一种具有耐磨损性的高稳定性托轮的制作方法

1.本实用新型属于托轮技术领域，具体为一种具有耐磨损性的高稳定性托轮。


背景技术：

2.托轮具有改变作用力的特点，在机械、机电、工程建设、游乐场所等许多领域都会应用到，其用途十分广泛，现有的托轮结构单一，其托轮的耐磨损性和稳定性能较差，且托轮长时间使用表面会出现一定的磨损，且对于托轮的安装，大多仅仅通过托轮上的两个连接轴将其固定在指定的位置，仅仅通过连接轴固定其稳定性较差，使得托轮容易晃动，影响托轮的使用效果。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，解决了托轮长时间使用表面会出现一定的磨损，且对于托轮的安装，大多仅仅通过托轮上的两个连接轴将其固定在指定的位置，仅仅通过连接轴固定其稳定性较差，使得托轮容易晃动的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，包括托轮主体，所述托轮主体内卡接有轴承，所述轴承卡接在两个基座的相对面，所述轴承内套接有连接轴，所述连接轴的左右两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的右侧面与活动板的左侧面搭接，所述螺纹杆穿过活动板。
7.所述连接轴外表面的左右两侧面均设置有固定块，所述固定块的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与限位组件的右侧面固定连接，所述限位组件卡接在限位槽内，所述限位槽开设在活动板的右侧面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述托轮主体包括托轮筒，所述轴承卡接在托轮筒内，所述托轮筒的外表面固定连接有加强层，所述加强层的外表面设置有耐磨层。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述加强层设置为不锈钢板，所述耐磨层设置为高锰钢。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位组件包括压板，所述压板的右侧面与支撑杆的顶端固定连接，所述压板的左侧面固定连接有限位块，所述限位块卡接在限位槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述限位块和限位槽的形状均设置为矩形，所述耐磨层外表面的左右两侧均设置有挡板。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该具有耐磨损性的高稳定性托轮，通过设置托轮主体、连接轴、螺纹杆、螺纹帽、
支撑杆和压板，在对连接轴进行固定时，将螺纹杆插入活动板上预开设的孔洞中，再将四个限位块推入对应的限位槽中，将螺纹杆上的螺纹帽拧紧即可，通过对连接轴和四个压板进行固定限位，四个支撑杆有效的起到了支撑的作用，从而进一步提高了该托轮的稳定性，不易影响托轮的使用效果。
15.2、该具有耐磨损性的高稳定性托轮，通过设置托轮主体、耐磨层、加强层和托轮筒，在托轮筒上设置加强层，且加强层为不锈钢板，在对托轮筒起到防锈的同时可有效的支撑耐磨层，耐磨层为高锰钢，提高了该托轮的耐磨性，使得托轮表面不易出现磨损。
16.3、该具有耐磨损性的高稳定性托轮，通过设置压板、限位块和挡板，因限位块和限位槽均为矩形，提高了压板及支撑杆的稳定性，使得支撑杆不易晃动，因耐磨层上设有两个挡板，物体在耐磨层上滚动时两个挡板有效的起到了限位的作用，防止物体滑脱耐磨层。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型固定块左视的结构示意图；
19.图3为本实用新型托轮主体右视的剖面结构示意图；
20.图中：1托轮主体、101耐磨层、102加强层、103托轮筒、2轴承、3基座、4连接轴、5螺纹杆、6螺纹帽、7固定块、8支撑杆、9限位组件、91限位块、92压板、10活动板、11挡板、12限位槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，包括托轮主体1，托轮主体1内卡接有轴承2，轴承2卡接在两个基座3的相对面，托轮主体1包括托轮筒103，轴承2卡接在托轮筒103内，托轮筒103的外表面固定连接有加强层102，加强层102的外表面设置有耐磨层101，轴承2内套接有连接轴4，通过设置加强层102，加强层102为不锈钢板，在对托轮筒103起到防锈的同时可有效的支撑耐磨层101，加强层102设置为不锈钢板，耐磨层101设置为高锰钢，通过设置耐磨层101，耐磨层101为高锰钢，提高了该托轮的耐磨性，使得托轮表面不易出现磨损，连接轴4的左右两端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹帽6，通过螺纹杆5与支撑杆8的相互配合，对连接轴4和四个压板92进行固定限位，四个支撑杆8有效的起到了支撑的作用，从而进一步提高了该托轮的稳定性，螺纹帽6的右侧面与活动板10的左侧面搭接，螺纹杆5穿过活动板10。
23.连接轴4外表面的左右两侧面均设置有固定块7，限位组件9包括压板92，压板92的右侧面与支撑杆8的顶端固定连接，压板92的左侧面固定连接有限位块91，限位块91卡接在限位槽12内，通过压板92与限位块91之间的相互配合，因限位块91和限位槽12均为矩形，提高了压板92及支撑杆8的稳定性，使得支撑杆8不易晃动，固定块7的四周均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端与限位组件9的右侧面固定连接，因耐磨层101上设有两个挡板11，物体在耐磨层101上滚动时两个挡板11有效的起到了限位的作用，防止物体滑脱耐磨层101，限位组件9卡接在限位槽12内，限位块91和限位槽12的形状均设置为矩形，耐磨层101外表面的左右两侧均设置有挡板11，限位槽12开设在活动板10的右侧面。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、在对连接轴4进行固定时，工作人员将两个活动板10分别插入两个螺纹杆5，插入的过程中将连接轴4左右两侧多个限位块91分别推入多个限位槽12内；
26.s2、限位块91卡入限位槽12后，工作人员依次拧紧连接轴4左右两端的螺纹杆5，即可有效的对连接轴4进行固定，直接将活动板10固定在指定的位置就可对该托轮进行安装；
27.s3、若分离活动板10和螺纹杆5时，工作人员依次拧松两个螺纹帽6，将两个螺纹帽6取下后左右拉动活动板10，即可将基座3和托轮主体1取下。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，包括托轮主体（1），其特征在于：所述托轮主体（1）内卡接有轴承（2），所述轴承（2）卡接在两个基座（3）的相对面，所述轴承（2）内套接有连接轴（4），所述连接轴（4）的左右两端均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外表面螺纹连接有螺纹帽（6），所述螺纹帽（6）的右侧面与活动板（10）的左侧面搭接，所述螺纹杆（5）穿过活动板（10）；所述连接轴（4）外表面的左右两侧面均设置有固定块（7），所述固定块（7）的四周均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端与限位组件（9）的右侧面固定连接，所述限位组件（9）卡接在限位槽（12）内，所述限位槽（12）开设在活动板（10）的右侧面。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，其特征在于：所述托轮主体（1）包括托轮筒（103），所述轴承（2）卡接在托轮筒（103）内，所述托轮筒（103）的外表面固定连接有加强层（102），所述加强层（102）的外表面设置有耐磨层（101）。3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，其特征在于：所述加强层（102）设置为不锈钢板，所述耐磨层（101）设置为高锰钢。4.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，其特征在于：所述限位组件（9）包括压板（92），所述压板（92）的右侧面与支撑杆（8）的顶端固定连接，所述压板（92）的左侧面固定连接有限位块（91），所述限位块（91）卡接在限位槽（12）内。5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，其特征在于：所述限位块（91）和限位槽（12）的形状均设置为矩形，所述耐磨层（101）外表面的左右两侧均设置有挡板（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有耐磨损性的高稳定性托轮，属于托轮技术领域，其包括托轮主体，所述托轮主体内卡接有轴承，所述轴承卡接在两个基座的相对面，所述轴承内套接有连接轴，所述连接轴的左右两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的右侧面与活动板的左侧面搭接，所述螺纹杆穿过活动板。该具有耐磨损性的高稳定性托轮，通过设置托轮主体、连接轴、螺纹杆、螺纹帽、支撑杆和压板，将四个限位块推入对应的限位槽中，将螺纹杆上的螺纹帽拧紧即可，通过对连接轴和四个压板进行固定限位，四个支撑杆有效的起到了支撑的作用，从而进一步提高了该托轮的稳定性，不易影响托轮的使用效果。不易影响托轮的使用效果。不易影响托轮的使用效果。


技术研发人员：高福海 曲志远
受保护的技术使用者：大连金雕铸锻工业有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/24