一种四通换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种四通换向阀，特别适用于有色金属冶炼中的蓄热燃烧系统，属于换向阀结构技术领域。


背景技术：

2.目前，多采用天然气蓄热式燃烧系统进行有色金属冶炼，天然气蓄热式燃烧系统中包含一个关键部件：四通换向阀，通过四通换向阀可以改变助燃空气流向同时改变烟气入口。现有的四通换向阀主要存在以下不足之处：
3.1、四通换向阀内的中心翻板开启或关闭时，存在漏风问题，导致冷风与热风互串，出现炉膛内同等条件下，燃料供养量不足，燃料不充分燃烧，不仅浪费资源，而且会造成燃料燃烧出现冒黑烟现象，污染环境；
4.2、四通换向阀内的轴承杆顶部直接插入与气缸配套的轴承套内，当使用时间久了，气缸出现磨损后，只能更换整只轴承，大大增加了企业的维护成本。
5.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的四通换向阀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，密封性好，能防止热风与冷风互串，使用寿命长，降低企业后期维护成本的四通换向阀。
7.一种四通换向阀，包括设有四个气体进出口1的阀体2，其特殊之处在于阀体2顶部安装有可拆卸的上顶盖盲板3，阀体2内安装有贯穿阀体2整个高度方向的轴承杆6，轴承杆6由动力机构驱动旋转，轴承杆6上安装有轴承挡片7，轴承挡片7以轴承杆6为中心左右对称设置，阀体2内壁上设有四个用于挡住轴承挡片7边缘的阀腔挡板8，上顶盖盲板3下表面设有四个用于将阀腔挡板8与上顶盖盲板3之间的间隙堵住的顶盖挡板9，四个顶盖挡板9与四个阀腔挡板8位置相对应；
8.所述阀体2底部设有下轴承座4、上顶盖盲板3对应位置处设有上轴承座5，下轴承座4、上轴承座5内均设有轴承11，轴承杆6底部安装于下轴承座4内、顶部穿过上轴承座5后延伸至上顶盖盲板3外部；
9.所述动力机构采用气缸，气缸安装于气缸底座10上；
10.所述阀腔挡板8包括垂直挡板8
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1及设于垂直挡板8
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1上、下两端的上水平挡板8
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2、下水平挡板8
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3，其中，垂直挡板8
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1焊接于阀体2侧壁上，上水平挡板8
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2一端焊接于垂直挡板8
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1上，下水平挡板8
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3焊接于阀体2底部；
11.所述轴承杆6靠近动力机构的一端设计为八棱柱结构14；
12.所述上顶盖盲板3与阀体2法兰连接；
13.所述气体进出口1处焊接有进出气管道12，进出气管道12一端设有进出气法兰13。
14.本实用新型的四通换向阀，设计巧妙，通过轴承挡片7、阀腔挡板8能将相邻风道腔室间隔开，通过顶盖挡板9能将阀腔挡板8与上顶盖盲板3之间的间隙堵住，防止热风与冷风
互串，不会出现漏风情况，轴承杆6靠近动力机构的一端设计为八棱柱形，当出现磨损后，将轴承杆6的八棱柱结构去掉，然后将轴承套安装上，继续配合气缸的使用，能大大降低企业的维护成本 。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在有色金属冶炼领域具有很好的应用前景。
附图说明
15.图1：本实用新型一种四通换向阀的外形图；
16.图2：轴承杆、轴承挡片、下轴承座、上轴承座的连接关系图；
17.图3：轴承杆、轴承挡片、阀腔挡板俯视图；
18.图4：阀腔挡板的结构示意图；
19.图5：轴承杆、轴承挡片、阀腔挡板、顶盖挡板配合使用状态图。
20.图中：1、气体进出口；2、阀体；3、上顶盖盲板；4、下轴承座；5、上轴承座；6、轴承杆；7、轴承挡片；8、阀腔挡板；8
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1、垂直挡板；8
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2、上水平挡板；9、顶盖挡板；10、气缸底座；11、轴承；12、进出气管道；13、进出气法兰；14、八棱柱结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例的一种基于四通换向阀，参考附图1
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5，包括设有四个气体进出口1的阀体2，气体进出口1处焊接有进出气管道12，进出气管道12一端设有进出气法兰13，阀体2顶部安装有可拆卸的上顶盖盲板3，上顶盖盲板3与阀体2法兰连接，便于拆卸，阀体2内安装有贯穿阀体2整个高度方向的轴承杆6，轴承杆6由动力机构驱动旋转，动力机构采用气缸，气缸安装于气缸底座10上，轴承杆6上安装有轴承挡片7，轴承挡片7以轴承杆6为中心左右对称设置，阀体2内壁上设有四个用于挡住轴承挡片7边缘的阀腔挡板8，上顶盖盲板3下表面设有四个用于将阀腔挡板8与上顶盖盲板3之间的间隙堵住的顶盖挡板9，四个顶盖挡板9与四个阀腔挡板8位置相对应；通过轴承挡片7、阀腔挡板8能将相邻风道腔室间隔开，通过顶盖挡板9能将阀腔挡板8与上顶盖盲板3之间的间隙堵住，防止热风与冷风互串，不会出现漏风情况。
24.其中，阀体2底部设有下轴承座4、上顶盖盲板3对应位置处设有上轴承座5，下轴承座4、上轴承座5内均设有轴承11，轴承杆6底部安装于下轴承座4内、顶部穿过上轴承座5后延伸至上顶盖盲板3外部；
25.阀腔挡板8包括垂直挡板8
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1及设于垂直挡板8
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1上、下两端的上水平挡板8
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2、下水平挡板8
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3，其中，垂直挡板8
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1焊接于阀体2侧壁上，上水平挡板8
‑
2一端焊接于垂直挡板8
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1上，下水平挡板8
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3焊接于阀体2底部；
26.轴承杆6靠近动力机构的一端设计为八棱柱结构14，当出现磨损后，将轴承杆6的八棱柱结构去掉，然后将轴承套安装上，继续配合气缸的使用，能大大降低企业的维护成
本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求。


技术特征：
1.一种四通换向阀，包括设有四个气体进出口的阀体，其特征在于阀体顶部安装有可拆卸的上顶盖盲板，阀体内安装有贯穿阀体整个高度方向的轴承杆，轴承杆由动力机构驱动旋转，轴承杆上安装有轴承挡片，轴承挡片以轴承杆为中心左右对称设置，阀体内壁上设有四个用于挡住轴承挡片边缘的阀腔挡板，上顶盖盲板下表面设有四个用于将阀腔挡板与上顶盖盲板之间的间隙堵住的顶盖挡板，四个顶盖挡板与四个阀腔挡板位置相对应。2.按照权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于所述阀体底部设有下轴承座、上顶盖盲板对应位置处设有上轴承座，下轴承座、上轴承座内均设有轴承，轴承杆底部安装于下轴承座内、顶部穿过上轴承座后延伸至上顶盖盲板外部。3.按照权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于所述动力机构采用气缸，气缸安装于气缸底座上。4.按照权利要求1或2所述的一种四通换向阀，其特征在于所述阀腔挡板包括垂直挡板及设于垂直挡板上、下两端的上水平挡板、下水平挡板，其中，垂直挡板焊接于阀体侧壁上，上水平挡板一端焊接于垂直挡板上，下水平挡板焊接于阀体底部。5.按照权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于所述轴承杆靠近动力机构的一端设计为八棱柱结构。6.按照权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于所述上顶盖盲板与阀体法兰连接。7.按照权利要求1所述的一种四通换向阀，其特征在于所述气体进出口处焊接有进出气管道，进出气管道一端设有进出气法兰。

技术总结
本实用新型涉及一种四通换向阀，特别适用于有色金属冶炼中的蓄热燃烧系统，属于换向阀结构技术领域。包括设有四个气体进出口的阀体，阀体顶部安装有可拆卸的上顶盖盲板，阀体内安装有贯穿阀体整个高度方向的轴承杆，轴承杆由动力机构驱动旋转，轴承杆上安装有轴承挡片，轴承挡片以轴承杆为中心左右对称设置，阀体内壁上设有四个用于挡住轴承挡片边缘的阀腔挡板，上顶盖盲板下表面设有四个用于将阀腔挡板与上顶盖盲板之间的间隙堵住的顶盖挡板，四个顶盖挡板与四个阀腔挡板位置相对应。本实用新型结构设计合理，密封性好，能防止热风与冷风互串，降低企业维护成本。降低企业维护成本。降低企业维护成本。


技术研发人员：王显琨
受保护的技术使用者：龙口金荣惠东节能科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/15