分体式人字齿结构的制作方法

本实用新型涉及人字齿技术领域，尤其涉及分体式人字齿结构。

背景技术：

斜齿轮有对轴上的横向力，为消除这种力，把一个齿轮作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像个人字，简称为人字形齿轮。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。

市面上常见的人字齿轮大多都是将左旋齿和右旋齿相连在一起，这种人字齿对于生产的要求过高，生产加工难度大，同时人字齿与转动轴连接固定的部件单一，磨损程度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分体式人字齿结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

分体式人字齿结构，包括齿轮主体，所述齿轮主体外壁安装有等距离分布的左旋齿和右旋齿，所述齿轮主体一侧外壁焊接有密封圈，且密封圈内壁滑动连接有转动轴，所述转动轴外壁开设有对称分布的滑槽，且滑槽一侧内壁安装有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端外壁焊接有滑块，所述密封圈一侧外壁开设有对称分布的限位槽，所述转动轴外壁焊接有对称分布的限位块，所述齿轮主体两侧外壁均开设有等距离分布的消音孔，且消音孔内壁粘接有消音棉。

优选的，所述左旋齿和右旋齿之间呈对称分布，且左旋齿和右旋齿之间通过过渡槽相连接。

优选的，所述滑块外壁紧贴滑槽的内壁，且滑槽内壁的长度长于滑块的长度。

优选的，所述齿轮主体一侧外壁开设有内槽，且转动轴外壁紧贴在内槽的内壁上，所述内槽内壁开设有对称分布的斜槽，所述滑块远离弹簧的一端外壁紧贴斜槽的内壁上。

优选的，所述齿轮主体两侧外壁均开设有对称分布的插孔，且左旋齿和右旋齿一侧外壁均安装有等距离分布的耐磨块。

优选的，所述限位槽尺寸与限位块尺寸相适配，且限位槽与限位块之间形成紧固配合。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的分体式人字齿结构，设置一个密封圈，通过限位块和密封圈外壁的限位槽相互配合，能够对分体式人字齿和转动轴之间起到第一重固定作用，通过斜槽和滑块的相互配合能够对分体式人字齿和转动轴之间起到第二重固定作用，双重固定大大提高了分体式人字齿工作的稳定性；

2、本设计的分体式人字齿结构，通过粘接在消音孔内壁的消音棉，能够在分体式人字齿工作时降低摩擦过程中产生的噪声，提高厂间生产的环境舒适度，通过安装在左旋齿和右旋齿上的耐磨块能够提高分体式人字齿的耐磨度，增加分体式人字齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的分体式人字齿结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的分体式人字齿结构的侧视图；

图3为本实用新型提出的分体式人字齿结构的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的分体式人字齿结构的a部分结构放大示意图。

图中：1齿轮主体、2左旋齿、3右旋齿、4过渡槽、5密封圈、6转动轴、7滑槽、8弹簧、9滑块、10内槽、11斜槽、12限位槽、13限位块、14插孔、15消音孔、16消音棉、17耐磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，分体式人字齿结构，包括齿轮主体1，所述齿轮主体1外壁安装有等距离分布的左旋齿2和右旋齿3，所述左旋齿2和右旋齿3之间呈对称分布，且左旋齿2和右旋齿3之间通过过渡槽4相连接，所述齿轮主体1一侧外壁焊接有密封圈5，且密封圈5内壁滑动连接有转动轴6，所述转动轴6外壁开设有对称分布的滑槽7，且滑槽7一侧内壁安装有弹簧8，所述弹簧8远离滑槽7的一端外壁焊接有滑块9，所述齿轮主体1一侧外壁开设有内槽10，且转动轴6外壁紧贴在内槽10的内壁上，所述内槽10内壁开设有对称分布的斜槽11，所述滑块9远离弹簧8的一端外壁紧贴斜槽11的内壁上，设置一个密封圈5，通过限位块13和密封圈5外壁的限位槽12相互配合，能够对分体式人字齿和转动轴6之间起到第一重固定作用，通过斜槽11和滑块9的相互配合能够对分体式人字齿和转动轴6之间起到第二重固定作用，双重固定大大提高了分体式人字齿工作的稳定性；

所述滑块9外壁紧贴滑槽7的内壁，且滑槽7内壁的长度长于滑块9的长度，所述密封圈5一侧外壁开设有对称分布的限位槽12，所述转动轴6外壁焊接有对称分布的限位块13，所述限位槽12尺寸与限位块13尺寸相适配，且限位槽12与限位块13之间形成紧固配合，所述齿轮主体1两侧外壁均开设有对称分布的插孔14，且左旋齿2和右旋齿3一侧外壁均安装有等距离分布的耐磨块17，所述齿轮主体1两侧外壁均开设有等距离分布的消音孔15，且消音孔15内壁粘接有消音棉16，通过粘接在消音孔15内壁的消音棉16，能够在分体式人字齿工作时降低摩擦过程中产生的噪声，提高厂间生产的环境舒适度，通过安装在左旋齿2和右旋齿3上的耐磨块17能够提高分体式人字齿的耐磨度，增加分体式人字齿的使用寿命。

工作原理：在分体式人字齿上安装了对称分布的左旋齿2和右旋齿3，在左旋齿2和右旋齿3上安装了等距离分布的耐磨块17，增加分体式人字齿的耐磨性，在齿轮主体1的两侧外壁分布开设了消音孔15，通过消音孔15内壁的消音棉16，降低分体式人字齿工作时由于摩擦产生的噪声，在齿轮主体1的一侧外壁上安装一个密封圈5，通过限位块13和密封圈5外壁的限位槽12相互配合，对分体式人字齿和转动轴6之间起到第一重固定作用，在齿轮主体1内壁上开设了对称分布的斜槽11，在转动轴6内壁上安装了对称分布的滑块9，通过斜槽11和滑块9的相互配合能够对分体式人字齿和转动轴6之间起到第二重固定作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.分体式人字齿结构，包括齿轮主体（1），其特征在于，所述齿轮主体（1）外壁安装有等距离分布的左旋齿（2）和右旋齿（3），所述齿轮主体（1）一侧外壁焊接有密封圈（5），且密封圈（5）内壁滑动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）外壁开设有对称分布的滑槽（7），且滑槽（7）一侧内壁安装有弹簧（8），所述弹簧（8）远离滑槽（7）的一端外壁焊接有滑块（9），所述密封圈（5）一侧外壁开设有对称分布的限位槽（12），所述转动轴（6）外壁焊接有对称分布的限位块（13），所述齿轮主体（1）两侧外壁均开设有等距离分布的消音孔（15），且消音孔（15）内壁粘接有消音棉（16）。

2.根据权利要求1所述的分体式人字齿结构，其特征在于，所述左旋齿（2）和右旋齿（3）之间呈对称分布，且左旋齿（2）和右旋齿（3）之间通过过渡槽（4）相连接。

3.根据权利要求1所述的分体式人字齿结构，其特征在于，所述滑块（9）外壁紧贴滑槽（7）的内壁，且滑槽（7）内壁的长度长于滑块（9）的长度。

4.根据权利要求1所述的分体式人字齿结构，其特征在于，所述齿轮主体（1）一侧外壁开设有内槽（10），且转动轴（6）外壁紧贴在内槽（10）的内壁上，所述内槽（10）内壁开设有对称分布的斜槽（11），所述滑块（9）远离弹簧（8）的一端外壁紧贴斜槽（11）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的分体式人字齿结构，其特征在于，所述齿轮主体（1）两侧外壁均开设有对称分布的插孔（14），且左旋齿（2）和右旋齿（3）一侧外壁均安装有等距离分布的耐磨块（17）。

6.根据权利要求1所述的分体式人字齿结构，其特征在于，所述限位槽（12）尺寸与限位块（13）尺寸相适配，且限位槽（12）与限位块（13）之间形成紧固配合。

技术总结
本实用新型公开了分体式人字齿结构，包括齿轮主体，所述齿轮主体外壁安装有等距离分布的左旋齿和右旋齿，所述齿轮主体一侧外壁焊接有密封圈，且密封圈内壁滑动连接有转动轴，所述转动轴外壁开设有对称分布的滑槽，且滑槽一侧内壁安装有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端外壁焊接有滑块，所述密封圈一侧外壁开设有对称分布的限位槽，所述转动轴外壁焊接有对称分布的限位块。本实用新型设置一个密封圈，通过限位块和密封圈外壁的限位槽相互配合，能够对分体式人字齿和转动轴之间起到第一重固定作用，通过斜槽和滑块的相互配合能够对分体式人字齿和转动轴之间起到第二重固定作用，双重固定大大提高了分体式人字齿工作的稳定性。

技术研发人员：边伟锋
受保护的技术使用者：无锡乾瑞机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.31