一种超低温深冷用截止阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种超低温深冷用截止阀。


背景技术：

2.低温截止阀是指低温介质用的阀瓣沿阀座中心线移动的阀门。通常截止阀中对阀杆的密封结构通常采用填料密封，但是在流体作用下，填料的使用寿命较低，容易泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种超低温深冷用截止阀。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种超低温深冷用截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、阀杆驱动装置，所述阀体与阀盖连接，所述阀杆穿过阀盖连接阀瓣，所述阀盖向上延伸形成设置在阀杆外的加长延伸部，所述加长延伸部接近上端的内壁设有与加长延伸部间隙配合的凸环部，所述凸环部至加长延伸部的上端部的部分加长延伸部内壁与阀杆之间形成填料腔，所述填料腔内设有填料，所述填料上端设有填料压盖，所述填料压盖上端设有压板，所述压板与阀盖连接固定；所述阀杆上设有第一锥形密封面，所述凸环部下端部设有锥形密封槽，所述锥形密封槽内表面形成第二锥面密封面，所述阀杆为全开位置时，所述第一锥形密封面与第二锥面密封面形成面接触密封结构。
5.所述加长延伸部的上端部铰接有至少两个螺杆，所述压板上设有供螺杆的通孔，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母对压板形成紧固作用。
6.所述螺母与压板之间设有预紧弹性件。
7.所述压板上设有预紧弹性件限位槽，所述预紧弹性件限位于预紧弹性件限位槽中。
8.所述预紧弹性件为蝶形组合弹簧，其套设于螺杆外。
9.所述阀瓣外套设有导向套，所述导向套对导向套形成全行程导向作用。
10.所述导向套外周向外凸起形成限位环，所述限位环限位于阀体和阀盖相连接处。
11.所述阀体和阀盖对应限位环分别设有一相适配的限位环槽，所述限位环的下端表面与阀体之间以及限位环的上端表面与阀盖之间均设有密封垫片。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在阀杆与阀盖内壁的凸环部之间设置相互配合的锥形密封面，当阀门全开时，两个锥形密封面接触到一起，起到密封作用，减少流体对填料的冲蚀，延长填料的使用寿命，同时将该密封结构设置在靠近填料的底部区域，避免了封闭空间区域汽化膨胀的危险，锥形密封面可以确保密封结构与阀杆同轴度在较小误差范围内。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图；
16.图3为阀门全开启状态时图2中i区域的结构；
17.图4为图1中b部分的放大示意图；
18.图中，1，阀体；2，阀瓣；3，阀杆；301，第一锥形密封面；4，阀盖；401，加长延伸部；402，凸环部；403，第二锥面密封面；404，螺杆；5，填料；6，填料压盖；7，压板；701，预紧弹性件限位槽；8，螺母；9，预紧弹性件；10，导向套；1001，限位环；11，密封垫片；12，阀杆驱动装置。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
21.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
22.一种超低温深冷用截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3、阀盖4、阀杆驱动装置12，所述阀体1与阀盖4连接，所述阀杆3穿过阀盖4连接阀瓣2，所述阀盖4向上延伸形成设置在阀杆3外的加长延伸部401，所述加长延伸部401接近上端的内壁设有与加长延伸部401间隙配合的凸环部402，所述凸环部402至加长延伸部401的上端部的部分加长延伸部401内壁与阀杆3之间形成填料腔，所述填料腔内设有填料5，所述填料5上端设有填料压盖6，所述填料压盖6上端设有压板7，所述压板7与阀盖4连接固定；所述阀杆3上设有第一锥形密封面301，所述凸环部402下端部设有锥形密封槽，所述锥形密封槽内表面形成第二锥面密封面403，如图3所示，所述阀杆1为全开位置时，所述第一锥形密封面301与第二锥面密封面403形成面接触密封结构。当阀门全开，第一锥形密封面301与第二锥面密封面403形成面接触密封结构，可以减轻流体对填料的冲蚀作用，并且该密封结构设置于接近填料的底部区域，有效避免了封闭空间区域汽化膨胀的危险，锥形密封面可以确保密封结构与阀杆同轴度在较小误差范围内。
23.所述加长延伸部401的上端部铰接有至少两个螺杆404，所述压板7上设有供螺杆404的通孔，所述螺杆404上螺纹连接有螺母8，所述螺母8对压板7形成紧固作用。
24.所述螺母8与压板7之间设有预紧弹性件9。预紧弹性件9的作用加强螺母8的紧固作用和填料多少的范围。
25.所述压板7上设有预紧弹性件限位槽701，所述预紧弹性件9限位于预紧弹性件限位槽701中。预紧弹性件限位槽701对预紧弹性件9形成限位作用，避免预紧弹性件9位置偏
移。
26.所述预紧弹性件9为蝶形组合弹簧，其套设于螺杆404外。
27.如图3所示，所述阀瓣2外套设有导向套10，所述导向套10对导向套10形成全行程导向作用。
28.所述导向套10外周向外凸起形成限位环1001，所述限位环1001限位于阀体1和阀盖4相连接处。在连接阀体1和阀盖4的同时完成导向套10的组装，也可以采用其它结构实现对导向套10的固定，如采用螺纹、螺栓等连接结构将导向套固定在阀体1或阀盖4上，相对结构和组装方式更复杂。
29.所述阀体1和阀盖4对应限位环1001分别设有一相适配的限位环槽，所述限位环1001的下端表面与阀体1之间以及限位环1001的上端表面与阀盖4之间均设有密封垫片11。双密封垫片结构有效避免连接处的泄漏。
30.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种超低温深冷用截止阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、阀杆（3）、阀盖（4）、阀杆驱动装置（12），所述阀体（1）与阀盖（4）连接，所述阀杆（3）穿过阀盖（4）连接阀瓣（2），所述阀盖（4）向上延伸形成设置在阀杆（3）外的加长延伸部（401），所述加长延伸部（401）接近上端的内壁设有与加长延伸部（401）间隙配合的凸环部（402），所述凸环部（402）至加长延伸部（401）的上端部的部分加长延伸部（401）内壁与阀杆（3）之间形成填料腔，所述填料腔内设有填料（5），所述填料（5）上端设有填料压盖（6），所述填料压盖（6）上端设有压板（7），所述压板（7）与阀盖（4）连接固定；其特征在于：所述阀杆（3）上设有第一锥形密封面（301），所述凸环部（402）下端部设有锥形密封槽，所述锥形密封槽内表面形成第二锥面密封面（403），所述阀杆（3）为全开位置时，所述第一锥形密封面（301）与第二锥面密封面（403）形成面接触密封结构。2.根据权利要求1所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述加长延伸部（401）的上端部铰接有至少两个螺杆（404），所述压板（7）上设有供螺杆（404）的通孔，所述螺杆（404）上螺纹连接有螺母（8），所述螺母（8）对压板（7）形成紧固作用。3.根据权利要求2所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述螺母（8）与压板（7）之间设有预紧弹性件（9）。4.根据权利要求3所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述压板（7）上设有预紧弹性件限位槽（701），所述预紧弹性件（9）限位于预紧弹性件限位槽（701）中。5.根据权利要求3所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述预紧弹性件（9）为蝶形组合弹簧，其套设于螺杆（404）外。6.根据权利要求1所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述阀瓣（2）外套设有导向套（10），所述导向套（10）对导向套（10）形成全行程导向作用。7.根据权利要求6所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述导向套（10）外周向外凸起形成限位环（1001），所述限位环（1001）限位于阀体（1）和阀盖（4）相连接处。8.根据权利要求7所述的超低温深冷用截止阀，其特征在于：所述阀体（1）和阀盖（4）对应限位环（1001）分别设有一相适配的限位环槽，所述限位环（1001）的下端表面与阀体（1）之间以及限位环（1001）的上端表面与阀盖（4）之间均设有密封垫片（11）。

技术总结
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种超低温深冷用截止阀。本实用新型在阀杆与阀盖内壁的凸环部之间设置相互配合的锥形密封面，当阀门全开时，两个锥形密封面接触到一起，起到密封作用，减少流体对填料的冲蚀，延长填料的使用寿命，同时将该密封结构设置在靠近填料的底部区域，避免了封闭空间区域汽化膨胀的危险，锥形密封面可以确保密封结构与阀杆同轴度在较小误差范围内。度在较小误差范围内。度在较小误差范围内。


技术研发人员：张晓秋 夏胜建 全军 吴静 邵龙
受保护的技术使用者：保一集团有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/10/8