套筒调节阀的制作方法

本发明涉及阀门，具体为套筒调节阀。

背景技术：

1、一般金属密封调节阀泄漏等级只能达到ansi class 4或ansi class 5，但火力电厂有的重要调节阀,如锅炉给水泵循环系统的阀门,用在高温高压长期关闭的场合,要求几乎无泄漏,否则在高压下,即使阀座有微小泄漏也可引起汽蚀,冲刷阀芯和阀座,时间长了会导致损坏阀内件,因此,阀门密封性,对此场合的阀门是非常重要的。另外有的在控制系统非常重要部位的调节阀,也有严格的密封性要求,否则会导致系统运行不正常或浪费资源(物料),降低生产效率。

2、为了提高阀门的密封性，传统的调节阀采用增大推力，使阀芯与阀座压的更紧密来实现，但是增大推力需要提高驱动部分成本，导致阀门驱动成本增加。

技术实现思路

1、针对传统调节阀通过增加驱动推力来提高密封性会导致阀门驱动成本增加的问题，本发明提供了套筒调节阀，其可以通过介质压力来提高阀门密封性，不需要提高阀门驱动成本。

2、其技术方案是这样的：套筒调节阀，其包括阀体、套筒、阀芯、阀座，所述套筒中空并且开设有进口一和出口一，所述阀体上开设有介质进口和介质出口，当阀门打开时，介质进口、进口一、套筒内部、出口一、介质出口依次连通形成介质通道一，所述阀芯与驱动装置连接并且从所述套筒顶部伸入所述套筒内，其特征在于：所述阀芯包括大阀芯、小阀芯和托板结构，当所述大阀芯位于最下端时，其底部与阀座接触形成密封结构一，并且所述密封结构一阻断所述介质通道一；

3、所述小阀芯位于所述大阀芯内并且能够相对所述大阀芯上下运动，所述小阀芯与所述驱动装置连接并且与所述托板结构连接，所述托板结构用于带动所述大阀芯向上运动，当所述大阀芯位于最下端且所述小阀芯未处于最下端时，介质进口、进口一、大阀芯外壁与套筒内壁之间的间隙、小阀芯顶部的流通孔一、大阀芯底部的流通孔二、出口一、介质出口依次连通形成介质通道二；当所述小阀芯位于最下端时，所述大阀芯和所述小阀芯之间接触形成密封结构二，并且所述密封结构二阻断所述介质通道二。

4、其进一步特征在于：

5、所述进口一位于所述套筒侧面下部，所述出口一位于所述套筒底部；所述大阀芯截面呈h形，其包括圆柱状的竖向外壁及位于其内部的横板，所述横板中间开设有连接孔，所述大阀芯外侧面上部的直径小于所述大阀芯外侧面下部的直径；所述小阀芯截面呈t形，其包括位于顶部横向的封板和竖向的连接杆，所述封板位于所述横板上方，所述连接杆穿过所述连接孔与位于所述横板下方的所述托板结构的托板连接；

6、所述托板结构包括连接螺母和所述托板，所述托板的宽度大于所述连接孔的直径；所述连接杆为阶梯轴，其包括由上至下依次设置的阶梯面一、阶梯面二及位于其下端的螺纹段，所述阶梯面一用于与所述大阀芯的横板接触形成所述密封结构二，所述阶梯面二用于对所述托板限位，所述螺纹段用于安装所述连接螺母；

7、所述封板的外径与所述大阀芯顶部的内径对应，所述封板上开设有贯穿封板的所述流通孔一，所述横板上开设有贯穿横板的所述流通孔二，所述封板下方与所述横板上方留有流通间隙，所述流通间隙连通所述流通孔一和所述流通孔二，所述密封结构二位于所述流通间隙内；

8、所述小阀芯和所述大阀芯之间安装有弹簧，用于保证在打开或者关闭阀门过程中，所述大阀芯与所述托板接触；

9、所述驱动装置包括阀杆、用于驱动阀杆上下移动的输出机构，所述阀杆与所述小阀芯连接；

10、其还包括阀盖，所述阀盖位于所述阀体、所述套筒上方，并分别与所述阀体、所述套筒连接，所述阀杆穿过所述阀盖设置；

11、所述阀杆与所述阀盖之间设有填料间隙，所述填料间隙内由下往上依次设有填料衬垫、填料、填料隔套、填料、填料压套，填料压盖压覆在所述填料压套上。

12、本发明的有益效果为：当阀门关闭时，密封结构一和密封结构二同时阻断介质通道一和介质通道二，介质仍可以通过被阻断的介质通道二扩散至阀芯上方及密封结构二处，通过介质压差产生不平衡力，增大阀座和阀芯的密封比压，提高密封效果。

技术特征：

1.套筒调节阀，其包括阀体、套筒、阀芯、阀座，所述套筒中空并且开设有进口一和出口一，所述阀体上开设有介质进口和介质出口，当阀门打开时，介质进口、进口一、套筒内部、出口一、介质出口依次连通形成介质通道一，所述阀芯与驱动装置连接并且从所述套筒顶部伸入所述套筒内，其特征在于：所述阀芯包括大阀芯、小阀芯和托板结构，当所述大阀芯位于最下端时，其底部与阀座接触形成密封结构一，并且所述密封结构一阻断所述介质通道一；

2.根据权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于：所述进口一位于所述套筒侧面下部，所述出口一位于所述套筒底部；所述大阀芯截面呈h形，其包括圆柱状的竖向外壁及位于其内部的横板，所述横板中间开设有连接孔，所述大阀芯外侧面上部的直径小于所述大阀芯外侧面下部的直径；所述小阀芯截面呈t形，其包括位于顶部横向的封板和竖向的连接杆，所述封板位于所述横板上方，所述连接杆穿过所述连接孔与位于所述横板下方的所述托板结构的托板连接。

3.根据权利要求2所述的套筒调节阀，其特征在于：所述托板结构包括连接螺母和所述托板，所述托板的宽度大于所述连接孔的直径；所述连接杆为阶梯轴，其包括由上至下依次设置的阶梯面一、阶梯面二及位于其下端的螺纹段，所述阶梯面一用于与所述大阀芯的横板接触形成所述密封结构二，所述阶梯面二用于对所述托板限位，所述螺纹段用于安装所述连接螺母。

4.根据权利要求3所述的套筒调节阀，其特征在于：所述封板的外径与所述大阀芯顶部的内径对应，所述封板上开设有贯穿封板的所述流通孔一，所述横板上开设有贯穿横板的所述流通孔二，所述封板下方与所述横板上方留有流通间隙，所述流通间隙连通所述流通孔一和所述流通孔二，所述密封结构二位于所述流通间隙内。

5.根据权利要求4所述的套筒调节阀，其特征在于：所述小阀芯和所述大阀芯之间安装有弹簧，用于保证在打开或者关闭阀门过程中，所述大阀芯与所述托板接触。

6.根据权利要求1-5任一所述的套筒调节阀，其特征在于：所述驱动装置包括阀杆、用于驱动阀杆上下移动的输出机构，所述阀杆与所述小阀芯连接。

7.根据权利要求6所述的套筒调节阀，其特征在于：其还包括阀盖，所述阀盖位于所述阀体、所述套筒上方，并分别与所述阀体、所述套筒连接，所述阀杆穿过所述阀盖设置。

8.根据权利要求7所述的套筒调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀盖之间设有填料间隙，所述填料间隙内由下往上依次设有填料衬垫、填料、填料隔套、填料、填料压套，填料压盖压覆在所述填料压套上。

技术总结
本发明提供了套筒调节阀，其可以通过介质压力来提高阀门密封性，不需要提高阀门驱动成本。其包括阀体、套筒、阀芯、阀座，当阀门打开时，介质进口、进口一、套筒内部、出口一、介质出口依次连通形成介质通道一，阀芯包括大阀芯、小阀芯和托板结构，当大阀芯位于最下端时，其底部与阀座接触形成密封结构一，并且密封结构一阻断介质通道一；当大阀芯位于最下端且小阀芯未处于最下端时，介质进口、进口一、大阀芯外壁与套筒内壁之间的间隙、小阀芯顶部的流通孔一、大阀芯底部的流通孔二、出口一、介质出口依次连通形成介质通道二；当小阀芯位于最下端时，大阀芯和小阀芯之间接触形成密封结构二，并且密封结构二阻断介质通道二。

技术研发人员：王勇星,潘弘斐
受保护的技术使用者：无锡凯尔克仪表阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13