一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备的制作方法

文档序号:27047143发布日期:2021-10-24 07:27阅读:77来源:国知局
一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备的制作方法

1.本发明是一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,属于无拉筋自动清洗供水设备领域。


背景技术:

2.现有的无拉筋自动清洗供水设备上的进水口采用的是直接用盖子盖上,密封度较差,在阴雨天的时候,湿气或者雨水容易混合灰尘,然后通过盖子与无拉筋自动清洗供水设备的进水口间隙渗入。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,以解决现有的无拉筋自动清洗供水设备上的进水口采用的是直接用盖子盖上,密封度较差,在阴雨天的时候,湿气或者雨水容易混合灰尘,然后通过盖子与无拉筋自动清洗供水设备的进水口间隙渗入的问题。
4.为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其结构包括供水箱,所述供水箱下端间隔设有多个可移动式底座,所述供水箱上端边缘设有检修架,所述供水箱一侧设有爬梯,所述供水箱上端中部设有一进水口,所述进水口上端设有封闭盖板,所述进水口内侧延伸形成密封座,所述封闭盖板下端设有配入密封座的密封块,所述密封座内壁设有一充气式密封圈,所述密封块外壁设有与充气式密封圈相对应的环形定位槽,所述密封座左右部内均设有一充气活塞,所述充气活塞内端设有气管,所述气管与充气式密封圈外圈相接,所述充气活塞内部活动设有活塞块,所述供水箱两侧外壁均转动嵌有一传动螺栓,所述传动螺栓水平设置,并且内端部螺纹连接有联动杆,所述联动杆远离传动螺栓的一端由充气活塞外端嵌入,并与活塞块相接。
5.进一步地,所述充气活塞上设有与联动杆相套接的活动密封圈。
6.进一步地,所述可移动式底座包括底座本体、移动支撑架,所述底座本体下端设有一伸缩槽,所述移动支撑架滑动配入于伸缩槽内,所述伸缩槽顶面中部设有活动贯穿移动支撑架中部的定位柱,所述定位柱下端转动设有滚动柱,所述移动支撑架上端左右边缘设有设有一传动杆,所述底座本体中部设有液压腔,所述传动杆端部配入液压腔内,所述底座本体顶部设有液压泵,所述液压泵输出端上接有液管,所述液管与液压腔相接。
7.进一步地,所述移动支撑架下端设有槽口。
8.进一步地,所述供水箱采用不锈钢材质制成。
9.本发明的有益效果是:将封闭盖板盖于供水箱的进水口时,密封块配入密封座内,接着工作人员通过转动传动螺栓,使得传动螺栓带动联动杆朝充气活塞方向轴向移动,联动杆会带动活塞块将充气活塞内的气压通过气管挤入充气式密封圈内,充气式密封圈形变涨大,并且内圈完全紧密填充于环形定位槽,完成密封固定工作,有效的提高密封度,防止湿气或雨水渗入。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
11.图1为本发明一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备的结构示意图;
12.图2为本发明一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备的剖面结构示意图;
13.图3为图2中a的放大剖面结构示意图;
14.图4为可移动式底座的剖面结构示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
16.请参阅图1、图2、图3、图4,本发明提供一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备技术方案:其结构包括供水箱1,所述供水箱1下端间隔设有多个可移动式底座2,所述供水箱1上端边缘设有检修架3,所述供水箱1一侧设有爬梯4,所述供水箱1上端中部设有一进水口,所述进水口上端设有封闭盖板5,所述进水口内侧延伸形成密封座7,所述封闭盖板5下端设有配入密封座7的密封块6,所述密封座7内壁设有一充气式密封圈8,所述密封块6外壁设有与充气式密封圈8相对应的环形定位槽9,所述密封座7左右部内均设有一充气活塞10,所述充气活塞10内端设有气管11,所述气管11与充气式密封圈8外圈相接,所述充气活塞10内部活动设有活塞块12,所述供水箱1两侧外壁均转动嵌有一传动螺栓13,所述传动螺栓13水平设置,并且内端部螺纹连接有联动杆14,所述联动杆14远离传动螺栓13的一端由充气活塞10外端嵌入,并与活塞块12相接,所述充气活塞10上设有与联动杆14相套接的活动密封圈,所述可移动式底座2包括底座本体201、移动支撑架202,所述底座本体201下端设有一伸缩槽203,所述移动支撑架202滑动配入于伸缩槽203内,所述伸缩槽203顶面中部设有活动贯穿移动支撑架202中部的定位柱204,所述定位柱204下端转动设有滚动柱205,所述移动支撑架202上端左右边缘设有设有一传动杆206,所述底座本体201中部设有液压腔207,所述传动杆206端部配入液压腔207内,所述底座本体201顶部设有液压泵208,所述液压泵208输出端上接有液管209,所述液管209与液压腔207相接,所述移动支撑架202下端设有槽口,所述供水箱1采用不锈钢材质制成。
17.例如,将封闭盖板5盖于供水箱1的进水口时,密封块6配入密封座7内,接着工作人员通过转动传动螺栓13,使得传动螺栓13带动联动杆14朝充气活塞10方向轴向移动,联动杆14会带动活塞块12将充气活塞10内的气压通过气管11挤入充气式密封圈8内,充气式密封圈8形变涨大,并且内圈完全紧密填充于环形定位槽9,完成密封固定工作,有效的提高密封度,防止湿气或雨水渗入;
18.当供水箱1需要移动时,可操作液压泵208进行抽液,使得液压腔207内的液体通过液管209抽回液压泵208内,传动杆206失去液压,工作人员可将移动支撑架202缩回底座本体201内,在缩回过程中,滚动柱205会与地面接触,之后,即可推动供水箱1移动。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将
实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:
1.一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其特征在于:其结构包括供水箱(1),所述供水箱(1)下端间隔设有多个可移动式底座(2),所述供水箱(1)上端边缘设有检修架(3),所述供水箱(1)一侧设有爬梯(4),所述供水箱(1)上端中部设有一进水口,所述进水口上端设有封闭盖板(5),所述进水口内侧延伸形成密封座(7),所述封闭盖板(5)下端设有配入密封座(7)的密封块(6),所述密封座(7)内壁设有一充气式密封圈(8),所述密封块(6)外壁设有与充气式密封圈(8)相对应的环形定位槽(9),所述密封座(7)左右部内均设有一充气活塞(10),所述充气活塞(10)内端设有气管(11),所述气管(11)与充气式密封圈(8)外圈相接,所述充气活塞(10)内部活动设有活塞块(12),所述供水箱(1)两侧外壁均转动嵌有一传动螺栓(13),所述传动螺栓(13)水平设置,并且内端部螺纹连接有联动杆(14),所述联动杆(14)远离传动螺栓(13)的一端由充气活塞(10)外端嵌入,并与活塞块(12)相接。2.根据权利要求1所述的一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其特征在于:所述充气活塞(10)上设有与联动杆(14)相套接的活动密封圈。3.根据权利要求1所述的一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其特征在于:所述可移动式底座(2)包括底座本体(201)、移动支撑架(202),所述底座本体(201)下端设有一伸缩槽(203),所述移动支撑架(202)滑动配入于伸缩槽(203)内,所述伸缩槽(203)顶面中部设有活动贯穿移动支撑架(202)中部的定位柱(204),所述定位柱(204)下端转动设有滚动柱(205),所述移动支撑架(202)上端左右边缘设有设有一传动杆(206),所述底座本体(201)中部设有液压腔(207),所述传动杆(206)端部配入液压腔(207)内,所述底座本体(201)顶部设有液压泵(208),所述液压泵(208)输出端上接有液管(209),所述液管(209)与液压腔(207)相接。4.根据权利要求3所述的一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其特征在于:所述移动支撑架(202)下端设有槽口。5.根据权利要求1所述的一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其特征在于:所述供水箱(1)采用不锈钢材质制成。

技术总结
一种可移动的无拉筋自动清洗供水设备,其结构包括供水箱,供水箱下端间隔设有多个可移动式底座,供水箱上端边缘设有检修架,供水箱一侧设有爬梯,供水箱上端中部设有一进水口,进水口上端设有封闭盖板,进水口内侧延伸形成密封座,封闭盖板下端设有配入密封座的密封块,密封座内壁设有一充气式密封圈,将封闭盖板盖于供水箱的进水口时,密封块配入密封座内,接着工作人员通过转动传动螺栓,使得传动螺栓带动联动杆朝充气活塞方向轴向移动,联动杆会带动活塞块将充气活塞内的气压通过气管挤入充气式密封圈内,充气式密封圈形变涨大,并且内圈完全紧密填充于环形定位槽,完成密封固定工作,有效的提高密封度,防止湿气或雨水渗入。渗入。渗入。


技术研发人员:张同者
受保护的技术使用者:浙江明恩新材料科技有限公司
技术研发日:2021.08.14
技术公布日:2021/10/23
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