一种用于轴和轴筒之间的密封结构的制作方法

1.本发明涉及螺旋输送机的轴承密封技术，具体涉及一种用于轴和轴筒之间的密封结构。


背景技术：

2.螺旋输送机主要由轴筒、装有螺旋的主轴、及轴承稳固件组成。实际使用中，螺旋输送机的主轴要与轴筒保持同轴设置，轴和轴筒两者之间采用盘根、轴承、法兰等密封连接，但由于轴的加工和装配等多种因素导致，螺旋输送机在使用一段时间后，轴和轴筒之间的密封效果会越来越差，影响密封的主要原因是同轴问题，另外就是密封结构的设置。现有技术常常采用轴承、密封垫和法兰盘对轴和轴筒进行密封连接，这种结构密封效果差，使用寿命短。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于轴和轴筒之间的密封结构。
4.一种用于轴和轴筒之间的密封结构，包括轴和轴筒，所述轴穿设在所述轴筒内并与所述轴筒同轴设置，在所述轴筒的端口处设置有密封组件，所述密封组件包括柱体式法兰和盘根，所述柱体式法兰为尼龙材质或者为铁氟龙材质，所述柱体式法兰包括一体化设置的柱体部和法兰部，所述柱体部为设有通心孔的圆柱体结构，所述柱体部套设在所述轴和轴筒之间并与两者过盈配合，所述盘根嵌设在所述柱体部内并位于所述柱体部和轴之间的位置；所述法兰部为法兰盘结构，所述法兰部套设在所述轴上并固定连接在所述轴筒的端口上，所述法兰部与所述轴过盈配合。
5.本发明的工作原理：将柱体部套设在轴筒中，并将轴套设在柱体部的通心孔中，由于柱体部为柱体结构且与轴筒及轴过盈配合，从而保证轴与轴筒的同心度，由于尼龙或者铁氟龙的膨胀性和自润滑性，保证轴在轴筒中转动时的密封性。
6.进一步：在所述柱体部对应所述盘根的位置开设有与所述盘根相匹配的容置槽，在所述法兰部对应所述容置槽的位置开设沉台，所述容置槽位于所述沉台的中部，所述盘根位于所述容置槽内，在所述沉台上固设有密封板，所述密封板与所述沉台贴合并密封连接，所述密封板挡止在所述盘根上，所述密封板与所述柱体式法兰的材质相同，所述密封板套设在所述轴上并与轴过盈配合。
7.进一步：在所述法兰部上固定安装有法兰座，所述轴活套在所述法兰座内，在所述法兰座和法兰部之间连接有螺钉，所述螺钉贯穿所述法兰部后穿设在所述柱体部内，法兰座用于安装驱动装置。
8.进一步：在所述轴筒的端口上设有环形的固定板，所述固定板固设在所述轴筒上并与所述轴筒固定连接，所述法兰部的边缘通过螺栓与所述固定板固定连接。
9.引上，进一步：在所述轴筒上沿所述固定板分布有加强筋板，所述加强筋板与所述轴筒和固定板均固定连接，加强固定板与轴筒的连接关系。
10.本发明的有益效果：通过在轴和轴筒之间设置特殊结构的柱体式法兰密封轴和轴筒，即实现了轴和轴筒之间的密封，又保证了轴和轴筒之间的同轴度，满足结构强度的同时减少密封结构的空占比；由于尼龙的热涨性，轴转动后密封效果增加，保证本发明在螺旋输送机大负荷时有更好的密封效果。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a区域的结构放大图；图3为本发明中柱体式法兰的结构示意图。
12.图中，1、驱动装置；2、轴；3、法兰座；4、柱体式法兰；41、密封板；42、法兰部；421、沉台；43、柱体部；431、容置槽；44、通心孔；5、轴筒；51、固定板；52、加强筋板；6、盘根。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明做详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
14.一种用于轴和轴筒之间的密封结构，如图1和图2所示，包括轴2和轴筒5，所述轴2穿设在所述轴筒5内并与所述轴筒5同轴设置，在所述轴筒5的端口处设置有密封组件，所述密封组件包括柱体式法兰4和盘根6，所述柱体式法兰4为尼龙材质或者为铁氟龙材质，所述柱体式法兰4包括一体化设置的柱体部43和法兰部42，所述柱体部43为设有通心孔44的圆柱体结构，所述柱体部43套设在所述轴2和轴筒5之间并与两者过盈配合，所述轴2位于所述柱体部43的通心孔44内，所述盘根6嵌设在所述柱体部43内并位于所述柱体部43和轴2之间的位置；所述法兰部42为法兰盘结构，所述法兰部42套设在所述轴2上并固定连接在所述轴筒5的端口上，所述法兰部42与所述轴2过盈配合。在加工柱体式法兰时，对尼龙板整体进行车削，并车出柱体式法兰的整体结构，从而实现柱体部和法兰部的一体化设置。
15.其中，结合图3所示，在所述柱体部43对应所述盘根6的位置开设有与所述盘根6相匹配的容置槽431，在所述法兰部42对应所述容置槽431的位置开设沉台421，所述容置槽431位于所述沉台421的中部，所述盘根6位于所述容置槽431内，在所述沉台421上固设有密封板41，所述密封板41与所述沉台421贴合并密封连接，所述密封板41挡止在所述盘根6上，所述密封板41与所述柱体式法兰4的材质相同，所述密封板41套设在所述轴2上并与轴2过盈配合。在所述法兰部42上固定安装有法兰座3，所述轴2活套在所述法兰座3内，在所述法兰座3和法兰部42之间连接有螺钉，所述螺钉贯穿所述法兰部42后穿设在所述柱体部43内，法兰座3用于安装驱动装置1。在所述轴筒5的端口上设有环形的固定板51，所述固定板51固设在所述轴筒5上并与所述轴筒5固定连接，所述法兰部42的边缘通过螺栓与所述固定板51固定连接。在所述轴筒5上沿所述固定板51分布有加强筋板52，所述加强筋板52与所述轴筒5和固定板51均固定连接。
16.本发明的工作原理：将柱体部套设在轴筒中，并将轴套设在柱体部的通心孔中，由
于柱体部为柱体结构且与轴筒及轴过盈配合，从而保证轴与轴筒的同心度，由于尼龙或者铁氟龙的膨胀性和自润滑性，保证轴在轴筒中转动时的密封性。
17.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于轴和轴筒之间的密封结构，包括轴和轴筒，所述轴穿设在所述轴筒内并与所述轴筒同轴设置，在所述轴筒的端口处设置有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括柱体式法兰和盘根，所述柱体式法兰为尼龙材质或者为铁氟龙材质，所述柱体式法兰包括一体化设置的柱体部和法兰部，所述柱体部为设有通心孔的圆柱体结构，所述柱体部套设在所述轴和轴筒之间并与两者过盈配合，所述盘根嵌设在所述柱体部内并位于所述柱体部和轴之间的位置；所述法兰部为法兰盘结构，所述法兰部套设在所述轴上并固定连接在所述轴筒的端口上，所述法兰部与所述轴过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种用于轴和轴筒之间的密封结构，其特征在于：在所述柱体部对应所述盘根的位置开设有与所述盘根相匹配的容置槽，在所述法兰部对应所述容置槽的位置开设沉台，所述容置槽位于所述沉台的中部，所述盘根位于所述容置槽内，在所述沉台上固设有密封板，所述密封板与所述沉台贴合并密封连接，所述密封板挡止在所述盘根上，所述密封板与所述柱体式法兰的材质相同，所述密封板套设在所述轴上并与轴过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种用于轴和轴筒之间的密封结构，其特征在于：在所述法兰部上固定安装有法兰座，所述轴活套在所述法兰座内，在所述法兰座和法兰部之间连接有螺钉，所述螺钉贯穿所述法兰部后穿设在所述柱体部内。4.根据权利要求1所述的一种用于轴和轴筒之间的密封结构，其特征在于：在所述轴筒的端口上设有环形的固定板，所述固定板固设在所述轴筒上并与所述轴筒固定连接，所述法兰部的边缘通过螺栓与所述固定板固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于轴和轴筒之间的密封结构，其特征在于：在所述轴筒上沿所述固定板分布有加强筋板，所述加强筋板与所述轴筒和固定板均固定连接。

技术总结
本发明提供一种用于轴和轴筒之间的密封结构，包括轴和轴筒，轴穿设在轴筒内并与轴筒同轴设置，在轴筒的端口处设置有密封组件，密封组件包括柱体式法兰和盘根，柱体式法兰为尼龙材质或者为铁氟龙材质，柱体式法兰包括一体化设置的柱体部和法兰部，柱体部为设有通心孔的圆柱体结构，柱体部套设在轴和轴筒之间并与两者过盈配合，盘根嵌设在柱体部内并位于柱体部和轴之间的位置；法兰部为法兰盘结构，法兰部套设在轴上并固定连接在轴筒的端口上，法兰部与轴过盈配合。通过在轴和轴筒之间设置特殊结构的柱体式法兰密封轴和轴筒，即实现了轴和轴筒之间的密封，又保证了轴和轴筒之间的同轴度，满足结构强度的同时减少密封结构的空占比。比。比。


技术研发人员：郭晟
受保护的技术使用者：河南瑞明尼克筛分机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/14