一种晶圆切割线生产用输送生产线的制作方法

本实用新型属于晶圆切割线生产技术领域，具体涉及一种晶圆切割线生产用输送生产线。

背景技术：

晶圆切割线生产用输送生产线主要应用在晶圆切割生产中对晶圆实现输送作用的装置，将其晶圆放置在输送带上，输送带通过辊筒带动进行工作，晶圆从输送带一端输送到另一端。

现有的晶圆切割线生产用输送生产线在使用中，将晶圆切割线放置在输送带上，然后电动机通过同步带带动驱动轮进行转动，从而使驱动轮带动主动辊筒进行工作，使输送带进行传送，但是现有的同步带在工作中，高速转动中容易发生热量，同时受到一定的外界牵引作用，使其发生拉伸形变，导致同步带与驱动轮表面贴合不紧密，进而影响其动力传输的稳定性的问题，为此我们提出一种晶圆切割线生产用输送生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶圆切割线生产用输送生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶圆切割线生产用输送生产线，包括输送架，所述输送架两端分别装设有主动辊筒与从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间连接有输送带，所述主动辊筒一端连接有驱动轮，所述输送架底部固定有支架，所述支架内侧固定有电动机，所述电动机与驱动轮之间连接有同步带，所述支架一端侧壁固定有安装架，所述安装架表面固定有安装块，所述安装块表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有顶杆，所述顶杆顶部固定有托板，所述托板顶端固定有u型架，所述u型架内侧固定有压轮，所述压轮表面与同步带表面相互贴合，所述顶杆底端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于安装槽内部。

优选的，所述顶杆侧壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位柱，所述限位柱贯穿固定在安装槽内部。

优选的，所述安装架的横截面为t型结构，所述安装架与支架之间连接有锁紧螺钉。

优选的，所述安装架底端设置有加固板，所述加固板一端固定在支架表面，所述加固板与安装架之间呈三角形结构设置。

优选的，所述安装架与加固板均为不锈钢材质构件，所述安装块与安装架之间通过焊接固定。

优选的，所述输送架底端表面固定有操作机箱，所述操作机箱表面设置有操作按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的挤压弹簧，对顶杆施加弹力挤压，保证压轮时刻对同步带施加挤压作用，保证同步带时刻处于张紧状态，不易发生松动，使本实用新型动力传输更加稳定可靠，通过设计的托板和顶杆，将其挤压弹簧和装有压轮的u型架相互组装在一起，进而实现挤压弹簧对压轮施加弹力挤压，通过设计的压轮，与同步带相互接触，可以自由滚动，保证其对同步带挤压张紧的同时不会对其造成磨损。

（2）通过设计的限位柱，起到限位作用，避免顶杆在挤压弹簧的作用下从安装槽内弹出，通过设计的加固板，位于安装架底端对其实现加固支撑，避免其发生弯折。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中a处局部放大图；

图3为本实用新型压轮、安装架与顶杆的侧面组装示意图；

图4为本实用新型顶杆与安装块的侧面组装剖视图；

图中：1、输送架；2、操作机箱；3、输送带；4、主动辊筒；5、同步带；6、安装架；7、电动机；8、从动辊筒；9、压轮；10、u型架；11、托板；12、滑孔；13、顶杆；14、安装块；15、加固板；16、限位柱；17、安装槽；18、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种晶圆切割线生产用输送生产线，包括输送架1，输送架1两端分别装设有主动辊筒4与从动辊筒8，主动辊筒4与从动辊筒8之间连接有输送带3，主动辊筒4一端连接有驱动轮，输送架1底部固定有支架，支架内侧固定有电动机7，电动机7与驱动轮之间连接有同步带5，支架一端侧壁固定有安装架6，安装架6表面固定有安装块14，安装块14表面开设有安装槽17，安装槽17内部设置有顶杆13，顶杆13顶部固定有托板11，通过设计的托板11和顶杆13，将其挤压弹簧18和装有压轮9的u型架10相互组装在一起，进而实现挤压弹簧18对压轮9施加弹力挤压，托板11顶端固定有u型架10，u型架10内侧固定有压轮9，通过设计的压轮9，与同步带5相互接触，可以自由滚动，保证其对同步带5挤压张紧的同时不会对其造成磨损，压轮9表面与同步带5表面相互贴合，顶杆13底端设置有挤压弹簧18，通过设计的挤压弹簧18，对顶杆13施加弹力挤压，保证压轮9时刻对同步带5施加挤压作用，保证同步带5时刻处于张紧状态，不易发生松动，使本实用新型动力传输更加稳定可靠，挤压弹簧18位于安装槽17内部，顶杆13侧壁开设有滑孔12，滑孔12内部贯穿有限位柱16，通过设计的限位柱16，起到限位作用，避免顶杆13在挤压弹簧18的作用下从安装槽17内弹出，限位柱16贯穿固定在安装槽17内部。

本实施例中，优选的，安装架6的横截面为t型结构，安装架6与支架之间连接有锁紧螺钉，安装架6底端设置有加固板15，通过设计的加固板15，位于安装架6底端对其实现加固支撑，避免其发生弯折，加固板15一端固定在支架表面，加固板15与安装架6之间呈三角形结构设置。

本实施例中，优选的，安装架6与加固板15均为不锈钢材质构件，安装块14与安装架6之间通过焊接固定，输送架1底端表面固定有操作机箱2，操作机箱2表面设置有操作按键。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对晶圆切割线加工输送中，其同步带5实现动力传输，使其带动主动辊筒4进行转动，带动输送带3对晶圆切割线进行传输，本实用新型中的同步带5在工作中，底部的压轮9受到挤压弹簧18的挤压作用，保证其表面与同步带5表面时刻紧密贴合，当其同步带5发生拉伸形变时，此时挤压弹簧18快速响应通过顶杆13推动压轮9作用于同步带5表面，使同步带5发生凹陷形变，达到再次张紧状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种晶圆切割线生产用输送生产线，包括输送架（1），所述输送架（1）两端分别装设有主动辊筒（4）与从动辊筒（8），所述主动辊筒（4）与从动辊筒（8）之间连接有输送带（3），所述主动辊筒（4）一端连接有驱动轮，所述输送架（1）底部固定有支架，所述支架内侧固定有电动机（7），所述电动机（7）与驱动轮之间连接有同步带（5），其特征在于：所述支架一端侧壁固定有安装架（6），所述安装架（6）表面固定有安装块（14），所述安装块（14）表面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）内部设置有顶杆（13），所述顶杆（13）顶部固定有托板（11），所述托板（11）顶端固定有u型架（10），所述u型架（10）内侧固定有压轮（9），所述压轮（9）表面与同步带（5）表面相互贴合，所述顶杆（13）底端设置有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）位于安装槽（17）内部。

2.根据权利要求1所述的一种晶圆切割线生产用输送生产线，其特征在于：所述顶杆（13）侧壁开设有滑孔（12），所述滑孔（12）内部贯穿有限位柱（16），所述限位柱（16）贯穿固定在安装槽（17）内部。

3.根据权利要求1所述的一种晶圆切割线生产用输送生产线，其特征在于：所述安装架（6）的横截面为t型结构，所述安装架（6）与支架之间连接有锁紧螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种晶圆切割线生产用输送生产线，其特征在于：所述安装架（6）底端设置有加固板（15），所述加固板（15）一端固定在支架表面，所述加固板（15）与安装架（6）之间呈三角形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种晶圆切割线生产用输送生产线，其特征在于：所述安装架（6）与加固板（15）均为不锈钢材质构件，所述安装块（14）与安装架（6）之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种晶圆切割线生产用输送生产线，其特征在于：所述输送架（1）底端表面固定有操作机箱（2），所述操作机箱（2）表面设置有操作按键。

技术总结
本实用新型公开了一种晶圆切割线生产用输送生产线，包括输送架，所述输送架两端分别装设有主动辊筒与从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间连接有输送带，所述主动辊筒一端连接有驱动轮，所述输送架底部固定有支架，所述支架内侧固定有电动机，所述电动机与驱动轮之间连接有同步带，所述支架一端侧壁固定有安装架，所述安装架表面固定有安装块；本实用新型通过设计的挤压弹簧，对顶杆施加弹力挤压，保证压轮时刻对同步带施加挤压作用，保证同步带时刻处于张紧状态，不易发生松动，使本实用新型动力传输更加稳定可靠，通过设计的托板和顶杆，将其挤压弹簧和装有压轮的U型架相互组装在一起，进而实现挤压弹簧对压轮施加弹力挤压。

技术研发人员：杨崇秋;吉成东;周林
受保护的技术使用者：江苏茂硕新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.27