一种防泄漏的电液执行器的制作方法

1.本实用新型涉及电液执行器技术领域，具体为一种防泄漏的电液执行器。


背景技术：

2.电液执行机构相对传统的气动执行机构和电动执行机构有较大优势，具有行程大、推力或力矩大、响应时间快、灵敏度高、机构紧凑、防火等特点。现有的电液执行器，其活塞杆在活动的时候，不可避免的会造成密封垫的磨损，长时间使用后，密封垫磨损较大，就会出现泄漏的情况，要想知道密封垫的磨损情况，必须将电液执行器整个拆开才行，较为麻烦，因此大多数情况下都是电液执行器发生泄漏后，才去对密封垫进行更换，使用起来较为不便。
3.为此，我们推出一种防泄漏的电液执行器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的电液执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的电液执行器，包括外壳和连接座，所述外壳为空心结构，且外壳的内侧设有活塞杆，所述外壳的一端设有端盖，所述活塞杆的一端设有活塞，且活塞杆的另一端贯穿端盖，所述外壳的一侧上端设有第一液压油通孔，且外壳的一侧下端设有第二液压油通孔，所述连接座位于外壳的下侧，且连接座通过螺丝与端盖固定连接，所述连接座的下端设有固定板，且连接座的前后两侧均设有开口，所述连接座的上端设有检测机构，且检测机构由两个固定座组成，所述固定座呈矩形状，且固定座的内侧设有限位凹槽，所述限位凹槽内设有连接板，且连接板的外侧设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫通过胶黏剂与连接板粘接在一起，所述固定座的下侧设有防护板，且防护板的内侧设有耐磨橡胶圈。
6.优选的，所述端盖通过螺丝与外壳固定连接，且端盖的中部设有与活塞杆相对应的通孔。
7.优选的，所述连接板呈半圆形状，且连接板的背部设有凹槽，所述连接板通过螺丝与固定座固定连接。
8.优选的，所述限位凹槽呈半圆形状，且限位凹槽的内侧设有与凹槽相契合的凸筋。
9.优选的，所述防护板通过螺丝与连接座固定连接，且防护板通过胶黏剂与耐磨橡胶圈粘接在一起。
10.优选的，所述固定板与连接座焊接在一起，且固定板上设有螺丝固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接座的上端设置一个检测机构，检测机构由两个固定座组合而成，在固定座的内侧设有连接板，连接板上设有与外壳端部的密封垫同规格的橡胶密封垫，当想要知道外壳密封处密封垫的磨损情况时，只需将固定座拆卸，然后观察橡胶密封垫的磨损情况，通过对比，即可知道外壳内密封
垫的磨损情况。与传统的电液执行器相比，本实用新型通过在外壳的下端设置一个带有检测机构的连接座，无需拆卸外壳，即可知道外壳内部密封垫的磨损情况，从而可以及时对密封垫进行更换，有效的避免了电液执行器因密封垫磨损而发生泄漏的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的检测机构俯视图；
15.图4为本实用新型的防护板俯视图。
16.图中：1、外壳；2、连接座；3、活塞杆；4、端盖；5、活塞；6、第一液压油通孔；7、第二液压油通孔；8、固定板；9、固定座；10、限位凹槽；11、连接板；12、橡胶密封垫；13、耐磨橡胶圈；14、防护板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种防泄漏的电液执行器，包括外壳1和连接座2，所述外壳1为空心结构，且外壳1的内侧设有活塞杆3，所述外壳1的一端设有端盖4，所述活塞杆3的一端设有活塞5，且活塞杆3的另一端贯穿端盖4，所述外壳1的一侧上端设有第一液压油通孔6，且外壳1的一侧下端设有第二液压油通孔7，所述连接座2位于外壳1的下侧，且连接座2通过螺丝与端盖4固定连接，所述连接座2的下端设有固定板8，且连接座2的前后两侧均设有开口，所述连接座2的上端设有检测机构，且检测机构由两个固定座9组成，所述固定座9呈矩形状，且固定座9的内侧设有限位凹槽10，所述限位凹槽10内设有连接板11，且连接板11的外侧设有橡胶密封垫12，所述橡胶密封垫12通过胶黏剂与连接板11粘接在一起，所述固定座9的下侧设有防护板14，且防护板14的内侧设有耐磨橡胶圈13，耐磨橡胶圈13起到一个对活塞杆3进行清理的作用，通过耐磨橡胶圈13可以将附着在活塞杆3上的灰尘清理掉，为了防止外壳1内部的液压油泄漏，在外壳1靠近端盖4的一端设有密封垫。
19.所述端盖4通过螺丝与外壳1固定连接，且端盖4的中部设有与活塞杆3相对应的通孔。所述连接板11呈半圆形状，且连接板11的背部设有凹槽，所述连接板11通过螺丝与固定座9固定连接。所述限位凹槽10呈半圆形状，且限位凹槽10的内侧设有与凹槽相契合的凸筋，凸筋和凹槽的存在，可以使连接板11固定的更牢靠。所述防护板14通过螺丝与连接座2固定连接，且防护板14通过胶黏剂与耐磨橡胶圈13粘接在一起，耐磨橡胶圈13起到一个对活塞杆3进行清理的作用，通过耐磨橡胶圈13可以将附着在活塞杆3上的灰尘清理掉。所述固定板8与连接座2焊接在一起，且固定板8上设有螺丝固定孔，固定板8通过螺丝与阀体固定。
20.为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在连接座2的上端设置一个检测机构，检测机构由两个固定座9组合而
成，在固定座9的内侧设有连接板11，连接板11上设有与外壳1端部的密封垫同规格的橡胶密封垫12，当想要知道外壳密封处密封垫的磨损情况时，只需将固定座9拆卸，然后观察橡胶密封垫12的磨损情况，通过对比，即可知道外壳1内密封垫的磨损情况。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防泄漏的电液执行器，包括外壳(1)和连接座(2)，其特征在于：所述外壳(1)为空心结构，且外壳(1)的内侧设有活塞杆(3)，所述外壳(1)的一端设有端盖(4)，所述活塞杆(3)的一端设有活塞(5)，且活塞杆(3)的另一端贯穿端盖(4)，所述外壳(1)的一侧上端设有第一液压油通孔(6)，且外壳(1)的一侧下端设有第二液压油通孔(7)，所述连接座(2)位于外壳(1)的下侧，且连接座(2)通过螺丝与端盖(4)固定连接，所述连接座(2)的下端设有固定板(8)，且连接座(2)的前后两侧均设有开口，所述连接座(2)的上端设有检测机构，且检测机构由两个固定座(9)组成，所述固定座(9)呈矩形状，且固定座(9)的内侧设有限位凹槽(10)，所述限位凹槽(10)内设有连接板(11)，且连接板(11)的外侧设有橡胶密封垫(12)，所述橡胶密封垫(12)通过胶黏剂与连接板(11)粘接在一起，所述固定座(9)的下侧设有防护板(14)，且防护板(14)的内侧设有耐磨橡胶圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的电液执行器，其特征在于：所述端盖(4)通过螺丝与外壳(1)固定连接，且端盖(4)的中部设有与活塞杆(3)相对应的通孔。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的电液执行器，其特征在于：所述连接板(11)呈半圆形状，且连接板(11)的背部设有凹槽，所述连接板(11)通过螺丝与固定座(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种防泄漏的电液执行器，其特征在于：所述限位凹槽(10)呈半圆形状，且限位凹槽(10)的内侧设有与凹槽相契合的凸筋。5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的电液执行器，其特征在于：所述防护板(14)通过螺丝与连接座(2)固定连接，且防护板(14)通过胶黏剂与耐磨橡胶圈(13)粘接在一起。6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的电液执行器，其特征在于：所述固定板(8)与连接座(2)焊接在一起，且固定板(8)上设有螺丝固定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种防泄漏的电液执行器，包括外壳和连接座，所述外壳为空心结构，且外壳的内侧设有活塞杆，所述外壳的一端设有端盖，所述活塞杆的一端设有活塞，且活塞杆的另一端贯穿端盖，所述外壳的一侧上端设有第一液压油通孔，且外壳的一侧下端设有第二液压油通孔，所述连接座位于外壳的下侧，且连接座通过螺丝与端盖固定连接，所述连接座的下端设有固定板，且连接座的前后两侧均设有开口。与传统的电液执行器相比，本实用新型通过在外壳的下端设置一个带有检测机构的连接座，无需拆卸外壳，即可知道外壳内部密封垫的磨损情况，从而可以及时对密封垫进行更换，有效的避免了电液执行器因密封垫磨损而发生泄漏的问题。执行器因密封垫磨损而发生泄漏的问题。执行器因密封垫磨损而发生泄漏的问题。


技术研发人员：牛壮 华峰
受保护的技术使用者：江苏布鲁克自动化装备有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/10/8