一种改进型丝杆螺母的制作方法

1.本实用新型涉及传动部件领域，具体涉及的是一种改进型丝杆螺母。


背景技术：

2.丝杆螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杆)；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。
3.传统的传动螺母结构采用同种材质制成，如使用钢材进行加工制作，但是钢材材料存在着耐磨性差、运动阻力大等缺点。但是钢制材质的螺母，具有较佳的结构强度，能够很好的与机器上的机械部件进行安装连接。而采用铜材料进行制作螺母，虽然耐磨和运动阻力问题得到改善，但是螺母的生产成本大幅上升，而且铜材的结构强度也不如钢材，将铜制螺母与机械部件进行锁固的难度将会增加。
4.有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种改进型丝杆螺母，其具有既保证传动螺母具有较佳的结构强度，又具有较佳的耐磨性能够和降低运动阻力的特点。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种改进型丝杆螺母，其中，包括外壳体和内嵌体，所述内嵌体与所述外壳体的材质不同，所述外壳体为钢制材料制成；所述外壳体内形成有贯通的通孔，所述内嵌体固定嵌设在所述外壳体的通孔内，所述内嵌体内形成有贯通设置的螺孔；
8.所述外壳体的通孔内设置有内螺纹，所述内嵌体的外壁上设置有外螺纹，所述内嵌体与所述外壳体通过外螺纹与内螺纹进行螺纹连接。
9.进一步，所述外壳体的通孔内形成有限位台阶，所述内嵌体的一端抵顶在所述限位台阶上。
10.进一步，所述外壳体的端部形成有用于将内嵌体抵顶在通孔内的抵顶部。
11.进一步，所述外壳体的外壁上还形成有用于固定外壳体的螺纹段。
12.进一步，所述内嵌体采用铜制材料制成。
13.进一步，所述内嵌体采用高分子工程塑料制成。
14.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型丝杆螺母，其至少具有以下有益效果：
15.一、通过将传动螺母通过外壳体和内嵌体两部分进行生产，所述外壳体和所述内嵌体通过采用不同的材质进行制作，这样内嵌体可以采用耐磨低阻力性能的材料进行制作，外层采用便于机械加工且结构强度较佳的材料进行制作。这样外壳体和内嵌体两部分分别充分利用各自材料的优秀性能，使得改进后的传动螺母具有较佳的使用性能和较低的成本。
16.二、所述内嵌体与所述外壳体上分别形成外螺纹和内螺纹，所述内嵌体与所述外壳体之间通过螺纹进行连接，使得所述内嵌体与所述外壳体之间的连接更加牢固。再通过所述外壳体上的旋压而成的抵顶部，将所述内嵌体牢牢固定在外壳体上。
17.三、所述内嵌体采用铜制或高分子材质制成，采用高分子材质进行制作，其具有自润滑性能，能够大大降低丝杆与所述传动螺母之间的摩擦系数。
18.与现有技术相比，本实用新型采用在外壳体内嵌设内嵌体的方式，使得传动螺母能够充分利用材料的性能，使得传动螺母的品质和成本得到平衡。
附图说明
19.图1为本实用新型涉及一种改进型丝杆螺母的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
21.图3为旋压前的螺母半成品的结构示意图。
22.图4为旋压前的螺母半成品的分解结构示意图。
23.图5为旋压前的螺母半成品的剖视结构示意图。
24.图6为本实用新型的剖面立体结构示意图。
25.图中：
26.外壳体1；通孔11；内螺纹111；螺纹段12；抵顶部13；限位台阶14；
27.内嵌体2；外螺纹21；中心孔22；驱动孔221；螺孔23。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1至图6所示，其为本实用新型涉及的一种改进型丝杆螺母，包括外壳体1和内嵌体2，所述内嵌体2与所述外壳体1的材质不同，所述内嵌体2可以采用自润滑材料制成，所述外壳体1为钢制材料制成；所述外壳体1内形成有贯通的通孔11，所述内嵌体2固定嵌设在所述外壳体1的通孔11内，所述内嵌体2内形成有贯通设置的螺孔23。
30.这样，本实用新型涉及的一种改进型丝杆螺母，通过将传动螺母通过外壳体1和内嵌体2两部分进行生产，所述外壳体1和所述内嵌体2通过采用不同的材质进行制作，这样内嵌体2可以采用耐磨低阻力性能的材料进行制作，外层采用便于机械加工且结构强度较佳的材料进行制作。这样外壳体1和内嵌体2两部分分别充分利用各自材料的优秀性能，使得改进后的传动螺母具有较佳的使用性能和较低的成本。钢制材质使得外壳体1具有较高的机械强度，方便机械加工如打孔攻牙等操作，方便外壳体1与机械部件进行连接。
31.所述外壳体1的通孔11内设置有内螺纹111，所述内嵌体2的外壁上设置有外螺纹21，所述内嵌体2与所述外壳体1通过外螺纹21与内螺纹111进行螺纹连接。所述内嵌体2与所述外壳体1上分别形成外螺纹21和内螺纹111，所述内嵌体2与所述外壳体1之间通过螺纹进行连接，使得所述内嵌体2与所述外壳体1之间的连接更加牢固。
32.优选地，所述外壳体1的通孔11内形成有限位台阶14，所述内嵌体2的一端抵顶在所述限位台阶14上。更进一步的，所述外壳体1的端部形成有用于将内嵌体2抵顶在通孔11内的抵顶部13，所述抵顶部13一体连接在所述外壳体1上并由外壳体1的端部通过旋压而
成。将螺母半成品安装在旋压设备(图中未示出)上，在所述外壳体1上的旋压形成抵顶部13，将所述内嵌体2牢牢固定在外壳体1上。所述抵顶部13与所述限位台阶14配合，将所述内嵌体2牢牢固定在外壳体1的通孔11内，所述内嵌体2与所述外壳体1不会发生相对转动。
33.旋压前的内嵌体2上形成有中心孔22，所述中心孔22上形成用于转动内嵌体2的驱动孔221。在旋压完成后，在中心孔22位置加工出螺孔23。
34.优选地，所述外壳体1的外壁上还形成有用于固定外壳体1的螺纹段12。这样，与传动螺母的外壳体1相连接的机械部件，如需要随着传动螺母移动的工作台，能够通过锁固在外壳体1上的螺纹段12的法兰盘进行连接。
35.更进一步的，所述内嵌体2采用铜制材料制成或所述内嵌体2采用高分子工程塑料制成。采用高分子材质进行制作，其具有自润滑性能，能够大大降低丝杆与所述传动螺母之间的摩擦系数。
36.与现有技术相比，本实用新型采用在外壳体1内嵌设内嵌体2的方式，使得传动螺母能够充分利用材料的性能，使得传动螺母的品质和成本得到平衡。
37.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种改进型丝杆螺母，其特征在于，包括外壳体和内嵌体，所述内嵌体与所述外壳体的材质不同，所述外壳体为钢制材料制成；所述外壳体内形成有贯通的通孔，所述内嵌体固定嵌设在所述外壳体的通孔内，所述内嵌体内形成有贯通设置的螺孔；所述外壳体的通孔内设置有内螺纹，所述内嵌体的外壁上设置有外螺纹，所述内嵌体与所述外壳体通过外螺纹与内螺纹进行螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种改进型丝杆螺母，其特征在于，所述外壳体的通孔内形成有限位台阶，所述内嵌体的一端抵顶在所述限位台阶上。3.如权利要求2所述的一种改进型丝杆螺母，其特征在于，所述外壳体的端部形成有用于将内嵌体抵顶在通孔内的抵顶部。4.如权利要求1所述的一种改进型丝杆螺母，其特征在于，所述内嵌体采用铜制材料制成。5.如权利要求1所述的一种改进型丝杆螺母，其特征在于，所述内嵌体采用高分子工程塑料制成。

技术总结
本实用新型公开一种改进型丝杆螺母，包括外壳体和内嵌体，所述内嵌体与所述外壳体的材质不同，所述内嵌体采用自润滑材料制成，所述外壳体为钢制材料制成；所述外壳体内形成有贯通的通孔，所述内嵌体固定嵌设在所述外壳体的通孔内，所述内嵌体内形成有贯通设置的螺孔。所述外壳体的通孔内设置有内螺纹，所述内嵌体的外壁上设置有外螺纹，所述内嵌体与所述外壳体通过外螺纹与内螺纹进行螺纹连接.与现有技术相比，本实用新型采用在外壳体内嵌设内嵌体的方式，使得传动螺母能够充分利用材料的性能，使得传动螺母的品质和成本得到平衡。使得传动螺母的品质和成本得到平衡。使得传动螺母的品质和成本得到平衡。


技术研发人员：吴为居 吴为生
受保护的技术使用者：义乌市长新传动科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/29