先导式自动柱塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种气力吹灰装置，具体地说是一种先导式自动柱塞阀。


背景技术：

2.气力输灰过程中，需要用到先导阀对堵塞部位进行输气吹堵，现在已经存在多种先导阀，先导阀在正常输灰状态下向输灰管补充少量气体，当输灰管堵塞的时候，先导阀活塞腔内的气压升高从而驱动活塞运动，使高压气体能够直接进入输灰管，在高压气体的作用下打通输灰管的堵塞位置。但现有的先导阀都只有一个出气管，在补气时和吹堵时气体都从该出气管排出，同时该出气管还用于触发吹堵功能，导致先导阀由补气状态转换至吹堵状态所需时间较长，并且为了防止输灰管内气体进入阀体内，需要在该出气管上采取一定的措施，如增设单向阀，增加单向阀后会对吹堵时输出的气流产生一定的阻力，造成吹堵效果不好且造成气体压力的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种先导式自动柱塞阀，以解决现有先导阀吹堵效果差、气体压力浪费的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种先导式自动柱塞阀，包括外壳，在所述外壳内设置有柱塞壳体，在所述外壳顶部设有导向管，在所述柱塞壳体内设置有活塞，所述活塞和所述柱塞壳体之间形成柱塞腔，在所述导向管内设置有滑块，所述滑块侧壁和所述导向管内壁相互贴合，所述滑块和所述活塞通过连接杆连接为一体，在所述外壳上设置有进气管，所述进气管的端部和所述导向管相连通，在所述壳体内设置有用于和所述输灰管相连通的吹灰管，所述吹灰管的端部和所述导向管相连通，在所述滑块上开有连通孔，在所述进气管上连通有补气管，所述补气管用于和输灰管相连接，且所述补气管和所述柱塞腔相连通，在所述导向管顶端旋接有调节旋钮，在所述调节旋钮和所述滑块之间设置有弹簧。
5.在所述外壳上设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿入所述补气管内，通过旋转所述调节螺钉调节所述补气管的流量。
6.在所述补气管上设置有单向阀。
7.所述进气管的横截面面积大于所述连通孔的横截面面积，所述连通孔的横截面面积大于所述吹灰管的横截面面积。
8.本实用新型用于输灰管的补气以及吹灰，在输灰管正常工作时，进气管内的气体通过补气管进入到输灰管内，对输灰管进行补气，维持输灰管内的气流和气压。当输灰管出现堵塞时，输灰管内压力变大，导致补气管内的气体无法进入输灰管，随着补气管内的压力逐渐增大，补气管的气体进入到柱塞腔内，并推动活塞逐渐向上移动，活塞向上移动的过程中推动滑块在导向管内向上移动，并且压缩弹簧，使滑块上的连通孔同时和进气管以及吹灰管相连通，使进气管的气体通过连通孔和吹灰管进入到输灰管内，对输灰管进行吹堵。吹堵结束后，输灰管内的压力恢复正常，补气管内的气体能够再次进入输灰管，柱塞腔内的气
体压力降低，在弹簧的弹力作用下，滑块在导向管内向下移动，带动活塞向下移动回到原位，此时连通孔和进气管以及吹灰管断开连通，停止对输灰管进行吹堵。
9.本实用新型结构简单，补气管和吹灰管分开，能够保证吹堵反应迅速，保证吹堵效果，减少气体压力的损失。
附图说明
10.图1是本实用新型补气时的工作状态图。
11.图2是本实用新型吹堵时的工作状态提。
12.图中：1、外壳；2、进气管；3、补气管；4、连通孔；5、吹灰管；6、柱塞壳体；7、活塞；8、柱塞腔；9、导向管；10、滑块；11、弹簧；12、调节旋钮；13、单向阀；14、调节螺钉；15、连接杆。
具体实施方式
13.如图1、图2所示，本实用新型包括外壳1，在外壳1内固定有柱塞壳体6，柱塞壳体6位于外壳1第底部，在外壳1顶部设有竖向的导向管9，导向管9一端位于外壳1内部，另一端位于外壳1的外部。
14.在柱塞壳体6内安装有活塞7，活塞7和柱塞壳体6的底面之间形成柱塞腔8，在导向管9内安装有滑块10，滑块10侧壁和导向管9内壁相互贴合，滑块10和活塞7通过连接杆15连接为一体，连接杆15从柱塞壳体6的顶部穿出并从导向管9的下端伸入。
15.在外壳1上固定有进气管2，进气管2的端部和导向管9相连通，在壳体内固定有用于和输灰管相连通的吹灰管5，吹灰管5的端部和导向管9相连通，在滑块10上开有连通孔4，在进气管2上连通有补气管3，补气管3用于和输灰管相连接，且补气管3和柱塞腔8相连通。在导向管9顶端旋接有调节旋钮12，在调节旋钮12和滑块10之间设置有弹簧11。通过调节旋钮12能够调节弹簧11的弹力大小，从而调节吹堵工作的启动压力。
16.其工作原理如下：在输灰管正常工作时，进气管2内的气体通过补气管3进入到输灰管内，对输灰管进行补气，维持输灰管内的气流和气压；当输灰管出现堵塞时，输灰管内压力变大，导致补气管3内的气体无法进入输灰管，随着补气管3内的压力逐渐增大，补气管3的气体进入到柱塞腔8内，并推动活塞7逐渐向上移动，活塞7向上移动的过程中推动滑块10在导向管9内向上移动，并且压缩弹簧11，使滑块10上的连通孔4同时和进气管2以及吹灰管5相连通，使进气管2的气体通过连通孔4和吹灰管5进入到输灰管内，对输灰管进行吹堵；吹堵结束后，输灰管内的压力恢复正常，补气管3内的气体能够再次进入输灰管，柱塞腔8内的气体压力降低，在弹簧11的弹力作用下，滑块10在导向管9内向下移动，带动活塞7向下移动回到原位，此时连通孔4和进气管2以及吹灰管5断开连通，停止对输灰管进行吹堵。
17.在外壳1上设置有调节螺钉14，调节螺钉14穿入补气管3内，通过旋转调节螺钉14调节补气管3的流量。
18.在补气管3上设置有单向阀13，单向阀13用于防止输灰管内的气体回流至补气管3内。
19.进气管2的横截面面积大于连通孔4的横截面面积，连通孔4的横截面面积大于吹灰管5的横截面面积。
20.本实用新型结构简单，补气管3和吹灰管5分开，能够保证吹堵反应迅速，保证吹堵
效果，并且减少气体压力的损失。


技术特征：
1.一种先导式自动柱塞阀，其特征在于，包括外壳，在所述外壳内设置有柱塞壳体，在所述外壳顶部设有导向管，在所述柱塞壳体内设置有活塞，所述活塞和所述柱塞壳体之间形成柱塞腔，在所述导向管内设置有滑块，所述滑块侧壁和所述导向管内壁相互贴合，所述滑块和所述活塞通过连接杆连接为一体，在所述外壳上设置有进气管，所述进气管的端部和所述导向管相连通，在所述壳体内设置有用于和输灰管相连通的吹灰管，所述吹灰管的端部和所述导向管相连通，在所述滑块上开有连通孔，在所述进气管上连通有补气管，所述补气管用于和输灰管相连接，且所述补气管和所述柱塞腔相连通，在所述导向管顶端旋接有调节旋钮，在所述调节旋钮和所述滑块之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的先导式自动柱塞阀，其特征在于，在所述外壳上设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿入所述补气管内，通过旋转所述调节螺钉调节所述补气管的流量。3.根据权利要求1所述的先导式自动柱塞阀，其特征在于，在所述补气管上设置有单向阀。4.根据权利要求1所述的先导式自动柱塞阀，其特征在于，所述进气管的横截面面积大于所述连通孔的横截面面积，所述连通孔的横截面面积大于所述吹灰管的横截面面积。

技术总结
本实用新型涉及一种先导式自动柱塞阀，其结构包括外壳，在外壳内设置有柱塞壳体，在外壳顶部设有导向管，在柱塞壳体内设置有活塞，活塞和柱塞壳体之间形成柱塞腔，在导向管内设置有滑块，滑块和活塞通过连接杆连接为一体，在外壳上设置有进气管，进气管的端部和导向管相连通，在壳体内设置有用于和输灰管相连通的吹灰管，吹灰管的端部和导向管相连通，在滑块上开有连通孔，在进气管上连通有补气管，补气管用于和输灰管相连接，且补气管和柱塞腔相连通，在导向管顶端旋接有调节旋钮，在调节旋钮和滑块之间设置有弹簧。本实用新型结构简单，补气管和吹灰管分开，能够保证吹堵反应迅速，保证吹堵效果，减少气体压力的损失。减少气体压力的损失。减少气体压力的损失。


技术研发人员：董瑞山 罗湘 杨志刚 王海生
受保护的技术使用者：河北英凯节能科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/7