一种双向纤维编织加筋管的制作方法

1.本实用新型涉及加筋管技术领域，具体为一种双向纤维编织加筋管。


背景技术：

2.pvc
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u加筋管是由硬聚氯乙烯为主要原料加工生产的内壁光滑，外壁带有垂直加强筋的新颖管道。upvc加筋管是由挤出机一次挤出成型，外壁带有垂直加筋的新型upvc管，结构合理，强度高。
3.现有的加筋管在使用的过程中，由于加筋管外部的螺旋结构比较简单，在使用的过程中，加筋管受到的重压的时候容易出现凹陷的情况，表面抗压性比较低，承受力比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向纤维编织加筋管，以解决背景技术中提出的加筋管外部的螺旋结构比较简单，在使用的过程中，加筋管受到的重压的时候容易出现凹陷的情况，表面抗压性比较低，承受力比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向纤维编织加筋管，包括外管体固定层，所述外管体固定层内侧热熔固定有内管体固定层，且外管体固定层的外圈热熔固定有外管体加固筋，并且外管体加固筋内部为中空状，所述外管体加固筋内部设有第一加固条，所述外管体固定层和内管体固定层之间设有管体加固网，且内管体固定层的内侧设有内管体加固筋，并且内管体加固筋的内部为中空状，所述内管体加固筋内部设有第二加固条。
6.优选的，所述外管体固定层的厚度与内管体固定层的厚度相等。
7.优选的，所述外管体加固筋呈螺旋状分布在外管体固定层的外圈，且外管体加固筋的旋转方向为顺时针。
8.优选的，所述管体加固网的外部为“十”形的网格状通孔，且管体加固网采用纤维材质。
9.优选的，所述第一加固条和第二加固条均采用玻璃纤维材质。
10.优选的，所述内管体加固筋呈螺旋状分布在内管体固定层的内侧，且内管体加固筋的旋转方向为逆时针。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向纤维编织加筋管设置有双向的螺旋加固结构，提高该该装置表面的抗压性，增加该装置的抗压效果。该装置的外管体固定层和内管体固定层可以将管体加固网夹住，外管体固定层和内管体固定层形成双层结构，增加该装置牢固性，而且管体加固网外部为网格状，通过管体加固网增加该装置内侧的强度，而且第一加固条和第二加固条起到加固外管体加固筋和内管体加固筋的作用，提高外管体加固筋和内管体加固筋的强度，使外管体加固筋和内管体加固筋不容易发生凹陷的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型一种双向纤维编织加筋管结构示意图；
13.图2为本实用新型一种双向纤维编织加筋管图1中a
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a处剖视图；
14.图3为本实用新型一种双向纤维编织加筋管侧视图。
15.图中：1、外管体固定层，2、外管体加固筋，3、管体加固网，4、第一加固条，5、内管体加固筋，6、内管体固定层，7、第二加固条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种双向纤维编织加筋管，包括外管体固定层1，外管体固定层1内侧热熔固定有内管体固定层6，且外管体固定层1的外圈热熔固定有外管体加固筋2，并且外管体加固筋2内部为中空状，外管体固定层1的厚度与内管体固定层6的厚度相等，此结构的外管体固定层1和内管体固定层6形成双层结构，增加该装置内壁的厚度，提高该装置整体的强度，外管体加固筋2内部设有第一加固条4，外管体加固筋2呈螺旋状分布在外管体固定层1的外圈，且外管体加固筋2的旋转方向为顺时针，此结构的外管体加固筋2处于外管体固定层1的外圈，通过外管体加固筋2增加外管体固定层1外圈的强度，使外管体固定层1外部不容易出现凹陷的情况，第一加固条4和第二加固条7均采用玻璃纤维材质，此结构的第一加固条4和第二加固条7分别处于外管体加固筋2和内管体加固筋5内部，通过第一加固条4和第二加固条7增加外管体加固筋2和内管体加固筋5的强度，使外管体加固筋2和内管体加固筋5不容易出现凹陷的情况，外管体固定层1和内管体固定层6之间设有管体加固网3，且内管体固定层6的内侧设有内管体加固筋5，并且内管体加固筋5的内部为中空状，管体加固网3的外部为“十”形的网格状通孔，且管体加固网3采用纤维材质，此结构的管体加固网3结构比较坚固，不容易出现破损的情况，管体加固网3处于外管体固定层1和内管体固定层6之间的位置，通过管体加固网3增加该装置内壁的强度，使该装置内壁不容易出现开裂的情况，内管体加固筋5内部设有第二加固条7，内管体加固筋5呈螺旋状分布在内管体固定层6的内侧，且内管体加固筋5的旋转方向为逆时针，此结构的内管体加固筋5处于内管体固定层6的内侧，通过内管体加固筋5将内管体固定层6的内侧撑住，使内管体固定层6不容易出现形变的情况，增加内管体固定层6的强度。
18.工作原理：在使用该双向纤维编织加筋管时，首先将该装置设置在合适的地方，之后在使用的过程中，通过第一加固条4和第二加固条7增加外管体加固筋2和内管体加固筋5强度，使外管体加固筋2和内管体加固筋5不容易出现凹陷的情况，同时内管体加固筋5处于内管体固定层6的内侧，使内管体固定层6不容易发生形变的情况，而管体加固网3处于外管体固定层1和内管体固定层6之间的位置，通过管体加固网3增加该装置内部的强度，而且外管体固定层1和内管体固定层6可以形成双层结构，提高该装置整体的强度，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双向纤维编织加筋管，包括外管体固定层(1)，其特征在于：所述外管体固定层(1)内侧热熔固定有内管体固定层(6)，且外管体固定层(1)的外圈热熔固定有外管体加固筋(2)，并且外管体加固筋(2)内部为中空状，所述外管体加固筋(2)内部设有第一加固条(4)，所述外管体固定层(1)和内管体固定层(6)之间设有管体加固网(3)，且内管体固定层(6)的内侧设有内管体加固筋(5)，并且内管体加固筋(5)的内部为中空状，所述内管体加固筋(5)内部设有第二加固条(7)。2.根据权利要求1所述的一种双向纤维编织加筋管，其特征在于：所述外管体固定层(1)的厚度与内管体固定层(6)的厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种双向纤维编织加筋管，其特征在于：所述外管体加固筋(2)呈螺旋状分布在外管体固定层(1)的外圈，且外管体加固筋(2)的旋转方向为顺时针。4.根据权利要求1所述的一种双向纤维编织加筋管，其特征在于：所述管体加固网(3)的外部为“十”形的网格状通孔，且管体加固网(3)采用纤维材质。5.根据权利要求1所述的一种双向纤维编织加筋管，其特征在于：所述第一加固条(4)和第二加固条(7)均采用玻璃纤维材质。6.根据权利要求1所述的一种双向纤维编织加筋管，其特征在于：所述内管体加固筋(5)呈螺旋状分布在内管体固定层(6)的内侧，且内管体加固筋(5)的旋转方向为逆时针。

技术总结
本实用新型公开了一种双向纤维编织加筋管，包括外管体固定层，所述外管体固定层内侧热熔固定有内管体固定层，且外管体固定层的外圈热熔固定有外管体加固筋，并且外管体加固筋内部为中空状，所述外管体加固筋内部设有第一加固条，所述外管体固定层和内管体固定层之间设有管体加固网，且内管体固定层的内侧设有内管体加固筋，并且内管体加固筋的内部为中空状，所述内管体加固筋内部设有第二加固条。该双向纤维编织加筋管设置有双向的螺旋加固结构，提高该该装置表面的抗压性，增加该装置的抗压效果。抗压效果。抗压效果。


技术研发人员：彭立财
受保护的技术使用者：浙江合塑实业集团有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/2