一种单向阀的制作方法

本发明涉及油田开发用阀门，尤其涉及一种单向阀。

背景技术：

1、注气驱油技术是注水开发后期及低渗透油藏开发的优势技术。

2、在注气驱油技术中，需要控制气体单向流动。参见图1，现有技术中，单向阀内设置有压缩弹簧10和单向阀柱20，当气流从单向阀入口30进入单向阀内时，气体冲击单向阀柱20的首端，使得单向阀打开，同时压缩弹簧10被压缩；当气流方向相反时，气体冲击单向阀柱20的尾端，在气流和压缩弹簧10的弹性恢复力的共同作用下，单向阀柱20复位并使得单向阀关闭。

3、但是，由于单向阀的环控间隙的设计，当工业级气流快速冲击、压差骤变时，单向阀柱20可能会产生轻微偏斜，导致单向阀柱20无法准确复位，进而使得气体密封不良。

4、因此，亟需一种单向阀来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种单向阀，以解决现有技术中存在的单向阀在应用于气体时密封不良的技术问题。

2、如上构思，本发明所采用的技术方案是：

3、一种单向阀，包括：

4、阀体，所述阀体内设置有两端具有开口的容置腔，所述容置腔的两个开口分别为进气口和出气口；

5、密封座，包括密封面，所述密封面位于所述容置腔内且靠近所述进气口设置；

6、密封体，设于所述容置腔内且能够沿所述阀体的轴线方向往复移动以使得所述密封体的首端与所述密封面抵紧或者分离，从而使得所述单向阀关闭或者打开，所述密封体的尾端设置有限位槽，所述限位槽与所述阀体同轴设置；

7、限位环，设于所述容置腔内且靠近所述出气口设置，所述限位环的内圈与所述出气口同轴设置；

8、弹性件，一端设置于所述限位槽内且所述弹性件的外侧与所述限位槽的内侧面抵接，另一端套设于所述限位环的外侧面。

9、可选地，所述密封体包括：

10、密封块，所述密封块上设置有与所述密封面适配的密封贴合面，所述密封块与所述容置腔的内侧壁之间存在间隙；

11、首端导向部，设于所述密封块靠近所述进气口的一端，所述容置腔内固定设置有与所述首端导向部配合的导向支撑板，所述首端导向部滑动穿设于所述导向支撑板上的导向孔，所述导向支撑板上设置有第一通气孔；

12、尾端导向部，设于所述密封块靠近所述出气口的一端，所述尾端导向部的侧壁与所述容置腔的内侧壁滑动抵接，所述限位槽同轴设于所述尾端导向部靠近所述出气口的一端，所述尾端导向部上设置有与所述限位槽连通的第二通气孔；

13、所述密封座设于所述首端导向部和所述尾端导向部之间，所述密封座上设置有第三通气孔，气体能够依次经由所述进气口、所述第一通气孔、所述第三通气孔、所述第二通气孔和所述限位槽自所述出气口流出。

14、可选地，所述密封座上设置有密封锥槽，所述密封锥槽的内侧壁形成所述密封面，所述密封块上设置有与所述密封锥槽配合的锥形面。

15、可选地，所述第三通气孔与所述密封锥槽同轴设置，所述首端导向部穿过所述第三通气孔和所述密封锥槽设置。

16、可选地，所述首端导向部与所述导向支撑板之间设置有轴承。

17、可选地，所述导向支撑板和所述密封座之间设置有隔挡环，所述隔挡环的外侧壁与所述容置腔的内侧壁抵接。

18、可选地，所述密封块与所述尾端导向部之间连接有连接杆。

19、可选地，所述密封体包括：

20、半球形密封头，所述半球形密封头上设置有与所述密封面适配的密封贴合面，所述半球形密封头与所述容置腔的内侧壁之间存在间隙；

21、柱体，一端与所述半球形密封头同轴连接，所述限位槽设置于所述柱体的另一端，所述柱体与所述容置腔的内侧壁之间设置有通气道。

22、可选地，所述柱体的外侧面设置有若干个导向凸肋，每一所述导向凸肋均沿所述阀体的轴线方向延伸，所述导向凸肋的自由端与所述容置腔的内侧壁滑动抵接，相邻的两个所述导向凸肋、所述容置腔的内侧壁及所述柱体的外侧壁之间围设形成所述通气道。

23、可选地，所述导向凸肋的朝向所述通气道的侧面为流线型曲面。

24、本发明提出的单向阀，在气体正向通过时，气体自进气口进入容置腔内，气体对密封体施加朝向出气口的压力，从而推动密封体朝向出气口运动，密封体的首端与密封面分离，同时密封体挤压弹性件并使得弹性件被压缩，由于弹性件的一端设置于限位槽内，且弹性件该端的外侧与限位槽的内侧面抵接，弹性件的另一端套设于限位环的外侧面，从而对弹性件形成了两端轴向限位，被压缩的弹性件的弹性恢复力沿阀体的轴线方向，从而对密封体施加沿阀体轴线方向的作用力，该作用力能够避免密封体产生偏斜。

25、在气体反向通过单向阀时，气体冲击密封体的尾端，也即气体进入限位槽内从而对密封体施加朝向进气口的作用力，由于弹性件对密封体施加沿阀体轴线方向的作用力，当密封体朝向密封面运动直至与密封面抵接的过程中，密封体不会发生偏斜，当单向阀关闭时，其气密性良好。

技术特征：

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述密封体(3)包括：

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封座(2)上设置有密封锥槽，所述密封锥槽的内侧壁形成所述密封面(21)，所述密封块(31)上设置有与所述密封锥槽配合的锥形面。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第三通气孔(22)与所述密封锥槽同轴设置，所述首端导向部(32)穿过所述第三通气孔(22)和所述密封锥槽设置。

5.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述首端导向部(32)与所述导向支撑板(6)之间设置有轴承。

6.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述导向支撑板(6)和所述密封座(2)之间设置有隔挡环(7)，所述隔挡环(7)的外侧壁与所述容置腔的内侧壁抵接。

7.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封块(31)与所述尾端导向部(33)之间连接有连接杆(34)。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述密封体(3)包括：

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述柱体(36)的外侧面设置有若干个导向凸肋(361)，每一所述导向凸肋(361)均沿所述阀体(1)的轴线方向延伸，所述导向凸肋(361)的自由端与所述容置腔的内侧壁滑动抵接，相邻的两个所述导向凸肋(361)、所述容置腔的内侧壁及所述柱体(36)的外侧壁之间围设形成所述通气道。

10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述导向凸肋(361)的朝向所述通气道的侧面为流线型曲面。

技术总结
本发明公开了一种单向阀，其属于油田开发用阀门技术领域，包括阀体、密封座、密封体、限位环和弹性件。阀体内设置有两端具有开口的容置腔，容置腔的两个开口分别为进气口和出气口；密封座包括密封面，密封面位于容置腔内；密封体设于容置腔内且能够沿阀体的轴线方向往复移动以使得密封体的首端与密封面抵紧或者分离，从而使得单向阀关闭或者打开，密封体的尾端设置有限位槽，限位槽与阀体同轴设置；限位环设于容置腔内且靠近出气口设置，限位环的内圈与出气口同轴设置；弹性件一端设置于限位槽内且弹性件的外侧与限位槽的内侧面抵接，另一端套设于限位环的外侧面。本发明的单向阀在关闭时的气体密封性良好。

技术研发人员：陈兴隆,周体尧,俞宏伟,姬泽敏,张群,崔鹏
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13