绣花机用直线导轨装置的制作方法

文档序号:27624057发布日期:2021-11-29 14:55阅读:190来源:国知局
绣花机用直线导轨装置的制作方法

1.本实用新型属于绣花机上使用的导轨技术领域,涉及一种绣花机用直线导轨装置。


背景技术:

2.直线导轨是非常常用的通用部件,特别是绣花机小车上使用的直线导轨,其结构一般包括小车,小车配合连接直线导轨,这种直线导轨其结构一般为杆状的导轨本体,导轨本体两侧上下嵌合有小车,小车与导轨本体的嵌合结构一般为滚珠,也就是一个直线导轨必然含有滚珠、小车(也称为滑块)、导轨本体,缺一不可,这三者的配合存在一定的技术要求,对于大量使用的导轨结构其结构显的过于复杂,价格过高等问题,而且滚珠非常容易受压损坏。本实用新型研究如何简化直线导轨的结构,提高小车运行稳定性、降低产品制造成本是本领域技术人员研究的对象。


技术实现要素:

3.本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单、使用寿命长、故障率低的绣花机用直线导轨装置。
4.本实用新型的具体方案如下:一种绣花机用直线导轨装置,包括直线导轨,直线导轨配合连接沿直线导轨运行的小车,所述的直线导轨包括本体,本体上设有凹槽,凹槽的两个侧壁上均安装有导向柱,两个侧壁上的导向柱配合连接小车上的滚轮,滚轮圆周方向设有凹环,凹环配合导向柱。
5.所述的凹环与导向柱配合面为圆弧形结构, 通过圆弧面配合导向柱提高滚轮滑动运行的稳定性。
6.所述的凹槽的侧壁上开有弧形槽孔,弧形槽孔嵌合连接导向柱。所述的弧形槽孔横截面为优弧。该种弧形槽孔通过弧形槽孔插合导向柱,限制导向柱径向移动,而导向柱露出部分配合滚轮,提高直线导轨装置整体结构紧凑性,降低制造成本。其结构核心也就是弧形槽孔嵌合连接导向柱,导向柱露出弧形槽孔部分配合连接滚轮圆周方向的凹环,确保整体结构的致密稳定。
7.所述的本体还设有与凹槽平行的减重孔,降低制造成本,也便于通过铝型材拉伸的方法将本体之间拉伸制造出来。所述的减重孔横截面为方形。
8.所述的小车包括滚轮,滚轮轴向连接有齿形板,齿形板的齿面配合连接有上盖板。
9.所述的本体一端通过螺杆连接有带轮座,带轮座通过带轮轴连接带轮。
10.所述的带轮座为凹槽形结构,凹槽形结构的两个槽壁上设有垂直连接带轮轴的定位销。
11.本实用新型通过凹槽的两个侧壁上安装导向柱,导向柱配合连接小车上的滚轮,避免使用传统直线导轨所使用的滚珠结构,并且由两个导向柱确保滚轮运行的稳定性,也就是提高了小车的运行稳定性以及适配性能,相对传统直线导轨简化了技术结构、降低了
制造成本,但是技术性能、导向性、稳定性并没有降低。
附图说明
12.图1为本实用新型绣花机用直线导轨装置立体结构示意图;
13.图2为本实用新型绣花机用直线导轨装置侧视结构示意图。
具体实施方式
14.如图1

2所示一种绣花机用直线导轨装置,包括直线导轨,直线导轨配合连接沿直线导轨运行的小车,直线导轨包括本体7,本体7上设有凹槽10,凹槽10的两个侧壁上均安装有导向柱9,两个侧壁上的导向柱9配合连接小车上的滚轮5,滚轮5圆周方向设有凹环15,凹环15配合导向柱9。凹环15与导向柱9配合面为圆弧形结构。凹槽10通过导向柱9将小车安装在本体7上,使得小车沿着导向柱9滑动,实现直线导轨的技术目的。该种直线导轨装置相对原有的滚珠式直线导轨大大降低了制造成本和故障率。
15.作为结构优选凹槽10的侧壁上开有弧形槽孔14,弧形槽孔14嵌合连接导向柱9。弧形槽孔横截面为优弧,整体环抱导向柱9,确保导向柱9径向位置的稳定性。弧形槽孔嵌合连接导向柱9,导向柱9露出弧形槽孔14部分配合连接滚轮5圆周方向的凹环15,提高小车运行的稳定性。
16.为了降低制造成本本体7还设有与凹槽10平行的减重孔8。减重孔8横截面为方形,便于铝型材拉伸成型。
17.作为优选结构小车包括滚轮5,滚轮5轴向连接有齿形板6,齿形板6的齿面4配合连接有上盖板3。上盖板3与齿形板6压接皮带,通过皮带运动带动小车运行。
18.为了实现皮带带动小车运行过程中皮带的涨紧力,本体7一端通过螺杆13连接有带轮座2,带轮座2通过带轮轴11连接带轮1,带轮1连接皮带,螺杆13前后旋转实现对于带轮座2前后位置的调节,也就是调节带轮1的前后位置。带轮座2为凹槽形结构,凹槽形结构的两个槽壁上设有垂直连接带轮轴11的定位销12,通过定位销12限制带轮轴11的轴向位置,确保带轮1绕带轮轴11旋转的稳定性。
19.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
20.本文所使用的结构名称等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征:
1.一种绣花机用直线导轨装置,包括直线导轨,直线导轨配合连接沿直线导轨运行的小车,其特征在于:所述的直线导轨包括本体(7),本体(7)上设有凹槽(10),凹槽(10)的两个侧壁上均安装有导向柱(9),两个侧壁上的导向柱(9)配合连接小车上的滚轮(5),滚轮(5)圆周方向设有凹环,凹环配合导向柱(9)。2.如权利要求1所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的凹环与导向柱(9)配合面为圆弧形结构。3.如权利要求1所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的凹槽(10)的侧壁上开有弧形槽孔,弧形槽孔嵌合连接导向柱;所述的弧形槽孔横截面为优弧。4.如权利要求1所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的本体(7)还设有与凹槽(10)平行的减重孔(8)。5.如权利要求4所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的减重孔(8)横截面为方形。6.如权利要求1所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的小车包括滚轮(5),滚轮(5)轴向连接有齿形板(6),齿形板(6)的齿面(4)配合连接有上盖板(3)。7.如权利要求1所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的本体(7)一端通过螺杆(13)连接有带轮座(2),带轮座(2)通过带轮轴(11)连接带轮(1)。8.如权利要求7所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的带轮座(2)为凹槽形结构,凹槽形结构的两个槽壁上设有垂直连接带轮轴(11)的定位销(12)。9.如权利要求3所述的绣花机用直线导轨装置,其特征在于:所述的弧形槽孔嵌合连接导向柱,导向柱露出弧形槽孔部分配合连接滚轮(5)圆周方向的凹环。

技术总结
本实用新型公开了一种绣花机用直线导轨装置,包括直线导轨,直线导轨配合连接沿直线导轨运行的小车,所述的直线导轨包括本体,本体上设有凹槽,凹槽的两个侧壁上均安装有导向柱,两个侧壁上的导向柱配合连接小车上的滚轮,滚轮圆周方向设有凹环,凹环配合导向柱。本实用新型通过凹槽的两个侧壁上安装导向柱,导向柱配合连接小车上的滚轮,避免使用传统直线导轨所使用的滚珠结构,并且由两个导向柱确保滚轮运行的稳定性,也就是提高了小车的运行稳定性以及适配性能,相对传统直线导轨简化了技术结构、降低了制造成本,但是技术性能、导向性、稳定性并没有降低。稳定性并没有降低。稳定性并没有降低。


技术研发人员:张渝娅
受保护的技术使用者:诸暨市名轩缝制设备有限公司
技术研发日:2020.12.30
技术公布日:2021/11/28
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