一种波纹轴承套的制作方法

1.本实用新型涉及发电机领域，更具体的说涉及一种波纹轴承套。


背景技术：

2.发电机组运行过程中的内部力学是否平衡，对机组的工作性能、可靠性和使用寿命是极其重要的。发电机组轴系的振动，都是耦合振动，一种振动往往诱发其它一种甚至几种振动的发生，加之曲轴属于典型的非对称结构，具有各向异性及各向耦合的特点。因此，轴系所出现的轴向窜动不仅能激起纵向振动，而且也可以激起扭转振动、弯曲振动及三者的耦合振动。
3.轴承在发电机中起到关键性的作用，主要功能是支撑发电机转子旋转，降低了在旋转过程中的摩擦系数，保障发电机的回转精度，但在发电机运转过程中，轴承会有打滑，窜动现象发现。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种波纹轴承套，可防止轴承在旋转过程中在轴承座室内窜动起固定作用，提高了发电机的工作效率。
5.本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种波纹轴承套，套接发电机的轴颈上，包括与所述轴颈连接的轴承，套接于所述轴承的轴承室，所述轴承与所述轴承室之间形成磨损区，在所述磨损区中设有抗磨损装置。
7.作为本技术方案的优选，所述抗磨损装置为管状的抗磨损装置，所述抗磨损装置体积大于所述磨损区的体积，并与所述轴承室、所述轴承过盈连接。
8.作为本技术方案的优选，所述抗磨损装置内壁设有波纹，所述波纹包括朝向设置和发电机运转方向相反的接触凸点。
9.作为本技术方案的优选，所述抗磨损装置为带有螺旋角度的环形带状件。
10.作为本技术方案的优选，所述抗磨损装置外表面设有向环形中心凹进的外凹进槽，所述外凹进槽间隔分布在所述抗磨损装置上，所述外凹进槽向所述抗磨损装置中心凸出。
11.作为本技术方案的优选，所述外凹进槽为截面为类三角形的凹进槽，所述外凹进槽的槽底包括与所述轴承连接的光滑弧形连接部。
12.作为本技术方案的优选，所述抗磨损装置内表面间隔设有向中心凸出的凸出件，所述凸出件包括接触部、支撑在所述接触部两侧的第一支撑斜部和第二支撑斜部，所述第一支撑斜部长度长于所述第二支撑斜部的长度。
13.作为本技术方案的优选，所述抗磨损装置的首尾两端在完成装配后仍不接触，且所述抗磨损装置在完成装配后的状态不具有螺旋性。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可防止轴承在旋转过程中在轴承座室内窜动起，固定作用，对轴承和轴承座进行保护，保持轴承相对转动主轴轴颈的精密配合，
提高了发电机的工作效率。
附图说明
15.图1为现有发电机的截面图。
16.图2为本实用新型的部分截面图。
17.图3为本实用新型抗磨损装置的截面图。
18.图4为本实用新型抗磨损装置的结构图。
19.图5为本实用新型抗磨损装置的剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1所示，为现有技术下的发电机截面图，采用滑动轴承的发电机组，轴承安装及检修质量的好坏，将直接影响轴承油膜的工作状态及刚度，进而影响到整个机组的安全运行。在发电机组检修实践中，产生轴瓦损坏、轴系振动等事故。在发电机运行过程中，在主轴保持运转的过程中，发生轻微偏移，则会导致精密配合的滑动轴承产生磨损，轴承会有打滑，窜动现象，特别是在高精度的发电机中影响更大
22.实施例1
23.如图2所示，为一种波纹轴承套，套接发电机的轴颈1上，包括与所述轴颈1连接的轴承2，套接于所述轴承2的轴承室3，所述轴承2与所述轴承室3之间形成磨损区100，在所述磨损区100中设有抗磨损装置6。其中所述磨损区100即为现有技术中发电机在运行时轴承2受到损伤后与配合使用的轴承室3之间产生的磨损区域。
24.为解决现有技术存在的问题，在所述磨损区100中设计装配入抗磨损装置6，通过抗磨损装置6在所述轴承2与所述轴承室3之间并和所述轴承2、所述轴承室3互相过盈配合，可防止轴承在旋转过程中在轴承座室内窜动，起到固定作用，提高了发电机的工作效率。
25.实施例2
26.基于实施例1，与实施例1不同之处在于：
27.如图3所示，所述抗磨损装置6为管状的抗磨损装置，所述抗磨损装置6体积大于所述磨损区100的体积，并与所述轴承室3、所述轴承2过盈连接。
28.实施例3
29.基于实施例1，与实施例2不同之处在于：
30.如图3所示，所述抗磨损装置6内壁设有波纹，所述波纹包括朝向设置和发电机运转方向相反的接触凸点61。
31.实施例4
32.基于实施例1，与实施例1不同之处在于：
33.如图4所示，所述抗磨损装置6为带有螺旋角度的环形带状件。
34.所述抗磨损装置6外表面设有向环形中心凹进的外凹进槽62，所述外凹进槽62间隔分布在所述抗磨损装置6上，所述外凹进槽62向所述抗磨损装置6中心凸出。
35.所述外凹进槽62为截面为类三角形的凹进槽，所述外凹进槽62的槽底包括与所述轴承2连接的光滑弧形连接部621。
36.所述抗磨损装置6的首尾两端在完成装配后仍不接触，且所述抗磨损装置6在完成装配后的状态不具有螺旋性。
37.实施例5
38.基于实施例1，与实施例4不同之处在于：
39.如图5所示，所述抗磨损装置6内表面间隔设有向中心凸出的凸出件63，所述凸出件63包括接触部631、支撑在所述接触部631两侧的第一支撑斜部632和第二支撑斜部633，所述第一支撑斜部632长度长于所述第二支撑斜部633的长度。设计所述第二支撑斜部633和所述第一支撑斜部632的长度不同，则使得所述凸出件63具有接触朝向，其朝向和发电机运转方向相反，保证更好的阻隔稳定作用。
40.所述抗磨损装置6的首尾两端在完成装配后仍不接触，且所述抗磨损装置6在完成装配后的状态不具有螺旋性。
41.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种波纹轴承套，套接发电机的轴颈(1)上，在其特征在于，包括与所述轴颈(1)连接的轴承(2)，套接于所述轴承(2)的轴承室(3)，所述轴承(2)与所述轴承室(3)之间形成磨损区(100)，在所述磨损区(100)中设有抗磨损装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述抗磨损装置(6)为管状的抗磨损装置，所述抗磨损装置(6)体积大于所述磨损区(100)的体积，并与所述轴承室(3)、所述轴承(2)过盈连接。3.根据权利要求2所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述抗磨损装置(6)内壁设有波纹，所述波纹包括朝向设置和发电机运转方向相反的接触凸点(61)。4.根据权利要求1所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述抗磨损装置(6)为带有螺旋角度的环形带状件。5.根据权利要求4所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述抗磨损装置(6)外表面设有向环形中心凹进的外凹进槽(62)，所述外凹进槽(62)间隔分布在所述抗磨损装置(6)上，所述外凹进槽(62)向所述抗磨损装置(6)中心凸出。6.根据权利要求5所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述外凹进槽(62)为截面为类三角形的凹进槽，所述外凹进槽(62)的槽底包括与所述轴承(2)连接的光滑弧形连接部(621)。7.根据权利要求4所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述抗磨损装置(6)内表面间隔设有向中心凸出的凸出件(63)，所述凸出件(63)包括接触部(631)、支撑在所述接触部(631)两侧的第一支撑斜部(632)和第二支撑斜部(633)，所述第一支撑斜部(632)长度长于所述第二支撑斜部(633)的长度。8.根据权利要求5或7所述的一种波纹轴承套，其特征在于，所述抗磨损装置(6)的首尾两端在完成装配后仍不接触，且所述抗磨损装置(6)在完成装配后的状态不具有螺旋性。

技术总结
本实用新型涉及发电机领域，更具体的说涉及一种波纹轴承套。一种波纹轴承套，套接发电机的轴颈上，包括与所述轴颈连接的轴承，套接于所述轴承的轴承室，所述轴承与所述轴承室之间形成磨损区，在所述磨损区中设有抗磨损装置。本申请可防止轴承在旋转过程中在轴承座室内窜动起，固定作用，对轴承和轴承座进行保护，保持轴承相对转动主轴轴颈的精密配合，提高了发电机的工作效率。发电机的工作效率。发电机的工作效率。


技术研发人员：沈学飞 顾秋麟 张明杰 殳海琴
受保护的技术使用者：浙江大东吴汽车电机股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23