一种轴承硅橡胶耐磨密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件领域，尤其涉及一种轴承硅橡胶耐磨密封件。


背景技术：

2.轴承密封圈，一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。在轴承上被广泛使用。
3.现有的轴承硅橡胶耐磨密封件长时间使用时，易造成轴承硅橡胶耐磨密封件的脱落，其次，现有的轴承硅橡胶耐磨密封件在使用时，在轴承损坏，学要维修时，拆卸轴承密封件较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承硅橡胶耐磨密封件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承硅橡胶耐磨密封件，包括密封件本体，所述密封件本体的外表面固定连接有外环，所述外环上等角度开设有四组第一凹槽，且第一凹槽贯穿至密封件本体的内部，所述第一凹槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压板，所述第一凹槽的内部设置有弹簧；
6.所述连接板远离压板的一侧固定连接有两组连接绳，所述密封件本体的内开设有四组通槽，每所述通槽设置有两个，所述密封件本体上开设有四组第二凹槽，所述第二凹槽的内壁两端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有两组定滑轮，所述第二凹槽内部卡接有密封垫，所述密封垫的内部固连接有上盖，所述第二凹槽的内壁一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位套，两组所述连接绳的一端依次穿过两个通槽与第二凹槽，绕过定滑轮，再穿过限位套，并与上盖固定连接。
7.所述连接杆位于两组连接绳之间。
8.所述连接杆位于弹簧的内部，所述弹簧位于连接板的一侧。
9.所述通槽与第一凹槽连通，所述通槽与第二凹槽连通。
10.所述密封件本体的内部固定连接有内环，所述内环上设置有通孔。
11.所述固定杆位于固定轴的上端。
12.所述上盖的一端固定连接有把手，所述把手位于密封件本体的前端。
13.四组所述第二凹槽等角度分布在密封件本体上。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的压板、连接杆、连接板与弹簧，能够在轴承密封件安装完
成后，在弹簧的弹力作用下，能够使压板抵在轴承的外环上，进而对密封件进行加固，能够防止轴承密封件在使用过程中发生脱落。
16.2、本实用新型通过设置的连接绳、定滑轮、上盖与把手，能够便于人们控制压板的移动，进而便于人们安装与拆卸密封件。
17.3、本实用新型通过设置的限位套，能够对连接绳的位置进行限制，从而避免连接绳在使用时发生偏移。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种轴承硅橡胶耐磨密封件的正面剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种轴承硅橡胶耐磨密封件的截面图；
20.图3为本实用新型提出的一种轴承硅橡胶耐磨密封件的立体示意图；
21.图4为图1中a处的放大图；
22.图5为图2中b处的放大图。
23.图例说明：
24.1、密封件本体；2、外环；3、通孔；4、内环；5、第一凹槽；6、连接杆；7、第二凹槽；8、限位套；9、压板；10、把手；11、上盖；12、连接板；13、弹簧；14、连接绳；15、定滑轮；16、通槽；17、固定轴；18、密封垫；19、固定杆。
具体实施方式
25.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承硅橡胶耐磨密封件，包括密封件本体1，密封件本体1的外表面固定连接有外环2，外环2与密封件本体1均由硅橡胶制成，外环2上等角度开设有四组第一凹槽5，且第一凹槽5贯穿至密封件本体1的内部，第一凹槽5的内部滑动连接有连接板12，连接板12的内部固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有压板9，第一凹槽5的内部设置有弹簧13，连接杆6位于弹簧13的内部，弹簧13位于连接板12的一侧，在轴承密封件安装完成后，在弹簧13的弹力下，能够将连接板12、连接杆6与压板9向外推，并使压板9抵在轴承的外圆环上，能够对密封件进行加固，能够防止轴承密封件在使用过程中发生脱落。
26.连接板12远离压板9的一侧固定连接有两组连接绳14，连接杆6位于两组连接绳14之间，密封件本体1的内开设有四组通槽16，每通槽16设置有两个，通槽16与第一凹槽5连通，密封件本体1上开设有四组第二凹槽7，四组第二凹槽7等角度分布在密封件本体1上，通槽16与第二凹槽7连通，第二凹槽7的内壁两端固定连接有固定轴17，固定轴17的外表面转动连接有两组定滑轮15，第二凹槽7内部卡接有密封垫18，密封垫18的内部固连接有上盖11，上盖11的一端固定连接有把手10，把手10位于密封件本体1的前端，第二凹槽7的内壁一端固定连接有固定杆19，固定杆19位于固定轴17的上端，固定杆19的一端固定连接有限位套8，通过设置的限位套8，能够对连接绳14的位置进行限制，从而避免连接绳14在使用时发生偏移，两组连接绳14的一端依次穿过两个通槽16与第二凹槽7，绕过定滑轮15，再穿过限位套8，并与上盖11固定连接，用钩子勾住把手10，并向外拉，使上盖11与密封垫18脱离第二凹槽7，在连接绳14与定滑轮15的约束下，能够将压板9向连接板12方向拉，使压板9收到第一凹槽5的内部，即可将轴承密封件安装在轴承的外圆环与内圆环之间，然后缓慢地将上盖
11与密封垫18放置到原位，在弹簧13的弹力下，能够将连接板12、连接杆6与压板9向外推，并使压板9抵在轴承的外圆环上，能够对密封件进行加固，能够便于轴承密封件的安装，在拆卸时，只需用钩子勾住把手10，并向外拉，使压板9收到第一凹槽5的内部，即可完成轴承密封件的解锁，然后用工具将密封件取下，即可完成密封件的拆卸。
27.密封件本体1的内部固定连接有内环4，内环4由硅橡胶制成，内环4上设置有通孔3。
28.首先用钩子勾住把手10，并向外拉，使上盖11与密封垫18脱离第二凹槽7，在连接绳14与定滑轮15的约束下，能够将压板9向连接板12方向拉，使压板9收到第一凹槽5的内部，然后将轴承密封件安装在轴承的外圆环与内圆环之间，然后缓慢地将上盖11与密封垫18放置到原位，在弹簧13的弹力下，能够将连接板12、连接杆6与压板9向外推，并使压板9抵在轴承的外圆环上，能够对密封件进行加固。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承硅橡胶耐磨密封件，包括密封件本体（1），其特征在于：所述密封件本体（1）的外表面固定连接有外环（2），所述外环（2）上等角度开设有四组第一凹槽（5），且第一凹槽（5）贯穿至密封件本体（1）的内部，所述第一凹槽（5）的内部滑动连接有连接板（12），所述连接板（12）的内部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端固定连接有压板（9），所述第一凹槽（5）的内部设置有弹簧（13）；所述连接板（12）远离压板（9）的一侧固定连接有两组连接绳（14），所述密封件本体（1）的内开设有四组通槽（16），每所述通槽（16）设置有两个，所述密封件本体（1）上开设有四组第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）的内壁两端固定连接有固定轴（17），所述固定轴（17）的外表面转动连接有两组定滑轮（15），所述第二凹槽（7）内部卡接有密封垫（18），所述密封垫（18）的内部固连接有上盖（11），所述第二凹槽（7）的内壁一端固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的一端固定连接有限位套（8），两组所述连接绳（14）的一端依次穿过两个通槽（16）与第二凹槽（7），绕过定滑轮（15），再穿过限位套（8），并与上盖（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：所述连接杆（6）位于两组连接绳（14）之间。3.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：所述连接杆（6）位于弹簧（13）的内部，所述弹簧（13）位于连接板（12）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：所述通槽（16）与第一凹槽（5）连通，所述通槽（16）与第二凹槽（7）连通。5.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：所述密封件本体（1）的内部固定连接有内环（4），所述内环（4）上设置有通孔（3）。6.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：所述固定杆（19）位于固定轴（17）的上端。7.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：所述上盖（11）的一端固定连接有把手（10），所述把手（10）位于密封件本体（1）的前端。8.根据权利要求1所述的一种轴承硅橡胶耐磨密封件，其特征在于：四组所述第二凹槽（7）等角度分布在密封件本体（1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承硅橡胶耐磨密封件，包括密封件本体，所述密封件本体的外表面固定连接有外环，所述外环上等角度开设有四组第一凹槽，且第一凹槽贯穿至密封件本体的内部，所述第一凹槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压板，所述第一凹槽的内部设置有弹簧，所述连接板远离压板的一侧固定连接有两组连接绳，所述密封件本体的内开设有四组通槽。本实用新型中，通过设置的压板、连接杆、连接板与弹簧，能够在轴承密封件安装完成后，在弹簧的弹力作用下，能够使压板抵在轴承的外环上，进而对密封件进行加固，能够防止轴承密封件在使用过程中发生脱落。封件在使用过程中发生脱落。封件在使用过程中发生脱落。


技术研发人员：潘冲
受保护的技术使用者：上海隆胜堡密封科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/28