一种高效除氯的管路的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效除氯的管路。


背景技术：

2.氧化锆作为具有耐磨、耐热、耐腐蚀、高韧性、高电阻率、高折射率、低热膨胀系数等特点的功能性材料，应用十分广泛。
3.在氧化锆粉体的生产工艺中降低氧化锆粉体中氯离子的传统方法，主要是通过大量的水进行清洗，不但耗费大量的水资源，而且效率比较低，得到的粉体氯离子含量不会特别低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种高效除氯的管路，可以很大程度的降低粉体中氯离子的含量（低于50ppm），而且节约水资源，降低成本。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高效除氯的管路，包括外管和内管，内管上均匀开设有孔，外管内壁和内管外壁之间具有间隙，间隙内填充有离子交换树脂。将反应好的浆料先进行简单清洗（氯离子的含量低于2000ppm），然后缓慢通过管道，通过孔与间隙中的离子交换树脂接触，这样可以很大程度的降低粉体中氯离子的含量。
7.作为优选，所述外管和内管材质为聚四氟乙烯，不含氯离子。
8.作为优选，所述离子交换树脂的直径为1.5mm~1.8mm。
9.作为优选，所述孔的直径小于离子交换树脂的直径，避免穿过孔进入内管。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以很大程度的降低粉体中氯离子的含量（低于50ppm），可重复使用，而且节约水资源，降低成本，提高工作效率，得到氯离子含量更低的氧化锆粉体，提高了产品的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的纵向剖视图；
12.图2是本实用新型的横向剖视图。
13.图中主要元件符号说明：1、外管；2、内管；2.1、孔；3、离子交换树脂。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
15.实施方式为：如图1所示，一种高效除氯的管路，包括外管1和内管2，内管2上均匀开设有孔2.1，外管1内壁和内管2外壁之间具有间隙，间隙内填充有离子交换树脂3。
16.其中，外管1和内管2材质为聚四氟乙烯。此外，离子交换树脂3的直径为1.5mm~1.8mm，孔2.1的直径小于离子交换树脂3的直径。
17.工作过程为：反应好的浆料先进行简单清洗（氯离子的含量低于2000ppm），然后缓慢通过内有离子交换树脂3的外管1和内管2双层管路，管路具有足够的长度，使得浆料缓慢通过管道时与离子交换树脂3充分接触，更好的降低浆料中氯离子含量，处理的浆料经过压滤后得到滤饼再煅烧，得到的煅烧粉中氯离子的含量低于50ppm。原理是利用离子交换树脂3与浆料的充分接触，将浆料里的氯离子与离子交换树脂3里的氢氧根离子进行交换，大大降低粉体里氯离子含量，而使用后的离子交换树脂3再用氢氧化钠（5%）进行活化再生，得到可以重复使用的离子交换树脂3。还可以通过分离外管1和内管2，去掉旧的离子交换树脂3，更换新的离子交换树脂3后再使用。
18.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种高效除氯的管路，其特征在于：包括外管（1）和内管（2），内管（2）上均匀开设有孔（2.1），外管（1）内壁和内管（2）外壁之间具有间隙，间隙内填充有离子交换树脂（3）。2.根据权利要求1所述的一种高效除氯的管路，其特征在于：所述外管（1）和内管（2）材质为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的一种高效除氯的管路，其特征在于：所述离子交换树脂（3）的直径为1.5mm~1.8mm。4.根据权利要求3所述的一种高效除氯的管路，其特征在于：所述孔（2.1）的直径小于离子交换树脂（3）的直径。

技术总结
一种高效除氯的管路，包括外管和内管，内管上均匀开设有孔，外管内壁和内管外壁之间具有间隙，间隙内填充有离子交换树脂。本实用新型可以很大程度的降低粉体中氯离子的含量（低于50ppm），而且节约水资源，降低成本，提高工作效率，得到氯离子含量更低的氧化锆粉体，提高了产品的质量。了产品的质量。了产品的质量。


技术研发人员：王林芳 胡法卿 范宇升
受保护的技术使用者：浙江金琨锆业有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/14