一种铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯保温钢管领域，尤其是一种对保温结构进行改进的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管。


背景技术：

2.近年来，随着我国城镇建设及热力行业的快速发展，聚氨酯喷涂保温钢管得到了很大的推广及应用，此产品以钢管为基体，聚氨酯泡沫喷涂为保温层，外缠聚乙烯层。无论在经济性还是工艺先进性上均有明显产品优势，但受制于施工条件限制，聚乙烯缠绕喷涂聚氨酯保温钢管无法进行架空使用，外缠绕的聚乙烯会出现收缩、老化、脆性增大的风险。
3.现有的聚乙烯缠绕喷涂聚氨酯保温管，由内向外包括钢管基体、喷涂聚氨酯保温层、聚乙烯缠绕层；此产品主要替代原有聚乙烯外护套保温管的加工成本及聚乙烯薄壁加工问题。此产品依然无法满足架空环境的应用问题，聚乙烯缠绕层虽紧密贴合聚氨酯保温层，但此结构依然无法解决聚乙烯无法露天及架空的使用缺陷。
4.目前关于聚乙烯充当外护层的保温国家标准及行业标准均不建议聚乙烯外护层保温管材进行架空使用。发明人发现，该保温方式在架空使用时有诸多弊端，不利于聚氨酯喷涂产品的退广：
5.聚乙烯缠绕外护层长期架空暴晒，聚乙烯外护层会热胀冷缩，造成
‘
脱壳’现状；
6.聚乙烯缠绕外护层壁厚均薄于常规聚乙烯实壁管材，在低温环境尤其是冬季，易出现脆裂问题。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管保温结构，使其满足喷涂聚氨酯保温管的架空使用。
8.本实用新型提供的一种铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，包括工作管、保温层、外护层，所述工作管外壁设置所述保温层，所述保温层外部设置所述外护层；
9.所述保温层为聚氨酯喷涂保温层，所述保温层附着在工作管的外表面，所述的外护层采用铝箔层。
10.进一步的改进，所保温层内还设置报警线，所述报警线设置在靠近在工作管位置，所述报警线采用铜线，所述铜线连接报警器。
11.进一步的改进，所述工作管采用钢管，外表面呈粗糙状。
12.进一步的改进，所述工作管外表面通过抛丸处理得到粗糙面。
13.进一步的改进，所述保温层通过喷涂工艺将聚氨酯喷涂至工作管，通过物理吸附作用附着在工作管外表面。
14.进一步的改进，聚氨酯泡沫通过喷涂均匀地充满与工作管与铝箔层之间，形成密实的环形空间。
15.进一步的改进，工作管表面粗糙度达到sa2.5。
16.进一步的改进，所述铝箔层为带状铝箔缠绕于保温层外部形成。
17.进一步的改进，所述铝箔层与保温层胶接形成铝箔胶带层。
18.进一步的改进，所述铝箔层内壁通过压敏胶缠绕设备紧密粘结至保温层外表面。
19.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：
20.(1)通过设置在工作管外部的保温层及铝箔层，保温层与工作管非胶粘连接，通过喷涂工艺将聚氨酯均匀附着与工作管表面，克服了原有聚氨酯浇筑工艺造成保温层出现中空的缺陷。铝箔层通过内壁优质压敏胶缠绕设备紧密粘结至保温层外表面，铝箔层的使用大大提高了外护层粘结性及抗老化性能，克服了原有聚乙烯缠绕喷涂保温的外护层收缩及老化、开裂性能。
21.(2)通过设置铝箔层通过内壁优质压敏胶缠绕设备紧密粘结至保温层外表面，铝箔层耐收缩、耐老化，保护聚氨酯层免受紫外线损伤。
22.(3)本实用新型管材能够在工厂内提前预制加工，管材直度好，生产效率高；加工好的工作管、保温层与外护层是三位一体结构，保温层密度均匀保温效果好，运输方便，现场直接连接施工即可。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管的整体结构示意图；
24.图中：1.工作管；2.喷涂保温层；3.铝箔层；4.报警线。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1所示，本实施的一种铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管保温结构，包括工作管1、保温层2、铝箔层3，工作管1外部设置保温2，保温层2外部设置铝箔层3，所述的工作管为钢管，工作管外表面说过抛丸处理得到粗糙面，所述的保温层2设置为聚氨酯喷涂保温层，保温层2通过喷涂工艺将聚氨酯喷涂至工作管1，通过物理吸附作用附着在工作管1外表面，聚氨酯泡沫通过喷涂均匀地充满与工作管1与铝箔层3之间，形成密实的环形空间。
27.保温层2内还设置报警线4，报警线4设置在靠近在工作管1位置，报警线4采用铜线，铜线连接报警器，一旦发生泄漏时，工作管1内部流动的介质接触报警线4，能够形成报警。
28.在对工作管保温前，首先对工作管外壁进行抛丸处理，使其表面形成一定的粗糙度，保证聚氨酯层与工作管的附着力，工作管表面粗糙度达到sa2.5，然后工作管表面喷涂聚氨酯保温层，最后在缠绕铝箔层，其中钢管承担管路的介质输送，聚氨酯层承担对工作管的保温，反之内部介质因流动造成温度的折减，铝箔层承担对工作管与保温层的防护作用，提高管材的耐老化、耐脆性及耐紫外线性，使管材免受外界损伤。
29.通过设置在工作管外部的保温层及铝箔层，保温层与工作管非胶粘连接，通过喷涂工艺将聚氨酯均匀附着与工作管表面，克服了原有聚氨酯浇筑工艺造成保温层出现中空的缺陷。铝箔层通过内壁优质压敏胶缠绕设备紧密粘结至保温层外表面，铝箔层的使用大大提高了外护层粘结性及抗老化性能，克服了原有聚乙烯缠绕喷涂保温的外护层收缩及老
化、开裂性能。
30.另外，本实用新型管材能够在工厂内提前预制加工，管材直度好，生产效率高；加工好的工作管、保温层与外护层是三位一体结构，保温层密度均匀保温效果好，运输方便，现场直接连接施工即可；铝箔层耐收缩、耐老化，保护聚氨酯层免受紫外线损伤。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，包括工作管、保温层、外护层，其特征在于，所述工作管外壁设置所述保温层，所述保温层外部设置所述外护层；所述保温层为聚氨酯喷涂保温层，所述保温层附着在工作管的外表面，所述外护层采用铝箔层；所述铝箔层为带状铝箔缠绕于保温层外部形成，所述铝箔层与保温层胶接形成铝箔胶带层，所述铝箔层内壁通过压敏胶缠绕设备紧密粘结至保温层外表面。2.根据权利要求1所述的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，其特征在于，所述保温层内还设置报警线，所述报警线设置在靠近在工作管位置，所述报警线采用铜线，所述铜线连接报警器。3.根据权利要求1所述的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，其特征在于，所述工作管采用钢管，外表面呈粗糙状。4.根据权利要求3所述的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，其特征在于，所述工作管外表面通过抛丸处理得到粗糙面。5.根据权利要求1所述的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，其特征在于，所述保温层通过喷涂工艺将聚氨酯喷涂至工作管，通过物理吸附作用附着在工作管外表面。6.根据权利要求5所述的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，其特征在于，聚氨酯泡沫通过喷涂均匀地充满与工作管与铝箔层之间，形成密实的环形空间。7.根据权利要求4所述的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，其特征在于，工作管表面粗糙度达到sa2.5。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯保温钢管领域，尤其是一种对保温结构进行改进的铝箔缠绕喷涂聚氨酯架空管，包括工作管、保温层、外护层，所述保温层为聚氨酯喷涂保温层，所述保温层附着在工作管的外表面，所述的外护层采用铝箔层。通过设置在工作管外部的保温层及铝箔层，保温层与工作管非胶粘连接，通过喷涂工艺将聚氨酯均匀附着与工作管表面，克服了原有聚氨酯浇筑工艺造成保温层出现中空的缺陷。铝箔层通过内壁优质压敏胶缠绕设备紧密粘结至保温层外表面，铝箔层的使用大大提高了外护层粘结性及抗老化性能，克服了原有聚乙烯缠绕喷涂保温的外护层收缩及老化、开裂性能；铝箔层耐收缩、耐老化，保护聚氨酯层免受紫外线损伤。保护聚氨酯层免受紫外线损伤。保护聚氨酯层免受紫外线损伤。


技术研发人员：徐海金 刘伯胜 孔伟川 倪奉尧 曹敬凯 赵龙
受保护的技术使用者：山东东宏管业股份有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/11/21