一种高强度拉簧结构的制作方法

本实用新型涉及拉簧技术领域，具体涉及为一种高强度拉簧结构。

背景技术：

拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，[拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，拉伸弹簧(extensionspring)乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型；拉伸弹簧(extensionspring)为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级；压缩弹簧(compressionspring)乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平；

现有拉簧技术中，强度低下，由于拉簧挂钩固定部件时，存在空隙，在距离的运动或拉簧不受力时，回弹力会使得拉簧脱离使得固定性差，长时间使用耐用性差，所以需要一种高强度拉簧结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度拉簧结构，具有了强度高、固定性高和耐用性强的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度拉簧结构，包括拉簧本体，所述拉簧本体上下两端分别一体切割设有挂钩a和挂钩b，所述挂钩a后端开设有凹槽b，所述挂钩a左端下方开设有凹槽a，所述挂钩a下端左侧开设有滑动槽，所述凹槽a内部上方套装设有滑动座，所述滑动座左端一体浇筑设有限位块，所述滑动座下端一体浇筑设有限位柱，所述限位柱外端套装设有小型弹簧。

优选的，所述挂钩a和挂钩b结构相同。

优选的，所述小型弹簧半径大于限位柱并套装在凹槽a内。

优选的，所述滑动槽成圆孤槽与凹槽a相通，并后侧开设有限位槽，并与限位块尺寸相同。

优选的，所述凹槽b成圆孤槽并与限位柱的圆孤柱尺寸相同。

优选的，所述凹槽a成圆孤槽大于凹槽b的长度并相互对应。

优选的，所述拉簧本体成螺旋线圈状表面精打磨处理，并和挂钩a和挂钩b采用th15ph15-7mo板材质制成，拉簧本体、挂钩a和挂钩b表面均喷涂设有金属漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.一种高强度拉簧结构，通过挂钩a和挂钩b固定在外部设备上，拉簧本体进行减震处理，挂钩a和挂钩b结构相同，方便进行连接，由于拉簧本体成螺旋线圈状表面精打磨处理，并和挂钩a和挂钩b采用th15ph15-7mo板材质制成，拉簧本体、挂钩a和挂钩b表面均喷涂设有金属漆，有效的增加了强度和耐用性。

2.一种高强度拉簧结构，通过滑动槽成圆孤槽与凹槽a相通，并后侧开设有限位槽，并与限位块尺寸相同，方便工作人员手动在凹槽a内推动滑动座上的限位块，通过小型弹簧半径大于限位柱并套装在凹槽a内，小型弹簧受力带动限位柱进入凹槽b内，由于凹槽a成圆孤槽大于凹槽b的长度并相互对应，然后使得限位块套装在滑动槽后的限位槽从而进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度拉簧结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度拉簧结构的挂钩a剖视结构图；

图3为本实用新型一种高强度拉簧结构的挂钩a和滑动槽局部结构示意图。

图中标注说明：1、拉簧本体；2、挂钩a；3、挂钩b；4、凹槽a；5、滑动槽；6、滑动座；7、限位块；8、限位柱；9、小型弹簧；10、凹槽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3，一种高强度拉簧结构，包括拉簧本体1，拉簧本体1上下两端分别一体切割设有挂钩a2和挂钩b3，挂钩a2后端开设有凹槽b10，挂钩a2左端下方开设有凹槽a4，挂钩a2下端左侧开设有滑动槽5，凹槽a4内部上方套装设有滑动座6，滑动座6左端一体浇筑设有限位块7，滑动座6下端一体浇筑设有限位柱8，限位柱8外端套装设有小型弹簧9，挂钩a2和挂钩b3结构相同，小型弹簧9半径大于限位柱8并套装在凹槽a4内，滑动槽5成圆孤槽与凹槽a4相通，并后侧开设有限位槽，并与限位块7尺寸相同，凹槽b10成圆孤槽并与限位柱8的圆孤柱尺寸相同，凹槽a4成圆孤槽大于凹槽b10的长度并相互对应，拉簧本体1成螺旋线圈状表面精打磨处理，并和挂钩a2和挂钩b3采用th15ph15-7mo板材质制成，拉簧本体1、挂钩a2和挂钩b3表面均喷涂设有金属漆；

具体的，通过挂钩a2和挂钩b3方便对拉簧本体1进行固定，拉簧本体1方便进行减震处理，凹槽a4方便滑动座6进行移动，滑动槽5方便限位块7进行移动，限位柱8方便对凹槽b10进行套装连接，小型弹簧9方便对限位柱8进行回弹。

工作原理：一种高强度拉簧结构，通过挂钩a2和挂钩b3固定在外部设备上，拉簧本体1进行减震处理，挂钩a2和挂钩b3结构相同，方便进行连接，由于拉簧本体1成螺旋线圈状表面精打磨处理，拉簧本体1、挂钩a2和挂钩b3表面均喷涂设有金属漆，有效的增加了强度和耐用性，通过滑动槽5成圆孤槽与凹槽a4相通，并后侧开设有限位槽，并与限位块7尺寸相同，方便工作人员手动在凹槽a4内推动滑动座6上的限位块7，通过小型弹簧9半径大于限位柱8并套装在凹槽a4内，小型弹簧9受力带动限位柱8进入凹槽b10内，由于凹槽a4成圆孤槽大于凹槽b10的长度并相互对应，然后使得限位块7套装在滑动槽5后的限位槽从而进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高强度拉簧结构，其特征在于：包括拉簧本体（1），所述拉簧本体（1）上下两端分别一体切割设有挂钩a（2）和挂钩b（3），所述挂钩a（2）后端开设有凹槽b（10），所述挂钩a（2）左端下方开设有凹槽a（4），所述挂钩a（2）下端左侧开设有滑动槽（5），所述凹槽a（4）内部上方套装设有滑动座（6），所述滑动座（6）左端一体浇筑设有限位块（7），所述滑动座（6）下端一体浇筑设有限位柱（8），所述限位柱（8）外端套装设有小型弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度拉簧结构，其特征在于：所述挂钩a（2）和挂钩b（3）结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种高强度拉簧结构，其特征在于：所述小型弹簧（9）半径大于限位柱（8）并套装在凹槽a（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种高强度拉簧结构，其特征在于：所述滑动槽（5）成圆孤槽与凹槽a（4）相通，并后侧开设有限位槽，并与限位块（7）尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种高强度拉簧结构，其特征在于：所述凹槽b（10）成圆孤槽并与限位柱（8）的圆孤柱尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种高强度拉簧结构，其特征在于：所述凹槽a（4）成圆孤槽大于凹槽b（10）的长度并相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种高强度拉簧结构，其特征在于：所述拉簧本体（1）成螺旋线圈状表面精打磨处理，并和挂钩a（2）和挂钩b（3）采用th15ph15-7mo板材质制成，拉簧本体（1）、挂钩a（2）和挂钩b（3）表面均喷涂设有金属漆。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度拉簧结构，包括拉簧本体，拉簧本体上下两端分别一体切割设有挂钩a和挂钩b，挂钩a后端开设有凹槽b，挂钩a左端下方开设有凹槽a，挂钩a下端左侧开设有滑动槽，凹槽a内部上方套装设有滑动座，滑动座左端一体浇筑设有限位块，滑动座下端一体浇筑设有限位柱，限位柱外端套装设有小型弹簧，挂钩a和挂钩b结构相同，小型弹簧半径大于限位柱并套装在凹槽a内，滑动槽成圆孤槽，并后侧开设有限位槽，并与限位块尺寸相同，凹槽b成圆孤槽并与限位柱的圆孤柱尺寸相同，凹槽a成圆孤槽大于凹槽b的长度并相互对应，拉簧本体成螺旋线圈状表面精打磨处理；本实用新型具有了强度高、固定性高和耐用性强的优点。

技术研发人员：曹维富;陈荣
受保护的技术使用者：南通瑞斯电子有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.08.24