一种低磨损型机械往复机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种低磨损型机械往复机构。


背景技术：

2.丝杆是一种常用的直线驱动结构，相比伸缩杆等设备具有占用面积小，行程长的特点，但是丝杆也有自身的缺点，主要在于丝杆本身承载能力有限，而且丝杆采用螺纹驱动，对润滑性能要求高，否则容易因为磨损而失效。但是对于一些重载丝杆和运行距离较长的丝杆仅仅提供良好的润滑依然难以得到较好的使用寿命，必须从结构设计上降低丝杆的磨损。
3.如果发明一种能够有效的降低丝杆承载的负荷，并且避免丝杆发生变形的新型往复式丝杆结构就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种低磨损型机械往复机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低磨损型机械往复机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低磨损型机械往复机构，包括一对底架，所述底架之间固定安装有连接架，且连接架上开设有轨道，所述底架上安装有丝杆轴承，且丝杆轴承内安装有丝杆，所述丝杆上同心安装有与丝杆螺接安装的移动座，且移动座与丝杆之间设置有用于降低摩擦的滚珠；所述移动座的左右两端均通过螺栓固定安装有第一连接架，且第一连接架的末端固定安装有至少两个与轨道匹配的运载滚轮，所述第一移动座的上方通过螺栓固定安装有连接座，且连接座上一体成型有安装座，所述第一连接架的外侧插接安装有第一套管，且第一套管的末端插接安装有第二套管，所述第二套管的外侧一体成型有第二限位环，且第二限位环与第一连接架通过第一复位弹簧连接，所述第一连接架内一体成型有连接片，且第一套管和第二套管上均设置有与连接片匹配的滑槽，所述第二套管的末端一体成型有第一限位环，且第一限位环与连接片之间通过第二复位弹簧连接；所述丝杆在位于移动座的外侧处套接安装有承压轴承，且承压轴承的外侧固定安装有辅助承压座，所述辅助承压座的左右两侧均通过螺栓固定安装有第二连接架，且第二连接架滑动安装在第一套管的外侧，所述第二连接架的外侧安装有与轨道匹配的承压滚轮。
6.优选的，所述底架的外侧一体成型有用于连接外部的螺接安装耳。
7.优选的，所述安装座的上方一体成型有对应连接架的主承压座，且主承压座的下方安装有与连接架贴合的滚珠。
8.优选的，所述底座在对应丝杆轴承的外侧处设置有减重轴承，且底架与连接架之间通过焊接或者螺栓连接固定。
9.优选的，所述承压轴承为滑动轴承。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的往复式丝杆机构能够有效的利用主承压座将外部设备的重量分配至连接架上从而降低丝杆的负荷，而且用于安装外部设备的安装座也采用运载滚轮与连接架接触，从而进一步的降低丝杆驱动需要的转矩，有效的降低了丝杆的磨损，并且辅助承压座也能够对丝杆本身进行限位和支撑，从而避免丝杆过程后发生形变，进一步的提高了丝杆的可靠性，延长了丝杆的使用寿命，具有很高的实用价值。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的剖视图；图3为本发明丝杆和移动座的装配示意图。
12.图中：1底架、2丝杆轴承、3螺接安装耳、4轨道、5连接架、6运载滚轮、7安装座、8连接座、9承压滚轮、10辅助承压座、11第二连接架、12第一复位弹簧、13第一套管、14第二限位环、15第二套管、16第一限位环、17丝杆、18第二复位弹簧、19承压轴承、20移动座、21第一连接架、22滚珠、23主承压座、24连接片、25滑槽。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种低磨损型机械往复机构，包括一对底架1，底架1之间固定安装有连接架5，且连接架5上开设有轨道4，底架1上安装有丝杆轴承2，且丝杆轴承2内安装有丝杆17，丝杆17上同心安装有与丝杆螺接安装的移动座20，且移动座20与丝杆17之间设置有用于降低摩擦的滚珠；移动座20的左右两端均通过螺栓固定安装有第一连接架21，且第一连接架21的末端固定安装有至少两个与轨道4匹配的运载滚轮6，第一移动座20的上方通过螺栓固定安装有连接座8，且连接座8上一体成型有安装座7，第一连接架21的外侧插接安装有第一套管13，且第一套管13的末端插接安装有第二套管15，第二套管15的外侧一体成型有第二限位环14，且第二限位环14与第一连接架21通过第一复位弹簧12连接，第一连接架21内一体成型有连接片24，且第一套管13和第二套管15上均设置有与连接片24匹配的滑槽25，第二套管15的末端一体成型有第一限位环16，且第一限位环16与连接片24之间通过第二复位弹簧18连接；丝杆17在位于移动座20的外侧处套接安装有承压轴承19，且承压轴承19的外侧固定安装有辅助承压座10，辅助承压座10的左右两侧均通过螺栓固定安装有第二连接架11，且第二连接架11滑动安装在第一套管13的外侧，第二连接架11的外侧安装有与轨道4匹配的承压滚轮9。
15.进一步地，底架1的外侧一体成型有用于连接外部的螺接安装耳3。
16.进一步地，底座1在对应丝杆轴承2的外侧处设置有减重轴承，且底架1与连接架5
之间通过焊接或者螺栓连接固定。
17.进一步地，承压轴承19为滑动轴承。
18.工作原理：该装置使用时，首先将底架1安装在工作位置，并将需要运输的设备与安装座7固定连接，根据需要该装置的两侧可对称安装两个安装座7，从而利用滚珠22将设备重量更好的分布在连接架5上，由于设备的负载主要由连接架5承担，而丝杆17承载的重量较小，变形较小，因此能够有效的降低丝杆17与移动座20之间的摩擦，并且该装置还设置有辅助承压座10来帮助该装置的丝杆17抵抗变形，尤其是当丝杆17较长时效果更好。辅助承压座10的工作方式如下，首先移动座20上通过第一连接架21滑动安装有第一套管13和第二套管15，而第一套管13末端的第二限位环14和第二套管15末端的第一限位环16能够用于推动并改变辅助承压座10的位置，从而使辅助承压座10的位置能够保持在移动座20的附近一段距离处，当丝杆17将要发生形变时，承压轴承19能够对丝杆17起到支撑作用，从而避免发生形变，而且在正常工作状态下，丝杆17和承压轴承19之间是处于不接触的状态的并不会干涉丝杆17的正常运作。该装置能够有效的增强丝杆17的承压能力，提高装置的运行稳定性，并且能够有效的降低丝杆承受压力的大小和形变，从而有效的降低了丝杆的磨损，延长了使用寿命，具有很高的实用价值。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低磨损型机械往复机构，包括一对底架(1)，其特征在于：所述底架(1)之间固定安装有连接架(5)，且连接架(5)上开设有轨道(4)，所述底架(1)上安装有丝杆轴承(2)，且丝杆轴承(2)内安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)上同心安装有与丝杆螺接安装的移动座(20)，且移动座(20)与丝杆(17)之间设置有用于降低摩擦的滚珠；所述移动座(20)的左右两端均通过螺栓固定安装有第一连接架(21)，且第一连接架(21)的末端固定安装有至少两个与轨道(4)匹配的运载滚轮(6)，所述第一移动座(20)的上方通过螺栓固定安装有连接座(8)，且连接座(8)上一体成型有安装座(7)，所述第一连接架(21)的外侧插接安装有第一套管(13)，且第一套管(13)的末端插接安装有第二套管(15)，所述第二套管(15)的外侧一体成型有第二限位环(14)，且第二限位环(14)与第一连接架(21)通过第一复位弹簧(12)连接，所述第一连接架(21)内一体成型有连接片(24)，且第一套管(13)和第二套管(15)上均设置有与连接片(24)匹配的滑槽(25)，所述第二套管(15)的末端一体成型有第一限位环(16)，且第一限位环(16)与连接片(24)之间通过第二复位弹簧(18)连接；所述丝杆(17)在位于移动座(20)的外侧处套接安装有承压轴承(19)，且承压轴承(19)的外侧固定安装有辅助承压座(10)，所述辅助承压座(10)的左右两侧均通过螺栓固定安装有第二连接架(11)，且第二连接架(11)滑动安装在第一套管(13)的外侧，所述第二连接架(11)的外侧安装有与轨道(4)匹配的承压滚轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种低磨损型机械往复机构，其特征在于：所述底架(1)的外侧一体成型有用于连接外部的螺接安装耳(3)。3.根据权利要求1所述的一种低磨损型机械往复机构，其特征在于：所述安装座(7)的上方一体成型有对应连接架(5)的主承压座(23)，且主承压座(23)的下方安装有与连接架(5)贴合的滚珠(22)。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种低磨损型机械往复机构，包括一对底架，所述底架之间固定安装有连接架，且连接架上开设有轨道，所述底架上安装有丝杆轴承，且丝杆轴承内安装有丝杆，所述丝杆上同心安装有与丝杆螺接安装的移动座。本发明设计的往复式丝杆机构能够有效的利用主承压座将外部设备的重量分配至连接架上从而降低丝杆的负荷，而且用于安装外部设备的安装座也采用运载滚轮与连接架接触，从而进一步的降低丝杆驱动需要的转矩，有效的降低了丝杆的磨损，并且辅助承压座也能够对丝杆本身进行限位和支撑，从而避免丝杆过程后发生形变，进一步的提高了丝杆的可靠性，延长了丝杆的使用寿命。长了丝杆的使用寿命。长了丝杆的使用寿命。


技术研发人员：郭靖 许金平
受保护的技术使用者：扬州凹凸模具有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/2/18