一种压接式管件密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体是一种压接式管件密封圈。


背景技术：

2.密封圈是一种管体的密封装置，能够避免流体在输送的过程中出现泄漏的情况，当金属管件在安装并且进行连接时，需要通过密封圈对其进行密封，避免出现泄漏的情况，随着社会的发展，压接式管件密封圈的应用也越来越多；
3.现有不锈钢压接式管件，碳钢压接式管件，紫铜压接式管件，厚壁碳钢压接式管件，均采用普通0型密封圈，其结构非常之简单，由o型密封圈内侧圆形弧面进行密封，为单侧凸圆弧密封，密封性能差，泄漏率高，且没有设计静压漏槽，在管道安装后，很难排查到未压接部位的管口，增加排查时间和人工成本。因此，本领域技术人员提供了一种压接式管件密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压接式管件密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压接式管件密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内侧面两侧边并列设置有两个凸圈，所述凸圈为圆形结构，且两个所述凸圈于密封圈本体的内侧面形成双凸槽结构，所述密封圈本体的内侧位于凸圈的内侧面上呈圆形等距离开设有多组静压漏槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈本体为规则圆形，且密封圈本体的内截面位于两个所述凸圈之间呈弧形设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述凸圈的横截面为弧形，且凸圈与密封圈本体为一体连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述静压漏槽共设置有两个，且两个所述静压漏槽呈上下对应分布于两个所述凸圈的内侧面上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种压接式管件密封圈，在实际操作时，将密封圈采用规则圆形设计，其内截面为双凸槽设计，且内平面设计多个静压漏槽，利用双凸槽设计来确保密封圈压接后的密封性，解决对圆度不高的钢管和表面较粗糙的钢管压接后密封差的问题；
10.而且多个静压漏槽设计，当管道安装以后，需要排查是否存在漏压接，在低压通入流体介质时，如出现漏压接的，流体介质会从“静压漏槽”里漏出来，排查时就可以及时发现，并进行压接作业，不仅提高了密封圈压接时的密封性，也能避免管道泄漏的问题。
附图说明
11.图1为一种压接式管件密封圈的结构示意图；
12.图2为一种压接式管件密封圈中静压漏槽的安装示意图；
13.图3为一种压接式管件密封圈中凸圈剖视图；
14.图4为一种压接式管件密封圈的剖视图；
15.图5为一种压接式管件密封圈中a部分的放大示意图。
16.图中：1、密封圈本体；2、凸圈；3、静压漏槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种压接式管件密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1的内侧面两侧边并列设置有两个凸圈2，凸圈2为圆形结构，且两个凸圈2 于密封圈本体1的内侧面形成双凸槽结构，双凸槽设计，可以提高密封圈本体1压接后的密封性，而且解决了对圆度不高的钢管和表面粗糙的钢管压接后密封性差的问题；
19.密封圈本体1为规则圆形，且密封圈本体1的内截面位于两个凸圈2之间呈弧形设置，两个凸圈2的横截面为弧形，且凸圈2与密封圈本体1为一体连接，密封圈本体1的内侧位于凸圈2的内侧面上呈圆形等距离开设有多组静压漏槽3，每组静压漏槽3共设置有两个，且两个静压漏槽3呈上下对应分布于两个凸圈2的内侧面上，采用静压漏槽3的设计，可以在管道安装以后，需要排查是否存在漏压接，在低压通入流体介质时，如出现漏压接的，流体介质会从静压漏槽3里漏出来，排查时就可以及时发现，并进行压接作业，确保压接的密封性以及管道检测的严密性。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种压接式管件密封圈，包括密封圈本体(1)，其特征在于，所述密封圈本体(1)的内侧面两侧边并列设置有两个凸圈(2)，所述凸圈(2)为圆形结构，且两个所述凸圈(2)于密封圈本体(1)的内侧面形成双凸槽结构，所述密封圈本体(1)的内侧位于凸圈(2)的内侧面上呈圆形等距离开设有多组静压漏槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种压接式管件密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(1)为规则圆形，且密封圈本体(1)的内截面位于两个所述凸圈(2)之间呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种压接式管件密封圈，其特征在于，两个所述凸圈(2)的横截面为弧形，且凸圈(2)与密封圈本体(1)为一体连接。4.根据权利要求1所述的一种压接式管件密封圈，其特征在于，每组所述静压漏槽(3)共设置有两个，且两个所述静压漏槽(3)呈上下对应分布于两个所述凸圈(2)的内侧面上。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，公开了一种压接式管件密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内侧面两侧边并列设置有两个凸圈，所述凸圈为圆形结构，且两个所述凸圈于密封圈本体的内侧面形成双凸槽结构，所述密封圈本体的内侧位于凸圈的内侧面上呈圆形等距离开设有多组静压漏槽。本实用新型将密封圈内截面设计为双凸槽，并设计多个静压漏槽，利用双凸槽设计来确保密封圈压接后的密封性，解决对圆度不高的钢管和表面较粗糙的钢管压接后密封差的问题；而且多个静压漏槽设计，可以在管道安装以后，排查是否存在漏压接，方便在出现漏压接的，可以及时发现，并进行压接作业，不仅提高了密封圈压接时的密封性，也能避免管道泄漏的问题。问题。问题。


技术研发人员：叶剑华 周庆念
受保护的技术使用者：国琳（天津）科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/8