一种带有检测功能的精密阀门的制作方法

1.本实用新型涉及精密阀门技术领域，尤其涉及一种带有检测功能的精密阀门。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，但随着使用时间的加长和连接工艺的缺陷，难免会出现阀门漏气的问题，但是阀门漏气经常不能及时发现，从而造成更大的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种带有检测功能的精密阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有检测功能的精密阀门，包括壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二为相靠近侧壁设置有敞口的长方体结构，壳体一和壳体二的内部设置有阀门主体，壳体二底壁的内表面对称设置有支撑块，阀门主体的两端均连接有管道，壳体一和壳体二的两侧壁均开设有开口，壳体一的两侧壁上均焊接有安装块一，壳体二的两侧壁上均焊接有安装块二，且安装块一和安装块二通过螺栓固定连接，阀门主体上安装有阀杆，壳体一顶壁的中间位置开设有通孔，且阀杆的一端贯穿通孔连接有把手，阀杆上安装有圆盘，壳体一顶壁的一侧安装有电机，电机的输出轴贯穿壳体一的顶壁连接有齿轮，圆盘的侧壁上设置有齿条，壳体一顶壁的内表面安装有传感器组和控制器，壳体一的顶壁上安装有真空泵，且真空泵上连接有抽气管，抽气管的一端与壳体一相连通。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑块的顶部开设有凹槽，且凹槽与阀门主体尺寸相匹配。
7.作为一种优选的实施方式，所述开口为半圆形结构，开口的侧壁上粘接有密封条，且开口与管道尺寸相匹配。
8.作为一种优选的实施方式，所述通孔内设置有密封圈，且密封圈的内径略小于阀杆的外径。
9.作为一种优选的实施方式，所述齿条的长度为齿轮周长的四分之一，且齿条与齿轮啮合。
10.作为一种优选的实施方式，所述传感器组包括气体传感器和压强传感器，且气体传感器和压强传感器与控制器电性连接，控制器与电机电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该一种带有检测功能的精密阀门通过设置壳体一、壳体二、阀门主体、支撑块、管道、开口、安装块一、安装块二和螺栓等结构，将阀门主体安装在壳体一和壳体二内，在发生气体泄漏时，使得气体无法弥漫到外部，降低危险发生的概率，减少损失；
13.2、该一种带有检测功能的精密阀门通过设置阀杆、把手、圆盘、电机、齿轮、齿条、传感器组、控制器、真空泵和抽气管等结构，在壳体一内安装有传感器组，可以对壳体一和壳体二内进行气体检测，如果检测到发生气体泄漏的情况，可以自动将阀门关闭，避免气体进一步泄漏，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体一和壳体二的侧视图；
16.图3为本实用新型的支撑块的侧视图；
17.图4为本实用新型的圆盘和齿轮的俯视图。
18.图中标号：1、壳体一；2、壳体二；3、阀门主体；4、支撑块；5、管道；6、开口；7、安装块一；8、安装块二；9、螺栓；10、阀杆；11、把手；12、圆盘；13、电机；14、齿轮；15、齿条；16、传感器组；17、控制器；18、真空泵；19、抽气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种带有检测功能的精密阀门，包括壳体一1和壳体二2，壳体一1和壳体二2为相靠近侧壁设置有敞口的长方体结构，壳体一1和壳体二2的内部设置有阀门主体3，壳体二2底壁的内表面对称设置有支撑块4，阀门主体3的两端均连接有管道5，壳体一1和壳体二2的两侧壁均开设有开口6，壳体一1的两侧壁上均焊接有安装块一7，壳体二2的两侧壁上均焊接有安装块二8，且安装块一7和安装块二8通过螺栓9固定连接，阀门主体3上安装有阀杆10，壳体一1顶壁的中间位置开设有通孔，且阀杆10的一端贯穿通孔连接有把手11，阀杆10上安装有圆盘12，壳体一1顶壁的一侧安装有电机13，电机13的输出轴贯穿壳体一1的顶壁连接有齿轮14，圆盘12的侧壁上设置有齿条15，壳体一1顶壁的内表面安装有传感器组16和控制器17，壳体一1的顶壁上安装有真空泵18，且真空泵18上连接有抽气管19，抽气管19的一端与壳体一1相连通。
21.支撑块4的顶部开设有凹槽，且凹槽与阀门主体3尺寸相匹配。
22.开口6为半圆形结构，开口6的侧壁上粘接有密封条，且开口与管道5尺寸相匹配。
23.通孔内设置有密封圈，且密封圈的内径略小于阀杆10的外径。
24.齿条15的长度为齿轮14周长的四分之一，且齿条15与齿轮14啮合。
25.传感器组16包括气体传感器和压强传感器，且气体传感器和压强传感器与控制器17电性连接，控制器17与电机13电性连接。
26.工作原理：将阀门主体3安装在壳体一1和壳体二2的内部，通过螺栓9将安装块一7和安装块8固定连接，从而使得壳体一1和壳体二2固定连接，阀门主体3的阀杆10穿过壳体一1上的通孔，在开口6处设置有密封条，通孔内设置有密封圈，可以保证壳体一1与壳体二2之间的密封性，然后通过真空泵18将壳体一1和壳体二2内部抽真空，当阀门主体3发生气体泄漏时，传感器组16的气体传感器和压强传感器检测到壳体一1和壳体二2内部发生变化，
将信号传递给控制器17，控制器17控制电机13启动带动齿轮14转动，齿条15的长度为齿轮14周长的四分之一，因此可以带动圆盘12和阀杆10转动九十度，将阀门主体3关闭，避免气体继续泄漏，操作人员发现阀门主体3关闭后，可以对其进行检修，减少损失为危害，值得推广。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有检测功能的精密阀门，包括壳体一(1)和壳体二(2)，其特征在于，所述壳体一(1)和壳体二(2)为相靠近侧壁设置有敞口的长方体结构，壳体一(1)和壳体二(2)的内部设置有阀门主体(3)，壳体二(2)底壁的内表面对称设置有支撑块(4)，阀门主体(3)的两端均连接有管道(5)，壳体一(1)和壳体二(2)的两侧壁均开设有开口(6)，壳体一(1)的两侧壁上均焊接有安装块一(7)，壳体二(2)的两侧壁上均焊接有安装块二(8)，且安装块一(7)和安装块二(8)通过螺栓(9)固定连接，阀门主体(3)上安装有阀杆(10)，壳体一(1)顶壁的中间位置开设有通孔，且阀杆(10)的一端贯穿通孔连接有把手(11)，阀杆(10)上安装有圆盘(12)，壳体一(1)顶壁的一侧安装有电机(13)，电机(13)的输出轴贯穿壳体一(1)的顶壁连接有齿轮(14)，圆盘(12)的侧壁上设置有齿条(15)，壳体一(1)顶壁的内表面安装有传感器组(16)和控制器(17)，壳体一(1)的顶壁上安装有真空泵(18)，且真空泵(18)上连接有抽气管(19)，抽气管(19)的一端与壳体一(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的精密阀门，其特征在于，所述支撑块(4)的顶部开设有凹槽，且凹槽与阀门主体(3)尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的精密阀门，其特征在于，所述开口(6)为半圆形结构，开口(6)的侧壁上粘接有密封条，且开口与管道(5)尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的精密阀门，其特征在于，所述通孔内设置有密封圈，且密封圈的内径略小于阀杆(10)的外径。5.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的精密阀门，其特征在于，所述齿条(15)的长度为齿轮(14)周长的四分之一，且齿条(15)与齿轮(14)啮合。6.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的精密阀门，其特征在于，所述传感器组(16)包括气体传感器和压强传感器，且气体传感器和压强传感器与控制器(17)电性连接，控制器(17)与电机(13)电性连接。

技术总结
本实用新型属于公开了一种带有检测功能的精密阀门，属于精密阀门领域，包括壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二为相靠近侧壁设置有敞口的长方体结构，壳体一和壳体二的内部设置有阀门主体，壳体二底壁的内表面对称设置有支撑块，阀门主体的两端均连接有管道，壳体一和壳体二的两侧壁均开设有开口，壳体一的两侧壁上均焊接有安装块一，壳体二的两侧壁上均焊接有安装块二，且安装块一和安装块二通过螺栓固定连接，阀门主体上安装有阀杆，壳体一顶壁的中间位置开设有通孔；本实用新型设计新颖，结构巧妙，具有检测气体泄漏的功能，在发生气体泄漏时及时关闭阀门，避免气体持续泄漏以及弥漫到外部，减少危害与损失，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：周炜
受保护的技术使用者：滨海县盐电机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/10