一种润滑油稳压装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油润滑领域，尤其涉及一种润滑油稳压装置。


背景技术：

2.润滑油系统为设备安全运行提供保障，同时起到润滑和冷却作用，如果润滑油压力波动或是润滑油断油，对设备运行照成不可逆的损伤。润滑油系统采用调压阀调节压力，调压阀故障将导致润滑油供油压力波动，甚至是断油。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种润滑油稳压装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种润滑油稳压装置，包括主润滑油管，主润滑油管中间分流为润滑油分管一和润滑油分管二，润滑油分管一和润滑油分管二并联，润滑油分管一上连通有节流孔板，润滑油分管二上连通有调压阀。
6.作为优选，所述润滑油分管二与调压阀间连接有连接管，润滑油分管二与连接管接头处连接有异径管。
7.作为优选，所述节流孔板为截面为圆形的圆板。
8.作为优选，所述节流孔板上沿圆周均匀分布有多圈节流孔。
9.作为优选，所述调压阀两侧的主润滑油管上分别连通有压力表。
10.本实用新型的有益效果是：该润滑油稳压装置采用了调压阀并联节流孔板的润滑油稳压结构，采用该装置不仅可以确保润滑油压力的正常调节，同时一方面避免了因调压阀故障引发的断油事故，另一方面减小了调压阀的选型降低制造与维护成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图；
12.图中：1、主润滑油管，2、润滑油分管一，3、润滑油分管二，4、节流孔板，5、调压阀，6、压力表，7、异径管。
具体实施方式
13.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
14.实施例：如附图1所示，一种润滑油稳压装置，包括主润滑油管1，主润滑油管中间分流为润滑油分管一2和润滑油分管二3，润滑油分管一和润滑油分管二并联，润滑油分管一上连通有节流孔板4，润滑油分管二上连通有调压阀5。润滑油分管二与调压阀间连接有连接管，润滑油分管二与连接管接头处连接有异径管7。节流孔板为截面为圆形的圆板。节流孔板上沿圆周均匀分布有多圈节流孔。调压阀两侧的主润滑油管上分别连通有压力表6。
15.该润滑油稳压装置使用时，润滑油分两路分别流经节流孔板和调压阀，一路流经节流孔板，另一路流经调压阀，在调压阀与节流孔板共同作用下调节润滑油供油压力的稳定。流经节流孔板的润滑油可确保润滑油供油不受调压阀状态影响，确保最小流量润滑油供应。
16.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种润滑油稳压装置，包括主润滑油管，其特征是，所述主润滑油管中间分流为润滑油分管一和润滑油分管二，润滑油分管一和润滑油分管二并联，润滑油分管一上连通有节流孔板，润滑油分管二上连通有调压阀。2.根据权利要求1所述的一种润滑油稳压装置，其特征是，所述润滑油分管二与调压阀间连接有连接管，润滑油分管二与连接管接头处连接有异径管。3.根据权利要求1所述的一种润滑油稳压装置，其特征是，所述节流孔板为截面为圆形的圆板。4.根据权利要求3所述的一种润滑油稳压装置，其特征是，所述节流孔板上沿圆周均匀分布有多圈节流孔。5.根据权利要求1所述的一种润滑油稳压装置，其特征是，所述调压阀两侧的主润滑油管上分别连通有压力表。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油稳压装置，包括主润滑油管，主润滑油管中间分流为润滑油分管一和润滑油分管二，润滑油分管一和润滑油分管二并联，润滑油分管一上连通有节流孔板，润滑油分管二上连通有调压阀。该润滑油稳压装置采用了调压阀并联节流孔板的润滑油稳压结构，采用该装置不仅可以确保润滑油压力的正常调节，同时一方面避免了因调压阀故障引发的断油事故，另一方面减小了调压阀的选型降低制造与维护成本。维护成本。维护成本。


技术研发人员：王艺 方忠昉 宋汉
受保护的技术使用者：广东粤电新会发电有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28