一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管的制作方法

1.本实用新型涉及水利管道保护技术领域，具体为一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管。


背景技术：

2.在水利工程施工的过程中，需要使用到大量的水管对水利工程中的水资源进行转移，过程中需要大量对水利管道进行铺设，其中需要安装对应的水利管道支护装置对管件进行防护，随着水利管道支护装置的使用，传统管道支护装置在使用过程中的缺点也逐渐显现出来。
3.现有的管道支撑装置结构固定，导致装置安装完成后不能够进一步对管件的安装高度进行调节，且支撑结构不具备缓冲作用，同时装置不具备防护效果，易受到环境影响损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，具备的支撑高度可调、支撑结构具有缓冲作用和抗压性强防护性好优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，包括下保护壳、支撑座、冷却水管、上保护壳和固定螺丝，所述冷却水管上包装有上保护壳和下保护壳，所述上保护壳和下保护壳一侧两端分别安装有活动座b和活动座a，活动座b和活动座a通过圆销活动连接，所述上保护壳和下保护壳另一侧两端与中间对称安装有三组固定座，三组固定座上均开设有圆孔，且下保护壳上安装的固定座上开设的圆孔内设有丝牙，所述下保护壳两端焊接在支撑座上，支撑座下端对称安装有固定柱，固定柱内滑动安装有伸缩柱a，伸缩柱a内滑动安装有伸缩柱b，两个伸缩柱b下端安装有支撑板。
6.优选的，所述固定螺丝上端为光滑设计下端为丝牙设计，且固定螺丝下端丝牙与下保护壳上固定座圆孔内开设的丝牙相吻合。
7.优选的，所述固定螺丝从上保护壳上固定座圆孔内穿过，与下保护壳上固定座开设的圆孔转动安装。
8.优选的，所述上保护壳和下保护壳内部等距设有加强筋条，上保护壳和下保护壳内侧安装有保温垫。
9.优选的，所述伸缩柱a上端安装有挡环，挡环与支撑座之间设有缓冲弹簧，伸缩柱a下端设有调节螺丝，伸缩柱b通过调节螺丝可在伸缩柱a内上下移动。
10.优选的，所述上保护壳和下保护壳内直径与冷却水管外直径大小一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将上保护壳展开，将冷却水管放置在下保护壳上，然后将上保护壳合上，固定螺丝从上保护壳上固定座圆孔内穿过，与下保护壳上固定座开设的圆孔转
动安装，拧紧固定螺丝，可实现上保护壳和下保护壳将冷却水管夹紧，安装方便。
13.2、本实用新型通过上保护壳和下保护壳内部等距设有加强筋条，抗压性强，加上支撑座下方安装的缓冲弹簧具有缓冲作用，可以实现对冷却水管进行更好的防护，避免冷却水管损坏。
14.3、本实用新型通过通过转动调节螺丝，伸缩柱b可在伸缩柱a内上下移动，进行适当的高度调节，可实现使冷却水管平整安装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型上保护壳与下保护壳展开示意图。
18.图中：1、支撑板；2、伸缩柱b；3、伸缩柱a；4、固定柱；5、下保护壳；6、缓冲弹簧；7、调节螺丝；8、挡环；9、支撑座；10、冷却水管；11、固定座；12、上保护壳；13、固定螺丝；14、活动座a；15、圆销；16、活动座b；17、保温垫；18、加强筋条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管技术方案：一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，包括下保护壳5、支撑座9、冷却水管10、上保护壳12和固定螺丝13，冷却水管10上包装有上保护壳12和下保护壳5，上保护壳12和下保护壳5内直径与冷却水管10外直径大小一致；可使上保护壳12和下保护壳5与冷却水管10紧密连接，固定效果更好。上保护壳12和下保护壳5一侧两端分别安装有活动座b16和活动座a14，活动座b16和活动座a14通过圆销15活动连接，上保护壳12和下保护壳5另一侧两端与中间对称安装有三组固定座11，三组固定座11上均开设有圆孔，且下保护壳5上安装的固定座11上开设的圆孔内设有丝牙，固定螺丝13上端为光滑设计下端为丝牙设计，且固定螺丝13下端丝牙与下保护壳5上固定座11圆孔内开设的丝牙相吻合，固定螺丝13从上保护壳12上固定座11圆孔内穿过，与下保护壳5上固定座11开设的圆孔转动安装；将上保护壳12展开，将冷却水管10放置在下保护壳5上，然后将上保护壳12合上，固定螺丝13从上保护壳12上固定座11圆孔内穿过，与下保护壳5上固定座11开设的圆孔转动安装，拧紧固定螺丝13，使上保护壳12和下保护壳5将冷却水管10夹紧，安装方便。
21.下保护壳5两端焊接在支撑座9上，支撑座9下端对称安装有固定柱4，固定柱4内滑动安装有伸缩柱a3，伸缩柱a3内滑动安装有伸缩柱b2，伸缩柱a3上端安装有挡环8，挡环8与支撑座9之间设有缓冲弹簧6，伸缩柱a3下端设有调节螺丝7，伸缩柱b2通过调节螺丝7可在伸缩柱a3内上下移动，两个伸缩柱b2下端安装有支撑板1，上保护壳12和下保护壳5内部等距设有加强筋条18，上保护壳12和下保护壳5内侧安装有保温垫17；转动调节螺丝7，伸缩柱b2可在伸缩柱a3内上下移动，进行适当的高度调节，可使冷却水管10平整安装，同时上保护
壳12和下保护壳5内部等距设有加强筋条18，抗压性强，加上支撑座9下方安装的缓冲弹簧6具有缓冲作用，可以对冷却水管10进行更好的防护，避免冷却水管10损坏，保温垫17可防止冷却水管10冻伤。
22.工作原理：本实用新型使用时，将上保护壳12展开，将冷却水管10放置在下保护壳5上，然后将上保护壳12合上，固定螺丝13从上保护壳12上固定座11圆孔内穿过，与下保护壳5上固定座11开设的圆孔转动安装，拧紧固定螺丝13，使上保护壳12和下保护壳5将冷却水管10夹紧，通过转动调节螺丝7，伸缩柱b2可在伸缩柱a3内上下移动，进行适当的高度调节，可使冷却水管10平整安装，同时上保护壳12和下保护壳5内部等距设有加强筋条18，抗压性强，加上支撑座9下方安装的缓冲弹簧6具有缓冲作用，可以对冷却水管10进行更好的防护，避免冷却水管10损坏。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，包括下保护壳（5）、支撑座（9）、冷却水管（10）、上保护壳（12）和固定螺丝（13），其特征在于：所述冷却水管（10）上包装有上保护壳（12）和下保护壳（5），所述上保护壳（12）和下保护壳（5）一侧两端分别安装有活动座b（16）和活动座a（14），活动座b（16）和活动座a（14）通过圆销（15）活动连接，所述上保护壳（12）和下保护壳（5）另一侧两端与中间对称安装有三组固定座（11），三组固定座（11）上均开设有圆孔，且下保护壳（5）上安装的固定座（11）上开设的圆孔内设有丝牙，所述下保护壳（5）两端焊接在支撑座（9）上，支撑座（9）下端对称安装有固定柱（4），固定柱（4）内滑动安装有伸缩柱a（3），伸缩柱a（3）内滑动安装有伸缩柱b（2），两个伸缩柱b（2）下端安装有支撑板（1）。2.根据权利要求1所述的一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，其特征在于：所述固定螺丝（13）上端为光滑设计下端为丝牙设计，且固定螺丝（13）下端丝牙与下保护壳（5）上固定座（11）圆孔内开设的丝牙相吻合。3.根据权利要求1所述的一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，其特征在于：所述固定螺丝（13）从上保护壳（12）上固定座（11）圆孔内穿过，与下保护壳（5）上固定座（11）开设的圆孔转动安装。4.根据权利要求1所述的一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，其特征在于：所述上保护壳（12）和下保护壳（5）内部等距设有加强筋条（18），上保护壳（12）和下保护壳（5）内侧安装有保温垫（17）。5.根据权利要求1所述的一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，其特征在于：所述伸缩柱a（3）上端安装有挡环（8），挡环（8）与支撑座（9）之间设有缓冲弹簧（6），伸缩柱a（3）下端设有调节螺丝（7），伸缩柱b（2）通过调节螺丝（7）可在伸缩柱a（3）内上下移动。6.根据权利要求1所述的一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，其特征在于：所述上保护壳（12）和下保护壳（5）内直径与冷却水管（10）外直径大小一致。

技术总结
本实用新型公开了一种抗高压带有支撑功能的防护型冷却水管，包括下保护壳、支撑座、冷却水管、上保护壳和固定螺丝，所述冷却水管上包装有上保护壳和下保护壳，所述上保护壳和下保护壳一侧两端分别安装有活动座B和活动座A，活动座B和活动座A通过圆销活动连接，所述上保护壳和下保护壳另一侧两端与中间对称安装有三组固定座，三组固定座上均开设有圆孔，且下保护壳上安装的固定座上开设的圆孔内设有丝牙，所述下保护壳两端焊接在支撑座上，支撑座下端对称安装有固定柱，固定柱内滑动安装有伸缩柱A，伸缩柱A内滑动安装有伸缩柱B，两个伸缩柱B下端安装有支撑板。本实用新型实现支撑高度可调，支撑结构具有缓冲作用，且抗压性强防护性好。护性好。护性好。


技术研发人员：张洪起 张宝新 崔彦伟
受保护的技术使用者：江苏鹏翎胶管有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/12/24