一种防腐抗压型管道的制作方法

1.本实用新型涉及暖通管道技术领域，尤其是涉及一种防腐抗压型管道。


背景技术：

2.暖通管道适用范围非常广泛，净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等，在暖通管道使用到一定时间后，其中可能在暖通管道的内壁上聚集较多的水垢，水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加暖通管道爆裂甚至爆炸的危险性；现有的暖通管整体强度较差，并且易燃烧，同时长久使用之后内壁也容易受到腐蚀，大大降低了使用寿命，但现有的很难克服上述问题。
3.例如一种在中国专利文献上公开的“一种耐腐蚀耐生锈的暖通管”，其公告号“cn208107339u”，包括装置主体、管套和管壁圈，装置主体左侧的外表面嵌套有管套，装置主体的内侧均匀固定连接有管壁圈，装置主体的内部固定连接有加固圈层，加固圈层的内部固定连接有防锈膜层，防锈膜层的内侧中端固定连接有密封保温薄管。该种耐腐蚀耐生锈的暖通管，使其可以降低加固圈层的热力的逃逸速度，且由于防腐板层内部的一侧均铺设有防腐膜，且该防腐膜在遇有热量的情况下可持续运作，由于防腐膜具有的防腐功能，使得本设备可以实时的起到防腐的效果，但是这种管道整体结构强度不理想，在长时间使用过程中缺乏抗压性能，可能在持续热胀冷缩的工作工程中出现管道破裂现象，同时单层防腐膜在管道出现破裂后极有可能发生穿刺造成防腐失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术中，暖通管道抗压性能差，防腐稳定性不理想的问题，本实用新型提供了一种防腐抗压型管道，通过在内管与外管之间设置复合式填充层，利用复合式填充层中的褶皱式抗压层进行承压，在配合防腐层组件对内管和外管之间进行双重防腐，以此提升暖通管道的防腐抗压能力。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防腐抗压型管道，包括同轴设置的内管和外管，所述内管与外管之间设置有复合式填充层，所述复合式填充层包括有抗压层，所述抗压层沿内管轴向方向螺旋设置，所述抗压层为褶皱式结构，所述抗压层外侧设置有防腐层组件，所述防腐层组件中部设置有保温层。所述复合式填充层用于填充内管与外管之间的空隙，并提供多种功能以提升暖通管道的工程性能。所述抗压层沿暖通管道的轴向呈螺纹结构环绕设置在内管外侧，使其沿内管延伸并覆盖整个管体；另外值得注意的是，抗压层截面为类瓦楞纸状的褶皱结构，能够最大程度的提升抗压能力。所述防腐层组件则用于隔绝内管与外管，避免复合式填充层外侧具有腐蚀性的土壤或水体对内管进行腐蚀，提升防腐抗压型管道的工作稳定性。
7.作为优选，所述防腐层组件中部设置有保温层，所述防腐层组件包括设置于保温层内侧的第一防腐层和设置于保温层外侧的第二防腐层，所述第一防腐层为氮化硅制件，
所述第二防腐层为聚乙烯制件。所述保温层用于降低内管内外的热量交互效率，尽量避免内管内侧的热量散失，提升暖通管道的热转移效率。所述第一防腐层与第二防腐层相配合，进行双重防腐，在其中一层防腐层出现破裂时依然能够避免暖通管道整体出现防腐失效。
8.作为优选，所述抗压层横截面上的外轮廓和内轮廓均为波浪式结构。所述抗压层内外轮廓均为波浪式结构，其整体结构为瓦楞状，且外轮廓抵接第一腐蚀层内侧，内轮廓抵接内管外侧的反射层，能够保证复合式填充层的抗压能力稳定。
9.作为优选，所述复合式填充层还包括设置有内管外侧的反射层，所述反射层为铝箔制件。所述铝箔反射层能够将内管中的热量进行反射，减少热量散失。
10.作为优选，所述反射层与第一防腐层之间设置有绝热层，所述绝热层为泡沫塑料制件。所述绝热层用于配合保温层进一步提升复合式填充层的保温性能，所述泡沫塑料包括大量气体微孔，不但能够隔热，还具备质轻，吸音，减震的特点。
11.作为优选，所述保温层为玻璃纤维棉制件。所述玻璃纤维棉耐热性强，机械强度高，还具备较高的抗腐蚀性，能够提升复合式填充层的保温能力和整体结构强度。
12.作为优选，所述复合式填充层还包括设置于外管内侧的防水层，所述防水层为沥青卷材制件。所述沥青卷材为沥青、胎料和表面撒布防黏材料制成的成卷材料，主要用于抵御水渗漏，且具备较好的大气稳定性，使得外管与内管之间的防水性能得到保证。
13.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在内管与外管之间设置复合式填充层，利用复合式填充层中的褶皱式抗压层进行承压，在配合防腐层组件对内管和外管之间进行双重防腐，以此提升暖通管道的防腐抗压能力；（2）抗压层截面为类瓦楞纸状的褶皱结构，且沿内管长度方向进行环绕式覆盖，能够最大程度的提升管道抗压能力；（3）反射层可将内管中的热量进行反射，减少热量散失，而保温层配合绝热层进一步保证隔热保温能力；（4）沥青卷材作为暖通管道的第一道防护层，具备较好的大气稳定性和防水性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、内管，2、外管，3、抗压层，4、保温层，5、第一防腐层，6、第二防腐层，7、反射层，8、绝热层，9、防水层。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.如图1所示，一种防腐抗压型管道，包括同轴设置的内管1和外管2，所述内管1与外管2之间设置有复合式填充层，所述复合式填充层包括有抗压层3，所述抗压层3沿内管1轴向方向螺旋设置，所述抗压层3为褶皱式结构，所述抗压层3外侧设置有防腐层组件，所述防腐层组件中部设置有保温层4。所述防腐层组件中部设置有保温层4，所述防腐层组件包括设置于保温层4内侧的第一防腐层5和设置于保温层4外侧的第二防腐层6，所述第一防腐层5为氮化硅制件，所述第二防腐层6为聚乙烯制件。所述抗压层3横截面上的外轮廓和内轮廓均为波浪式结构。
21.所述复合式填充层用于填充内管1与外管2之间的空隙，并提供多种功能以提升暖通管道的工程性能。所述抗压层3沿暖通管道的轴向呈螺纹结构环绕设置在内管1外侧，使其沿内管1延伸并覆盖整个管体；另外值得注意的是，抗压层3截面为类瓦楞纸状的褶皱结构，能够最大程度的提升抗压能力。所述防腐层组件则用于隔绝内管1与外管2，避免复合式填充层外侧具有腐蚀性的土壤或水体对内管1进行腐蚀，提升防腐抗压型管道的工作稳定性。
22.所述保温层4用于降低内管1内外的热量交互效率，尽量避免内管1内侧的热量散失，提升暖通管道的热转移效率。所述第一防腐层5与第二防腐层6相配合，进行双重防腐，在其中一层防腐层出现破裂时依然能够避免暖通管道整体出现防腐失效。所述抗压层3内外轮廓均为波浪式结构，其整体结构为瓦楞状，且外轮廓抵接第一腐蚀层内侧，内轮廓抵接内管1外侧的反射层7，能够保证复合式填充层的抗压能力稳定。本实施例中，第一防腐层5采用氮化硅制成，具备优良的抗冷热冲击性能，在经受高温后急剧冷却，接着再急剧加热，依然能够保持结构稳定性，且具备较好的高温抗氧化性。而第二防腐层6采用聚乙烯制件，价格低廉，易加工，且防腐性能优异。
23.所述复合式填充层还包括设置有内管1外侧的反射层7，所述反射层7为铝箔制件。所述反射层7与第一防腐层5之间设置有绝热层8，所述绝热层8为泡沫塑料制件。所述保温层4为玻璃纤维棉制件。所述复合式填充层还包括设置于外管2内侧的防水层9，所述防水层9为沥青卷材制件。
24.所述铝箔反射层7能够将内管1中的热量进行反射，减少热量散失。所述绝热层8用于配合保温层4进一步提升复合式填充层的保温性能，所述泡沫塑料包括大量气体微孔，不但能够隔热，还具备质轻，吸音，减震的特点。所述玻璃纤维棉耐热性强，机械强度高，还具备较高的抗腐蚀性，能够提升复合式填充层的保温能力和整体结构强度。所述沥青卷材为沥青、胎料和表面撒布防黏材料制成的成卷材料，主要用于抵御水渗漏，且具备较好的大气稳定性，使得外管2与内管1之间的防水性能得到保证。
25.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为
本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。