一种阀杆密封结构的制作方法

1.本发明涉及闸阀领域，特别涉及一种阀杆密封结构。


背景技术：

2.闸阀作为一种控制管路通断的阀门，因其流阻小、密封性能好等优点，被广泛应用在各个领域。对于一些特殊工况，需采用v形填料实现阀杆与阀盖的密封，v形填料是一种依靠介质力来实现自密封的填料，压力越大密封效果越好，但是对于低压阀门而言，往往会出现泄漏问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种阀杆密封结构，使v形填料在低压下也能够有效的密封。
4.为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种阀杆密封结构，包括阀盖和阀杆，所述阀杆部分穿设于阀盖的填料函孔内，所述阀杆与填料函孔之间自下而上依次设置有弹性组件、v形填料和压套，所述弹性组件的伸缩方向与阀杆的轴线方向一致，所述压套的底部设置有检漏封堵组件，压套的顶部设置有与阀盖连接的预紧组件。
5.优选地，所述弹性组件包括自下而上依次套设在阀杆上的第一垫环、弹簧和第二垫环，其中所述弹簧始终处于被压缩状态。
6.优选地，所述第二垫环的内圈与阀杆之间设置有第一o型圈，第二垫环的外圈与阀盖之间设置有第二o型圈。
7.优选地，所述v形填料由ptfe材料制成。
8.优选地，所述检漏封堵组件包括三通、透明观测管、单向注胶阀和分置在压套内外圈的两个环形封槽，所述三通设置在压套的外侧，三通具有三个接口，其中一个接口通过压套上的注胶孔连接两个环形封槽，另外两个接口分别连接透明观测管和单向注胶阀。
9.优选地，所述填料函孔外圈埋有螺旋管，所述螺旋管可连接温控系统。
10.优选地，所述阀盖外表面设置有保温层。
11.优选地，所述预紧组件包括设置在压套上端的压板以及用于连接压套与阀盖的活结螺栓。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.该阀杆密封结构可满足高、低压工况下的密封需求，兼容性好；
14.2.可对阀杆密封是否失效进行检测，且提供封堵措施进行临时密封，以避免介质外泄，提高阀门使用的安全性和可靠性。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
16.图1为本发明的阀杆密封结构的结构示意图；
17.图2为本发明中弹性组件的结构示意图；
18.图3为图1的a部放大图；
19.图中各标号和对应的名称为：1.阀盖，2.阀杆，3.v形填料，4.压套，4a.环形封槽，4b.注胶孔，5.第一垫环，6.弹簧，7.第二垫环，8.第一o型圈，9.第二o型圈，10.三通，11.透明观测管，12.单向注胶阀，13.螺旋管，14.保温层，15.压板，16.活结螺栓。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.常规采用v形填料3作为阀杆密封的阀门适合在高压工况下使用，v形填料3受介质力影响，介质力越大则密封效果越好，若阀门内介质力低于正常水平，则会导致密封失效，进而出现介质泄漏问题。本发明通过对填料函孔内的密封进行改进，在满足高、低压密封的同时，提供密封补救措施，以加强阀杆密封的可靠性和安全性，具体结构如下：
22.本实施例公开一种阀杆密封结构，如图1
‑
2所示，包括阀盖1和阀杆2，阀杆2部分穿设于阀盖1的填料函孔内，阀杆2与填料函孔之间自下而上依次设置有弹性组件、v形填料3和压套4，弹性组件的伸缩方向与阀杆2的轴线方向一致，其中，弹性组件包括自下而上依次套设在阀杆2上的第一垫环5、弹簧6和第二垫环7，其中弹簧6始终处于被压缩状态，压套4的底部设置有检漏封堵组件，压套4的顶部设置有与阀盖1连接的预紧组件，其中，预紧组件包括设置在压套4上端的压板15以及用于连接压套4与阀盖1的活结螺栓16。
23.该阀杆密封结构中v形填料3作为主密封，在压套4提供向下的预紧力和弹簧6提供向上的弹力共同作用下，不管在低压还是高压工况下，v形填料3始终可处于被挤压状态，从而保证阀盖1和阀杆2之间的可靠密封。
24.在上述实施例的基础上，第二垫环7的内圈与阀杆2之间设置有第一o型圈8，第二垫环7的外圈与阀盖1之间设置有第二o型圈9。
25.考虑到v形填料3失效可能导致低压泄露问题，通过在第二垫环7的内外圈安装第一o型圈8和第二o型圈9，同样可满足低压密封需求，起双保险作用，密封更为安全可靠。
26.优选地，v形填料3由ptfe材料制成。
27.ptfe材料制成的v形填料3具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性等优点，适合工况复杂的环境使用。
28.如图3所示，检漏封堵组件包括三通10、透明观测管11、单向注胶阀12和分置在压套4内外圈的两个环形封槽4a，三通10设置在压套4的外侧，三通10具有三个接口，其中一个接口通过压套4上的注胶孔4b连接两个环形封槽4a，另外两个接口分别连接透明观测管11和单向注胶阀12。
29.若v形填料3密封失效，介质可经过环形封槽4a、注胶孔4b、三通10流至透明观测管11，以便操作人员及时发现密封失效的问题。在发现问题后，操作人员可通过单向注胶阀12注入密封胶，当密封胶进入到两个环形封槽4a后，可与阀盖1、阀杆2进行结合实现临时密封，以避免介质外泄。
30.填料函孔外圈埋有螺旋管13，螺旋管13可连接温控系统。
31.在安装螺旋管13前，可于阀盖1上开设与螺旋管13相适配的螺旋安装槽，装入螺旋管13后堆填封闭即可。通过该设计，可实时对阀体温度进行调节，避免出现介质过冷结晶或高温隐患的问题。同时，该螺旋管13控温可与阀杆密封进行配合，若密封失效，则通过降温使介质结晶以缓解其泄露问题，还可加速密封胶的凝固成型，加快封堵效率。
32.阀盖1外表面设置有保温层14，以减少阀盖1与外接的热交换，降低能耗。
33.本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀杆密封结构，包括阀盖(1)和阀杆(2)，所述阀杆(2)部分穿设于阀盖(1)的填料函孔内，其特征在于，所述阀杆(2)与填料函孔之间自下而上依次设置有弹性组件、v形填料(3)和压套(4)，所述弹性组件的伸缩方向与阀杆(2)的轴线方向一致，所述压套(4)的底部设置有检漏封堵组件，压套(4)的顶部设置有与阀盖(1)连接的预紧组件。2.如权利要求1所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述弹性组件包括自下而上依次套设在阀杆(2)上的第一垫环(5)、弹簧(6)和第二垫环(7)，其中所述弹簧(6)始终处于被压缩状态。3.如权利要求2所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述第二垫环(7)的内圈与阀杆(2)之间设置有第一o型圈(8)，第二垫环(7)的外圈与阀盖(1)之间设置有第二o型圈(9)。4.如权利要求1所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述v形填料(3)由ptfe材料制成。5.如权利要求1所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述检漏封堵组件包括三通(10)、透明观测管(11)、单向注胶阀(12)和分置在压套(4)内外圈的两个环形封槽(4a)，所述三通(10)设置在压套(4)的外侧，三通(10)具有三个接口，其中一个接口通过压套(4)上的注胶孔(4b)连接两个环形封槽(4a)，另外两个接口分别连接透明观测管(11)和单向注胶阀(12)。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述填料函孔外圈埋有螺旋管(13)，所述螺旋管(13)可连接温控系统。7.如权利要求6所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述阀盖(1)外表面设置有保温层(14)。8.如权利要求1所述的阀杆密封结构，其特征在于，所述预紧组件包括设置在压套(4)上端的压板(15)以及用于连接压套(4)与阀盖(1)的活结螺栓(16)。

技术总结
本发明涉及一种阀杆密封结构，包括阀盖和阀杆，所述阀杆部分穿设于阀盖的填料函孔内，所述阀杆与填料函孔之间自下而上依次设置有弹性组件、V形填料和压套，所述弹性组件的伸缩方向与阀杆的轴线方向一致，所述压套的底部设置有检漏封堵组件，压套的顶部设置有与阀盖连接的预紧组件。该阀杆密封结构可满足高、低压工况下的密封需求，兼容性好；可对阀杆密封是否失效进行检测，且提供封堵措施进行临时密封，以避免介质外泄，提高阀门使用的安全性和可靠性。可靠性。可靠性。


技术研发人员：韩泽海
受保护的技术使用者：德维阀门铸造(苏州)股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/14