一种吊杆支架安装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种吊杆支架安装装置。


背景技术：

2.在建筑机电安装过程中，特别是户内精装修施工过程中，各类给排水管道、空调通风设备及装饰装修等吊架施工时，需要向楼板打入膨胀螺栓来固定吊杆支架，因楼板内预埋的电气管线错综复杂，回路繁多，施打膨胀螺栓时需要避开管线，从而导致吊杆支架排布不均匀、不美观，且不可避免地会破坏早先预埋在混凝土楼板内的线管及后期穿入的电线，严重影响混凝土的外观质量，增加后期返修线管及电线的工作量，误时误工，而堵塞的线管后期也只能采用明配管，更加影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，无需施打膨胀螺栓来固定吊杆支架的安装装置。
4.为此，本实用新型的技术方案是：一种吊杆支架安装装置，其特征在于：包括预埋底座和吊杆支架，预埋底座包括一底盘，底盘中间设有一通孔，通孔处固定一套筒，套筒内部设有螺纹结构，套筒上方固定一连接管，连接管顶端固定一固定盘；所述吊杆支架包括一螺杆，螺杆上方伸入底盘的通孔内，与套筒螺纹配合，螺杆上设有紧固螺母，螺杆下方设有安装件。
5.优选地，所述固定盘为圆形结构，固定盘直径大于套筒外径的2倍。
6.优选地，所述底盘上设有多个安装孔。
7.施工时，将预埋底座固定在模板的相应位置上，等土建钢筋施工完毕后复测位置，并浇筑混凝土，预埋底座完全位于混凝土内，然后拆除模板，将吊杆支架的螺杆拧入套筒内，通过紧固螺母固定，从而完成吊杆支架的安装。固定盘的直径大于套筒外径的2倍，可以增强预埋底座整体的抗拉强度，保证吊杆支架的牢固性。
8.本实用新型将吊杆支架的底座预埋进混凝土内，吊杆支架只需旋入底座的套筒内即可，无需打膨胀螺栓，吊杆支架可通过螺杆调节高度，且可根据需求更换不同结构的吊杆支架，施工便捷，无环境污染，又减少了高空作业时间，同时减少了返工作业，节省了人工，完工后吊杆支架整齐美观，具有较强的实用性及推广性。
附图说明
9.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的施工示意图。
12.图中标记为：固定盘1、连接管2、套筒3、安装孔4、圆形底盘5、紧固螺母6、吊杆支架7、螺杆71、安装环72、模板8、混凝土9、铁钉10。
具体实施方式
13.参见附图。本实施例所述的吊杆支架安装装置，包括预埋底座和吊杆支架7，预埋底座位于混凝土内，吊杆支架位于外侧；所述预埋底座包括一圆形底盘5，圆形底盘5中间设有一通孔，圆周上设有多处安装孔4；所述通孔处固定一套筒3，套筒内部设有螺纹结构，套筒3上方固定一连接管2，连接管2顶端固定一圆形的固定盘1，固定盘1直径大于套筒3外径的2倍，可以保证预埋底座整体的抗拉强度；所述吊杆支架7包括一螺杆71，螺杆上方伸入底盘的通孔内，与套筒螺纹配合，螺杆上设有紧固螺母6，螺杆下方设有安装环72。实际使用时，可根据需求更换不同结构的吊杆支架，螺杆下方可以设置其他结构的安装件，适用于不同场景。
14.施工时，通过施工图纸在模板上对需要安装吊杆支架的位置进行放样定位，将预埋底座通过铁钉10与安装孔4的配合，固定在模板8的相应位置上，等土建钢筋施工完毕后复测位置，并浇筑混凝土，养护完毕后拆除底盘上固定的铁钉，拆除模板。此时预埋底座完全位于混凝土9内，安装吊杆支架只需将螺杆71拧入套筒内，长度可适当调节，最后用紧固螺母6固定长度，吊杆支架安装完成。


技术特征：
1.一种吊杆支架安装装置，其特征在于：包括预埋底座和吊杆支架，预埋底座包括一底盘，底盘中间设有一通孔，通孔处固定一套筒，套筒内部设有螺纹结构，套筒上方固定一连接管，连接管顶端固定一固定盘；所述吊杆支架包括一螺杆，螺杆上方伸入底盘的通孔内，与套筒螺纹配合，螺杆上设有紧固螺母，螺杆下方设有安装件。2.如权利要求1所述的一种吊杆支架安装装置，其特征在于：所述固定盘为圆形结构，固定盘直径大于套筒外径的2倍。3.如权利要求1所述的一种吊杆支架安装装置，其特征在于：所述底盘上设有多个安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种吊杆支架安装装置，包括预埋底座和吊杆支架，预埋底座包括一底盘，底盘中间设有一通孔，通孔处固定一套筒，套筒内部设有螺纹结构，套筒上方固定一连接管，连接管顶端固定一固定盘；所述吊杆支架包括一螺杆，螺杆上方伸入底盘的通孔内，与套筒螺纹配合，螺杆上设有紧固螺母，螺杆下方设有安装件。吊杆支架可通过螺杆调节高度，无需打膨胀螺栓，施工便捷，无环境污染，又减少了高空作业时间，同时减少了返工作业，节省了人工，完工后吊杆支架整齐美观，具有较强的实用性及推广性。性。性。


技术研发人员：徐凯 许长江 陈宽 徐庭婷 杨金婷 李芸芸
受保护的技术使用者：辉迈建设集团有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/9/28