单向阀的制作方法

1.本发明本发明涉及一种单向阀，属于单向阀技术领域。


背景技术：

2.在空调系统中，在压缩机喘动冷媒的冲击下，单向阀的阀芯往往会发生转动并与阀腔内壁发生摩擦，产生异常噪音。在公开号为cn205064939的中国实用新型专利申请中，公开了一种单向阀，通过在阀盖上设有限位部，限位部在阀芯开启阀口的过程中周向限位阀芯的旋转，使阀芯的转动范围受到限制，以此减小阀芯与阀腔内壁之间的摩擦撞击，从而降低工作噪音。该专利提出限位部和阀盖以装配方式固定，然而这种结构阀盖径向尺寸较大，成本较高，管路流阻也大，在长期使用时，限位部也容易从阀盖松动而脱落，会导致产品的失效。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种单向阀，能够降低成本，并提高止转杆的安装可靠性。
4.作为本发明的一个方面，提供了一种单向阀，包括管状阀体、阀座、阀芯、止转杆、挡环，所述管状阀体包括阀腔，所述阀芯在所述阀腔中滑动，所述阀芯上设置有翼板，所述止转杆包括固定部和止转部，所述固定部与挡环固定连接，所述挡环固定在阀腔，所述止转部伸入阀腔，位于阀芯翼板之间，限制阀芯的周向转动；所述止转杆由金属棒加工而成，所述金属棒一部分通过绕制折弯形成与挡环连接固定部，另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部；所述固定部抵接挡环两端，中间越过挡环内壁。
5.进一步，所述固定部包括大致u形，u形两边与挡环两端配合限定止转杆轴向位置。
6.进一步，所述止转杆还包括防脱部，所述防脱部为弧形，弧形与阀腔配合，所述弧形由u形末端引出。
7.进一步，所述弧形贴合挡环。
8.进一步，所述弧形长度大于等于半个圆周。
9.进一步，所述止转杆还包括防脱部，所述防脱部为直线状，由固定部末端引出，直线大致通过阀腔中心线，越过挡环内壁面。
10.进一步，所述止转部为两个，由一根金属棒弯折形成。
11.进一步，所述止转部为两个，由一根金属棒弯折形成，所述弧形长度等于半个圆周。
12.进一步，所述止转部末端形成回弯，回弯宽度与阀芯相邻翼板之间宽度大致相等。
13.进一步，所述挡环端面为平面，所述u形两边与挡环两端端面压紧配合。
14.本发明的单向阀，通过止转杆与挡环固定连接为一体，固定挡环时就限定了止转杆位置，方便止转杆的装配；固定部抵接挡环两端，中间越过挡环内壁限定位置，挡环径向厚度很小，解决了现有技术中单向阀生产成本较高、管路流阻大的问题。
附图说明
15.图1示出了本发明实施例1的单向阀的示结构意图；
16.图2示出了本发明实施例1的止挡杆和挡环示结构意图；
17.图3示出了图2的右视示意图；
18.图4示出了本发明实施例2的止挡杆和挡环立体结构示意图；
19.图5示出了本发明实施例2止挡杆和挡环结构示意图。
20.图中附图标记：管状阀体1、阀腔11、阀座2、阀芯3、翼板31、止转杆4、固定部41、止转部42、第一折弯411、第二折弯412、第三折弯413、弧形43、防脱部44、挡环5、止挡面51、背面52。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.根据本发明的实施例1，参考图1
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3所示，一种单向阀，包括管状阀体1、阀座2、阀芯3、止转杆4、挡环5，管状阀体1包括阀腔11，两端一体形成进出接口，阀芯3在阀腔11中滑动，阀芯3上设置有翼板31，止转杆4包括固定部41和止转部42，固定部41与挡环5固定连接，挡环5通过管状阀体内凹固定在阀腔，止转杆4在阀腔11中不松动，止转部伸入阀腔，位于阀芯翼板之间，限制阀芯3的周向转动。本实施例中，止转杆由不锈钢金属棒加工而成，以止转部尾部为起点，止转部贴合阀腔，金属棒直线延伸到挡环5止挡面51，然后径向折弯形成第一折弯411，第一折弯再次向轴向方向折弯越过挡环内壁形成第二折弯412，第二折弯再次径向折弯形成第三折弯413，三个折弯限定了止转杆的轴向位置；即：一部分通过绕制折弯形成与挡环连接的固定部，另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部，无需高成本的一体加工或端面装配，挡环径向厚度很小，管路流阻也很小。
23.本实施例中，以上三个折弯形成固定部，大致为u形，u形两边与挡环两端配合限定止转杆轴向位置。由u形末端引出弧形43，弧形43贴合挡环5背面52，弧形长度等于半个圆周，弧形外圆与阀腔有预紧力地配合，防止止挡杆固定部脱出。本实施例中，止转部为两个，由一根金属棒弯折形成。弧形长度大于等于半个圆周时，止挡杆径向位置确定，固定部没有脱出的空间，弧形外圆与阀腔是否有预紧力地配合并无限定。
24.本实施例中，挡环两个端面为平面，u形两边与挡环两端端面压紧配合，止挡杆径向、轴向位置确定，止挡杆不会松动。当然，只要防止止挡杆脱出即可，u形两边与挡环两端端面并无必要压紧，u形弧底压紧挡环即可，u形两边与挡环两端面和内壁面之间的相交处的直角抵接，也可以确定止挡杆径向、轴向位置。
25.根据本发明的实施例2，参考图4
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5所示，一种单向阀，其止转杆还包括防脱部44，防脱部为直线状，由u形部末端轴向再径向引出，直线大致通过阀腔中心线，越过挡环内壁面，其余参考实施例1。防脱部越过挡环内壁面即可防止止转杆脱出，但最优实施方案是顶紧阀腔另一端。本实施例中，止转部为直线，因为金属棒直径小，发现阀芯还是有一定范围
的转动。更优的方案，止转部末端可以形成回弯，回弯宽度与阀芯相邻翼板之间配合宽度大致相等，那么阀芯就不会转动，降噪效果更好。
26.本发明的单向阀装配中，首先装配阀座并固定，然后将挡环和止转杆安装成一体，作为整体装配入管状阀体的阀腔内进行固定，最后再缩径形成两个管口。本发明通过止转杆与挡环固定连接为一体，固定挡环时就限定了止转杆位置，方便止转杆的装配；固定部抵接挡环两端，中间越过挡环内壁限定位置，挡环径向厚度很小，解决了现有技术中单向阀生产成本较高、管路流阻大的问题。
27.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.单向阀，其特征在于：包括管状阀体、阀座、阀芯、止转杆、挡环，所述管状阀体包括阀腔，所述阀芯在所述阀腔中滑动，所述阀芯上设置有翼板，所述止转杆包括固定部和止转部，所述固定部与挡环固定连接，所述挡环固定在阀腔，所述止转部伸入阀腔，位于阀芯翼板之间，限制阀芯的周向转动；所述止转杆由金属棒加工而成，所述金属棒一部分通过绕制折弯形成与挡环连接的固定部，另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部；所述固定部抵接挡环两端，中间越过挡环内壁。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述固定部包括大致u形，u形两边与挡环两端配合限定止转杆轴向位置。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述止转杆还包括防脱部，所述防脱部为弧形，弧形与阀腔配合，所述弧形由u形末端引出。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述弧形贴合挡环。5.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述弧形长度大于等于半个圆周。6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述止转杆还包括防脱部，所述防脱部为直线状，由固定部末端引出，直线大致通过阀腔中心线，越过挡环内壁面。7.根据权利要求1至6任意一个所述的单向阀，其特征在于：所述止转部为两个，由一根金属棒弯折形成。8.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述止转部为两个，由一根金属棒弯折形成，所述弧形长度等于半个圆周。9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述止转部末端形成回弯，回弯宽度与阀芯相邻翼板之间宽度大致相等。10.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述挡环端面为平面，所述u形两边与挡环两端端面压紧配合。

技术总结
本发明公开了一种单向阀，包括管状阀体、阀座、阀芯、止转杆、挡环，所述阀体包括阀腔，所述阀芯上设置有翼板，所述止转杆包括固定部和止转部，所述固定部与挡环固定连接，所述挡环固定在管状阀体内，止转杆在管状阀体内不松动，所述止转部伸入管状阀体内部，位于阀芯翼板之间，限制阀芯的周向转动；所述止转杆由圆形金属棒加工而成，所述圆形金属棒一部分通过绕制折弯形成与挡环连接固定部，另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部；所述固定部抵接挡环两端，中间越过挡环内壁。本发明的单向阀方案解决了现有技术生产成本较高、管路流阻大的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王伟东
受保护的技术使用者：新昌县丰亿电器有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/11/16