一种高压笼式盲板阀的制作方法

1.本发明涉及有害气体输送技术领域，尤其涉及一种高压笼式盲板阀。


背景技术：

2.原有害气体输送管道的控制设备如：球阀、闸阀、截止阀、蝶阀等阀门，只能起调节介质流量，降低压力、有限截流等作用，都不能做到绝对意义上的可靠密封、切断。对在管道上进行检修作业人员的生命安全构成严重威胁，或者对有害气体气源进行排空处理，既浪费能源又污染环境且在操作过程中极易造成爆炸，中毒的严重事故。
3.因此，有必要提供一种新的高压笼式盲板阀解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种提高作业人员工作安全性的高压笼式盲板阀。
5.本发明提供的高压笼式盲板阀包括：第一阀体，所述第一阀体固定连接有出气管，出气管的进气口连接有第一阀座；第二阀体，所述第二阀体固定连接有进气管面，进气管与出气管同心设置；所述第二阀体通过多个连接杆与第一阀体固定连接；第二阀座，所述第二阀座位于第一阀座的一侧；所述第二阀体连接有用于驱动第二阀座运动的手动驱动机构；阀瓣组机构，所述阀瓣组机构与连接杆活动连接，且阀瓣组机构位于第一阀座和第二阀座之间。
6.优选的，所述阀瓣组机构包括连接环，所述连接杆上套有同心设置的连接环，连接环的内径略大于连接杆的外径；所述连接环固定连接有两个对称设置的连接板，两个连接板分别固定连接有阀瓣组盲板和阀瓣组透板；所述阀瓣组盲板和阀瓣组透板的两侧面均固定连接有密封圈。
7.优选的，所述阀瓣组机构还包括支架，所述连接杆通过支架固定连接有开口向下的防护罩，防护罩的开口间距大于阀瓣组盲板和阀瓣组透板的厚度，实现阀瓣组盲板和阀瓣组透板在防护罩内的自由活动。
8.优选的，所述阀瓣组机构还包括紧固螺栓，所述防护罩的上表面螺纹连接有紧固螺栓。
9.优选的，所述手动驱动机构包括外螺纹管，所述第二阀体固定连接有两端开口且与进气管同心设置的外螺纹管，外螺纹管套设在进气管的外部；所述外螺纹管的外部螺纹连接有两端开口的内螺纹管，内螺纹管的外表面固定连接有多个均匀分布的侧板；所述内螺纹管的一端通过平面轴承转动连接在固定座内，且固定座固定连接在连通管的外表面；所述连通管与进气管同心设置，且连通管的一端通过波纹管与进气管连通，连通管的另一端与第二阀座固定连接。
10.优选的，所述手动驱动机构还包括波纹罩组件，所述内螺纹管转动连接波纹罩组件的一端，波纹罩组件的另一端与第二阀体连接。
11.优选的，所述波纹罩组件包括第一连接套，所述内螺纹管靠近第二阀体的一端转动连接有同心设置的第一连接套，第一连接套固定连接波纹套的一端，波纹套的另一端固定连接有第二连接套，第二连接套与第二阀体固定连接。
12.优选的，所述阀瓣组盲板和阀瓣组透板上密封圈的数量为多个，且多个密封圈同心设置。
13.与相关技术相比较，本发明提供的高压笼式盲板阀具有如下有益效果：
14.1、本发明通过转动内螺纹管使得第二阀座运动，通过第一阀座和第二阀座可以对阀瓣组机构进行挤压，此时密封圈获得理想的密封压比，当阀瓣组机构中的阀瓣组透板位于第一阀座和第二阀座之间时，保证管道内的有害介质不向自然界泄漏，确保安全输送；当阀瓣组机构中的阀瓣组盲板位于第一阀座和第二阀座之间时，此时通过阀瓣组盲板使得第一阀座和第二阀座不再连通，实现介质的可靠切断，保证无压侧无有害介质泄漏，保护了高压有害气体从业人员的生命安全，减少和杜绝有害气体的排放，保护环境；
15.2、本发明通过紧固螺栓可以将阀瓣组盲板或者阀瓣组透板锁紧在防护罩内，使得阀瓣组盲板、阀瓣组透板稳定的放置在防护罩内，有利于对阀瓣组盲板和阀瓣组透板的防护；阀瓣组盲板、阀瓣组透板的侧面均开设有定位槽，当阀瓣组盲板、阀瓣组透板位于防护罩内时，紧固螺栓可以旋进定位槽内，另一侧的阀瓣组盲板或者阀瓣组透板可以精准的位于第一阀座和第二阀座之间，保证阀位的精准；
16.3、本发明通过波纹套可以对内螺纹管与第二阀体之间的空间进行遮挡，从而减小外螺纹管表面粘附灰尘等杂质的几率，避免灰尘等杂质对外螺纹管与内螺纹管之间齿牙咬合的影响，有利于内螺纹管的转动，提高装置使用的可靠性。
附图说明
17.图1为本发明提供的高压笼式盲板阀的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的阀瓣组机构的结构示意图；
19.图3为图1所示的高压笼式盲板阀的剖视结构示意图；
20.图4为图3所示的手动驱动机构的结构示意图；
21.图5为图4所示的手动驱动机构中波纹罩组件的结构示意图。
22.图中标号：1、阀瓣组机构；11、阀瓣组盲板；12、连接环；13、阀瓣组透板；14、紧固螺栓；15、支架；16、连接板；17、防护罩；2、第一阀体；3、出气管；4、连接杆；5、第二阀体；6、进气管；7、第一阀座；8、手动驱动机构；81、固定座；82、波纹管；83、内螺纹管；84、波纹罩组件；841、第一连接套；842、波纹套；843、第二连接套；85、连通管；86、平面轴承；87、侧板；88、外螺纹管；9、第二阀座；9a、密封圈。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图5，一种高压笼式盲板阀包括：第一阀体2，所述第一阀体2固定连接有出气管3，出气管3的进气口连接有第一阀座7；第二阀体5，所述第二阀体5固定连接有进气管6面，进气管6与出气管3同心设置；所述第二阀体5通过多个连接杆4与第一阀体2固定连接；第二阀座9，所述第二阀座9位于第一阀座7的一侧；所述第二阀体5连接有用于驱
动第二阀座9运动的手动驱动机构8；阀瓣组机构1，所述阀瓣组机构1与连接杆4活动连接，且阀瓣组机构1位于第一阀座7和第二阀座9之间。
25.需要说明：通过手动驱动机构8使得第二阀座9运动，从而使得第一阀座7和第二阀座9之间的空间可以调整，当第二阀座9向着第一阀座7运动时，且推动整个阀瓣组机构1运动，通过第一阀座7和第二阀座9可以对阀瓣组机构1进行挤压，此时密封圈9a获得理想的密封压比，通过密封圈9a可以密封阀瓣组机构1第一阀座7和第二阀座9之间的缝隙，阀腔与自然界形成密封；
26.还需要说明：当阀瓣组机构1中的阀瓣组透板13位于第一阀座7和第二阀座9之间时，保证管道内的有害介质不向自然界泄漏，确保安全输送；当阀瓣组机构1中的阀瓣组盲板11位于第一阀座7和第二阀座9之间时，此时通过阀瓣组盲板11使得第一阀座7和第二阀座9不再连通，实现介质的可靠切断，保证无压侧无有害介质泄漏，保护了高压有害气体从业人员的生命安全，减少和杜绝有害气体的排放，保护环境。
27.参考图1和图2所示，所述阀瓣组机构1包括连接环12，所述连接杆4上套有同心设置的连接环12，连接环12的内径略大于连接杆4的外径；所述连接环12固定连接有两个对称设置的连接板16，两个连接板16分别固定连接有阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13。
28.需要说明：操作人员通过转动连接环12使得阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13转动，调整阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13的位置，使得阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13进入到第一阀座7和第二阀座9之间；
29.还需要说明：当需要对气体进行传输时，此时阀瓣组透板13进入到第一阀座7和第二阀座9之间，通过手动驱动机构8使得第二阀座9向着第一阀座7运动，此时阀瓣组透板13被第二阀座9推动，通过第一阀座7和第二阀座9对阀瓣组透板13进行挤压，通过密封圈9a对第一阀座7与阀瓣组透板13之间的缝隙以及第二阀座9与阀瓣组透板13之间的缝隙进行密封，通过阀瓣组透板13上的通孔使得第一阀座7和第二阀座9连通，保证管道内的有害介质不向自然界泄漏，确保安全输送；
30.还需要说明：需要对气体进行切断时，通过手动驱动机构8使得第二阀座9背离第一阀座7运动，然后转动连接环12，使得阀瓣组盲板11位于第一阀座7和第二阀座9之间；再通过通过手动驱动机构8使得第二阀座9向着第一阀座7运动，此时，阀瓣组盲板11被第二阀座9推动，通过第一阀座7和第二阀座9对阀瓣组盲板11进行挤压，通过密封圈9a对第一阀座7与阀瓣组盲板11之间的缝隙以及第二阀座9与阀阀瓣组盲板11之间的缝隙进行密封，通过阀瓣组盲板11使得第一阀座7和第二阀座9不再连通，实现介质的可靠切断，保证无压侧无有害介质泄漏，保护了高压有害气体从业人员的生命安全，减少和杜绝有害气体的排放，保护环境
31.参考图2所示，所述阀瓣组机构1还包括支架15，所述连接杆4通过支架15固定连接有开口向下的防护罩17，防护罩17的开口间距大于阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13的厚度，实现阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13在防护罩17内的自由活动。
32.需要说明：通过防护罩17可以对没有使用的阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13进行遮挡防护，减小阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13与其他物体接触的几率，减小阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13损坏的几率，提高阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13的使用寿命；
33.还需要说明：阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13在防护罩17内可以自由活动，避免防
护罩17阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13运动的干扰，保证第一阀座7和第二阀座9可以对阀瓣组透板13或者阀瓣组盲板11进行挤压密封。
34.参考图2所示，所述阀瓣组机构1还包括紧固螺栓14，所述防护罩17的上表面螺纹连接有紧固螺栓14。
35.需要说明：通过紧固螺栓14可以将阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13锁紧在防护罩17内，使得阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13稳定的放置在防护罩17内，有利于对阀瓣组盲板11和阀瓣组透板的防护；
36.还需要说明：阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13的侧面均开设有定位槽，当阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13位于防护罩17内时，紧固螺栓14可以旋进定位槽内，另一侧的阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13可以精准的位于第一阀座7和第二阀座9之间，保证阀位的精准。
37.参考图3和图4所示，所述手动驱动机构8包括外螺纹管88，所述第二阀体5固定连接有两端开口且与进气管6同心设置的外螺纹管88，外螺纹管88套设在进气管6的外部；所述外螺纹管88的外部螺纹连接有两端开口的内螺纹管83，内螺纹管83的外表面固定连接有多个均匀分布的侧板87；所述内螺纹管83的一端通过平面轴承86转动连接在固定座81内，且固定座81固定连接在连通管85的外表面；所述连通管85与进气管6同心设置，且连通管85的一端通过波纹管82与进气管6连通，连通管85的另一端与第二阀座9固定连接。
38.需要说明：操作人员通过转动侧板87可以转动内螺纹管83，使得内螺纹管83沿着外螺纹管88转动，从而带动连通管85和第二阀座9同步运动，从而可以对第二阀座9与第一阀座7之间的距离可以调整；当顺时针转动内螺纹管83时，第二阀座9向着第一阀座7运动，此时第一阀座7与第二阀座9之间的距离减小，通过第一阀座7与第二阀座9可以对阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13进行挤压密封；当逆时针转动内螺纹管83时，第二阀座9背离第一阀座7运动，此时第一阀座7与第二阀座9之间的距离增加，阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13不再被第一阀座7与第二阀座9挤压，从而可以对阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13进行更换；
39.还需要说明：由于波纹管82为软质，保证连通管85运动时，进气管6依旧可以与连通管85保证良好的连通，避免无有害介质泄漏。
40.参考图4所示，所述手动驱动机构8还包括波纹罩组件84，所述内螺纹管83转动连接波纹罩组件84的一端，波纹罩组件84的另一端与第二阀体5连接。
41.需要说明：通过波纹罩组件84可以对内螺纹管83与第二阀体5之间的空间进行遮挡，从而减小外螺纹管88表面粘附灰尘等杂质的几率，避免灰尘等杂质对外螺纹管88与内螺纹管83之间齿牙咬合的影响，有利于内螺纹管83的转动，提高装置使用的可靠性。
42.参考图4和图5所示，所述波纹罩组件84包括第一连接套841，所述内螺纹管83靠近第二阀体5的一端转动连接有同心设置的第一连接套841，第一连接套841固定连接波纹套842的一端，波纹套842的另一端固定连接有第二连接套843，第二连接套843与第二阀体5固定连接。
43.需要说明：通过波纹套842可以对内螺纹管83与第二阀体5之间的空间进行遮挡，从而减小外螺纹管88表面粘附灰尘等杂质的几率，避免灰尘等杂质对外螺纹管88与内螺纹管83之间齿牙咬合的影响，有利于内螺纹管83的转动，提高装置使用的可靠性；
44.还需要说明：波纹套842通过第一连接套841与内螺纹管83转动连接，当内螺纹管83转动时，波纹套842不需要同步转动，避免波纹套842发生扭转，有利于波纹套842的正常
使用。
45.参考图4所示，所述阀瓣组盲板11和阀瓣组透板13上密封圈9a的数量为多个，且多个密封圈9a同心设置。
46.需要说明：多个密封圈9a可以实现多级密封，保证第一阀座7与阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13之间密封的可靠性，同时保证第二阀座9与阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13之间密封的可靠性，减小有害介质泄漏的几率。
47.本发明提供的高压笼式盲板阀的工作原理如下：
48.本发明通过转动内螺纹管83，使得第二阀座9运动，从而使得第一阀座7和第二阀座9之间的空间可以调整，当第二阀座9向着第一阀座7运动时，且推动整个阀瓣组机构1运动，通过第一阀座7和第二阀座9可以对阀瓣组机构1进行挤压，此时密封圈9a获得理想的密封压比，通过密封圈9a可以密封阀瓣组机构1第一阀座7和第二阀座9之间的缝隙，阀腔与自然界形成密封；当阀瓣组机构1中的阀瓣组透板13位于第一阀座7和第二阀座9之间时，保证管道内的有害介质不向自然界泄漏，确保安全输送；当阀瓣组机构1中的阀瓣组盲板11位于第一阀座7和第二阀座9之间时，此时通过阀瓣组盲板11使得第一阀座7和第二阀座9不再连通，实现介质的可靠切断，保证无压侧无有害介质泄漏，保护了高压有害气体从业人员的生命安全，减少和杜绝有害气体的排放，保护环境；本发明通过紧固螺栓14可以将阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13锁紧在防护罩17内，使得阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13稳定的放置在防护罩17内，有利于对阀瓣组盲板11和阀瓣组透板的防护；本发明中阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13的侧面均开设有定位槽，当阀瓣组盲板11、阀瓣组透板13位于防护罩17内时，紧固螺栓14可以旋进定位槽内，另一侧的阀瓣组盲板11或者阀瓣组透板13可以精准的位于第一阀座7和第二阀座9之间，保证阀位的精准。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。