一种高精度高稳定型双向调节阀的制作方法

文档序号:27407205发布日期:2021-11-16 00:09阅读:81来源:国知局
一种高精度高稳定型双向调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域,具体为一种高精度高稳定型双向调节阀。


背景技术:

2.调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度和液位等工艺参数的最终控制元件,调节阀在管道中起可变阻力的作用,然而现有技术中,调节阀的稳定性不够,同时,现有的调节阀的精度,由于没有标准尺度,因此,在控制流量的时候,其精度仍然不够,故此本实用新型提出了一种高精度高稳定型双向调节阀。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高精度高稳定型双向调节阀,具备稳定性高,精度更高等优点,解决了现有调节阀存在的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述稳定性高,精度更高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度高稳定型双向调节阀,包括阀体,所述阀体的内部开设有通水孔,所述通水孔的内底壁开设有下潜槽,所述阀体的顶部固定安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有立架,所述立架的内顶壁固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定安装有阀板,所述立架的顶部固定安装有控制器,所述立架的内壁且位于阀板的左右两侧均固定安装有量定板,所述阀体的内部活动安装有限位转板,所述限位转板的边侧固定安装有延伸至阀体外部的延伸筒,所述延伸筒远离限位转板的一端固定安装有对接头,所述对接头的内壁固定安装有密封垫圈。
7.优选的,所述阀体呈哑铃状,通水孔为矩形孔,通水孔侧视形状为正方形,通水孔的内顶壁开设有贯穿阀体顶壁的活动口,活动口与下潜槽的宽度和长度均相等,活动口和下潜槽均与阀板滑动连接。
8.优选的,所述安装座的顶部开设有与阀板对应的贯穿口,贯穿口的内壁安装有密封圈,贯穿口与阀板滑动连接。
9.优选的,所述限位转板、延伸筒以及对接头为一个整体,限位转板与阀体转动连接,限位转板、延伸筒以及对接头的内部开设有连通孔,连通孔为圆柱形。
10.优选的,所述对接头的内壁开设有螺纹,密封垫圈为橡胶圈,对接头为圆柱形。
11.优选的,所述阀板为矩形板,阀板的高度大于阀体的高度,阀板的左右两侧均印刻有标尺,控制器与伸缩杆电连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种高精度高稳定型双向调节阀,具备以下有益效果:
14.该高精度高稳定型双向调节阀,通水孔和阀板均为矩形,相比传统圆形的阀孔,调节的时候,更加方便,更加准确,同时,在阀板的左右两侧分别印刻了标尺,工人能够通过量定板与阀板直接观察通水孔的闭合程度,能够更加直观的把控流量的大小,其控制精度更加准确,更加精细,另外,限位转板、延伸筒以及对接头采用内嵌式旋转的方式与阀体转动连接,其稳定性更加可靠,而且,在对接头的内壁固定安装了橡胶材质的密封垫圈,相比其他需要阀体,密封性更好,而且比临时加装密封环,能够直接与管道对接,使其更加方便,故此本实新型提出了一种高精度高稳定型双向调节阀。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型侧视示意图。
17.图中:1阀体、2通水孔、3下潜槽、4安装座、5立架、6伸缩杆、7阀板、8控制器、9量定板、10限位转板、11延伸筒、111连通孔、12对接头、13密封垫圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1

2,一种高精度高稳定型双向调节阀,包括阀体1,阀体1的内部开设有通水孔2,通水孔2的内底壁开设有下潜槽3,阀体1的顶部固定安装有安装座4,安装座4的顶部固定安装有立架5,立架5的内顶壁固定安装有伸缩杆6,伸缩杆6的底部固定安装有阀板7,安装座4的顶部开设有与阀板7对应的贯穿口,贯穿口的内壁安装有密封圈,贯穿口与阀板7滑动连接,阀体1呈哑铃状,通水孔2为矩形孔,通水孔2侧视形状为正方形,通水孔2的内顶壁开设有贯穿阀体1顶壁的活动口,活动口与下潜槽3的宽度和长度均相等,活动口和下潜槽3均与阀板7滑动连接,立架5的顶部固定安装有控制器8,阀板7为矩形板,阀板7的高度大于阀体1的高度,阀板7的左右两侧均印刻有标尺,控制器8与伸缩杆6电连接,立架5的内壁且位于阀板7的左右两侧均固定安装有量定板9,阀体1的内部活动安装有限位转板10,限位转板10的边侧固定安装有延伸至阀体1外部的延伸筒11,延伸筒11远离限位转板10的一端固定安装有对接头12,限位转板10、延伸筒11以及对接头12为一个整体,限位转板10与阀体1转动连接,限位转板10、延伸筒11以及对接头12的内部开设有连通孔111,连通孔111为圆柱形,对接头12的内壁固定安装有密封垫圈13,对接头12的内壁开设有螺纹,密封垫圈13为橡胶圈,对接头12为圆柱形。
20.综上所述,该高精度高稳定型双向调节阀,通水孔2和阀板7均为矩形,相比传统圆形的阀孔,调节的时候,更加方便,更加准确,同时,在阀板7的左右两侧分别印刻了标尺,工人能够通过量定板9与阀板7直接观察通水孔2的闭合程度,能够更加直观的把控流量的大小,其控制精度更加准确,更加精细,另外,限位转板10、延伸筒11以及对接头12采用内嵌式旋转的方式与阀体1转动连接,其稳定性更加可靠,而且,在对接头12的内壁固定安装了橡胶材质的密封垫圈13,相比其他需要阀体,密封性更好,而且比临时加装密封环,能够直接
与管道对接,使其更加方便,故此本实新型提出了一种高精度高稳定型双向调节阀。
21.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种高精度高稳定型双向调节阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的内部开设有通水孔(2),所述通水孔(2)的内底壁开设有下潜槽(3),所述阀体(1)的顶部固定安装有安装座(4),所述安装座(4)的顶部固定安装有立架(5),所述立架(5)的内顶壁固定安装有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的底部固定安装有阀板(7),所述立架(5)的顶部固定安装有控制器(8),所述立架(5)的内壁且位于阀板(7)的左右两侧均固定安装有量定板(9),所述阀体(1)的内部活动安装有限位转板(10),所述限位转板(10)的边侧固定安装有延伸至阀体(1)外部的延伸筒(11),所述延伸筒(11)远离限位转板(10)的一端固定安装有对接头(12),所述对接头(12)的内壁固定安装有密封垫圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定型双向调节阀,其特征在于:所述阀体(1)呈哑铃状,通水孔(2)为矩形孔,通水孔(2)侧视形状为正方形,通水孔(2)的内顶壁开设有贯穿阀体(1)顶壁的活动口,活动口与下潜槽(3)的宽度和长度均相等,活动口和下潜槽(3)均与阀板(7)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定型双向调节阀,其特征在于:所述安装座(4)的顶部开设有与阀板(7)对应的贯穿口,贯穿口的内壁安装有密封圈,贯穿口与阀板(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定型双向调节阀,其特征在于:所述限位转板(10)、延伸筒(11)以及对接头(12)为一个整体,限位转板(10)与阀体(1)转动连接,限位转板(10)、延伸筒(11)以及对接头(12)的内部开设有连通孔(111),连通孔(111)为圆柱形。5.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定型双向调节阀,其特征在于:所述对接头(12)的内壁开设有螺纹,密封垫圈(13)为橡胶圈,对接头(12)为圆柱形。6.根据权利要求1所述的一种高精度高稳定型双向调节阀,其特征在于:所述阀板(7)为矩形板,阀板(7)的高度大于阀体(1)的高度,阀板(7)的左右两侧均印刻有标尺,控制器(8)与伸缩杆(6)电连接。

技术总结
本实用新型涉及阀体技术领域,且公开了一种高精度高稳定型双向调节阀,包括阀体,所述阀体的内部开设有通水孔,所述通水孔的内底壁开设有下潜槽,所述阀体的顶部固定安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有立架,所述立架的内顶壁固定安装有伸缩杆。该高精度高稳定型双向调节阀,通水孔和阀板均为矩形,相比传统圆形的阀孔,调节的时候,更加方便,更加准确,同时,在阀板的左右两侧分别印刻了标尺,工人能够通过量定板与阀板直接观察通水孔的闭合程度,能够更加直观的把控流量的大小,其控制精度更加准确,更加精细,另外,限位转板、延伸筒以及对接头采用内嵌式旋转的方式与阀体转动连接,其稳定性更加可靠。其稳定性更加可靠。其稳定性更加可靠。


技术研发人员:王娇 黄彬彬 刘德 吴献策 陈韬仲
受保护的技术使用者:东一阀门制造(南通)有限公司
技术研发日:2021.01.26
技术公布日:2021/11/15
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