一种高密封性能蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种高密封性能蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.现有市场上的蝶阀在开启以及闭合时，无法实现阀体的密封性，出现溢水的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现阀体的密封性，出现溢水的情况的缺点，而提出的一种高密封性能蝶阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高密封性能蝶阀，包括圆管，所述圆管的两端为开口设置，所述圆管的上端中部安装有贯穿圆管的密封轴承，所述圆管的内侧下端安装有限位机构，所述限位机构的上端转动设置有阀板，所述阀板的竖直截面呈圆形设置，所述阀板的尺寸与圆管的内侧尺寸相互匹配，所述阀板的上端安装有圆杆，所述圆杆的上端贯穿密封轴承并延伸至圆管的外侧，所述阀板的外侧复合粘接有密封垫圈，所述密封垫圈的外表面与圆管的内表面相互接触；
7.所述限位机构包括固定安装在阀板下端中部的定位块以及开设在圆管内侧下端的定位孔，所述定位块转动设置在定位孔的内侧，所述定位块的尺寸与定位孔的尺寸相互匹配。
8.优选的，所述圆管的两端均竖直焊接有法兰盘，所述法兰盘的一侧外边缘均匀开设有多个贯穿法兰盘的螺纹孔。
9.优选的，所述法兰盘的一侧中部均水平开设有贯穿法兰盘的通孔，所述通孔的尺寸与圆管的尺寸相互匹配。
10.优选的，所述圆杆的上端固定安装有圆板，所述圆板的直径大于圆杆的直径。
11.本实用新型提出的一种高密封性能蝶阀，有益效果在于：该高密封性能蝶阀，对阀板的位置实现限定，使得阀板的转动位置限定，同时阀板与密封垫圈之间相互配合，有效的实现对阀门密封性的提升，防止溢水的情况出现。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种高密封性能蝶阀的结构正视图。
13.图2为本实用新型提出的一种高密封性能蝶阀的结构侧视图。
14.图3为图1提出的一种高密封性能蝶阀的a部的结构放大图。
15.图中：圆板1、螺纹孔2、限位机构3、定位块31、定位孔32、法兰盘4、密封轴承5、圆杆6、圆管7、阀板8、密封垫圈9、通孔10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1
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2，一种高密封性能蝶阀，包括圆管7，圆管7的两端为开口设置，圆管7的上端中部安装有贯穿圆管7的密封轴承5，阀板8的竖直截面呈圆形设置，阀板8的尺寸与圆管7的内侧尺寸相互匹配，阀板8的上端安装有圆杆6，圆杆6的上端贯穿密封轴承5并延伸至圆管7的外侧，圆杆6的上端固定安装有圆板1，圆板1的直径大于圆杆6的直径，圆板1用于操作人员对圆杆6的转动，对位于圆管7内侧的阀板8实现转动的效果。
19.阀板8的外侧复合粘接有密封垫圈9，密封垫圈9的外表面与圆管7的内表面相互接触；密封垫圈9与圆管7以及阀板8相互配合，使得密封垫圈9将圆管7与阀板8之间的间隙填充，提高密封的效果。
20.圆管7的内侧下端安装有限位机构3，限位机构3的上端转动设置有阀板8，限位机构3包括固定安装在阀板8下端中部的定位块31以及开设在圆管7内侧下端的定位孔32，定位块31转动设置在定位孔32的内侧，定位块31的尺寸与定位孔32的尺寸相互匹配，定位块31与定位孔32之间相互配合，对阀板8的位置实现固定，使得在阀板8转动时，有效的提高阀板8的转动时的稳定性。
21.实施例2
22.参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，圆管7的两端均竖直焊接有法兰盘4，法兰盘4的一侧外边缘均匀开设有多个贯穿法兰盘4的螺纹孔2，法兰盘4的一侧中部均水平开设有贯穿法兰盘4的通孔10，通孔10的尺寸与圆管7的尺寸相互匹配，法兰盘4用于对管道的连接，且通过螺纹连接的方式，提高连接的稳定性，同时提高密封的效果。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高密封性能蝶阀，包括圆管（7），其特征在于，所述圆管（7）的两端为开口设置，所述圆管（7）的上端中部安装有贯穿圆管（7）的密封轴承（5），所述圆管（7）的内侧下端安装有限位机构（3），所述限位机构（3）的上端转动设置有阀板（8），所述阀板（8）的竖直截面呈圆形设置，所述阀板（8）的尺寸与圆管（7）的内侧尺寸相互匹配，所述阀板（8）的上端安装有圆杆（6），所述圆杆（6）的上端贯穿密封轴承（5）并延伸至圆管（7）的外侧，所述阀板（8）的外侧复合粘接有密封垫圈（9），所述密封垫圈（9）的外表面与圆管（7）的内表面相互接触；所述限位机构（3）包括固定安装在阀板（8）下端中部的定位块（31）以及开设在圆管（7）内侧下端的定位孔（32），所述定位块（31）转动设置在定位孔（32）的内侧，所述定位块（31）的尺寸与定位孔（32）的尺寸相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种高密封性能蝶阀，其特征在于，所述圆管（7）的两端均竖直焊接有法兰盘（4），所述法兰盘（4）的一侧外边缘均匀开设有多个贯穿法兰盘（4）的螺纹孔（2）。3.根据权利要求2所述的一种高密封性能蝶阀，其特征在于，所述法兰盘（4）的一侧中部均水平开设有贯穿法兰盘（4）的通孔（10），所述通孔（10）的尺寸与圆管（7）的尺寸相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种高密封性能蝶阀，其特征在于，所述圆杆（6）的上端固定安装有圆板（1），所述圆板（1）的直径大于圆杆（6）的直径。

技术总结
本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其是一种高密封性能蝶阀，包括圆管，所述圆管的两端为开口设置，所述阀板的尺寸与圆管的内侧尺寸相互匹配，所述阀板的上端安装有圆杆，所述阀板的外侧复合粘接有密封垫圈，所述密封垫圈的外表面与圆管的内表面相互接触；所述限位机构包括固定安装在阀板下端中部的定位块以及开设在圆管内侧下端的定位孔，所述定位块转动设置在定位孔的内侧，所述定位块的尺寸与定位孔的尺寸相互匹配。本实用新型对阀板的位置实现限定，使得阀板的转动位置限定，同时阀板与密封垫圈之间相互配合，有效的实现对阀门密封性的提升，防止溢水的情况出现。防止溢水的情况出现。防止溢水的情况出现。


技术研发人员：蔡天志 马西莫
受保护的技术使用者：大通互惠集团有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/28