一种纤维增强热塑性复合材料管的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料管技术领域，具体是一种纤维增强热塑性复合材料管。


背景技术：

2.复合材料管，管壁用两种材料制作的管材，通常用于建筑物内部，管壁有两层或三层，一层受力，通常是钢或铝层，另一层或两层保护金属层，通常是塑料层，用作水管时，内壁塑料层应无毒。
3.中国专利公开了一种纤维增强热塑性复合材料管及其制备方法(授权公告号cn108036118a)，但是，目前市场上的纤维增强热塑性复合材料管，一般为加入纤维层来增加管道的耐拉伸力，但纤维层较软，蜷曲过程中容易造成管道过度弯折，导致管道内部水流大小被限制，不利于装置的正常工作使用，一般装置的拼接处的紧密度较差，不利于接口处的密封性，一般纤维层在管道塑料层的中间，在热熔焊接时导致纤维层暴露，不利于接口密封的完整度，且热焊过程两根管道直接拼接。因此，本领域技术人员提供了一种纤维增强热塑性复合材料管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维增强热塑性复合材料管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纤维增强热塑性复合材料管，包括第一复合管，所述第一复合管的后端安装有接口，所述接口的后端安装有第二复合管，所述第一复合管的内部设置有化纤层，所述化纤层的一侧外表面设置有第一胶层，所述第一胶层的一侧外表面设置有第一金属网层，所述化纤层的另一侧外表面设置有第二胶层，所述第二胶层的一侧外表面设置有第二金属网层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一复合管的前后端外表面位置处均开设有外烫槽，所述第一复合管的前后端内表面均开设有内烫槽，所述接口的内部开设有贯通口，所述接口的前后外表面均开设有接口插槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一复合管与第二复合管的结构相同，所述第一复合管与第二复合管的内部均设置有化纤层、第一胶层、第一金属网层、第二胶层与第二金属网层，所述第一复合管与第二复合管通过接口固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述化纤层为一种化纤编织网材质，所述第一金属网层与第二金属网层为厚度为2mm的不锈钢网，所述第一复合管、第一胶层与第二胶层均为pc材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述化纤层与第一金属网层通过第一胶层粘结，所述化纤层与第二金属网层通过第二胶层粘结。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一复合管的一端通过外烫槽与内烫槽插
入安装于接口插槽的内部位置处，所述接口插槽的深度与外烫槽与内烫槽的开设宽度相适配，所述贯通口的开设直径与第一复合管的内部直径相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型纤维增强热塑性复合材料管，加入纤维层来增加管道的耐拉伸力，且纤维层的外部设置有金属网层，进一步增加耐拉伸力，且金属网层增加了管道的硬度，避免管道折弯，导致管道内部水流大小被限制，有利于装置的正常工作使用，本装置设置有专用的管道接口，增加管道拼接的便捷性，避免两根管道在热焊过程中造成纤维层暴露的问题，本装置管道的一端内外均经过热焊，增加连接的紧密度，且通过接口热焊，有利于接口密封的完整度。
附图说明
13.图1为一种纤维增强热塑性复合材料管的连接结构示意图；
14.图2为一种纤维增强热塑性复合材料管中第一复合管的结构示意图；
15.图3为一种纤维增强热塑性复合材料管中第一复合管的局部结构示意图；
16.图4为一种纤维增强热塑性复合材料管中接口的结构示意图。
17.图中：1、第一复合管；2、第二复合管；3、接口；4、外烫槽；5、内烫槽；6、接口插槽；7、贯通口；8、化纤层；9、第一胶层；10、第一金属网层；11、第二胶层；12、第二金属网层。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纤维增强热塑性复合材料管，包括第一复合管1，第一复合管1的后端安装有接口3，接口3的后端安装有第二复合管2，第一复合管1的内部设置有化纤层8，化纤层8的一侧外表面设置有第一胶层9，第一胶层9的一侧外表面设置有第一金属网层10，化纤层8的另一侧外表面设置有第二胶层11，第二胶层11的一侧外表面设置有第二金属网层12，第一复合管1与第二复合管2的结构相同，第一复合管1与第二复合管2的内部均设置有化纤层8、第一胶层9、第一金属网层10、第二胶层11与第二金属网层12，第一复合管1与第二复合管2通过接口3固定连接，化纤层8为一种化纤编织网材质，第一金属网层10与第二金属网层12为厚度为2mm的不锈钢网，第一复合管1、第一胶层9与第二胶层11均为pc材质，化纤层8与第一金属网层10通过第一胶层9粘结，化纤层8与第二金属网层12通过第二胶层11粘结，首先，取出装置把第一复合管1于第二复合管2截取为需要的长度，取出接口3，把第一复合管1与第二复合管2烫好槽的一端插入接口3的内部，完成第一复合管1与第二复合管2的焊接，根据上述方法连接后续管道即可，使用过程中，第一金属网层10与第二金属网层12起到抗弯折抗拉伸的作用，化纤层8起到抗拉伸、保温隔热的作用。
19.在图2、3、4中：第一复合管1的前后端外表面位置处均开设有外烫槽4，第一复合管1的前后端内表面均开设有内烫槽5，接口3的内部开设有贯通口7，接口3的前后外表面均开设有接口插槽6，第一复合管1的一端通过外烫槽4与内烫槽5插入安装于接口插槽6的内部位置处，接口插槽6的深度与外烫槽4与内烫槽5的开设宽度相适配，贯通口7的开设直径与第一复合管1的内部直径相适配，取出装置把第一复合管1于第二复合管2截取为需要的长度，取出接口3，在第一复合管1与第二复合管2的两端烫出外烫槽4与内烫槽5，把第一复合管1与第二复合管2烫好外烫槽4与内烫槽5的一端插入接口3上接口插槽6的内部，完成第一复合管1与第二复合管2的焊接。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置把第一复合管1于第二复合管2截取为需要的长度，取出接口3，在第一复合管1与第二复合管2的两端烫出外烫槽4与内烫槽5，把第一复合管1与第二复合管2烫好外烫槽4与内烫槽5的一端插入接口3上接口插槽6的内部，完成第一复合管1与第二复合管2的焊接，根据上述方法连接后续管道即可，使用过程中，第一金属网层10与第二金属网层12起到抗弯折抗拉伸的作用，化纤层8起到抗拉伸、保温隔热的作用。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纤维增强热塑性复合材料管，包括第一复合管(1)，其特征在于，所述第一复合管(1)的后端安装有接口(3)，所述接口(3)的后端安装有第二复合管(2)，所述第一复合管(1)的内部设置有化纤层(8)，所述化纤层(8)的一侧外表面设置有第一胶层(9)，所述第一胶层(9)的一侧外表面设置有第一金属网层(10)，所述化纤层(8)的另一侧外表面设置有第二胶层(11)，所述第二胶层(11)的一侧外表面设置有第二金属网层(12)。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性复合材料管，其特征在于，所述第一复合管(1)的前后端外表面位置处均开设有外烫槽(4)，所述第一复合管(1)的前后端内表面均开设有内烫槽(5)，所述接口(3)的内部开设有贯通口(7)，所述接口(3)的前后外表面均开设有接口插槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性复合材料管，其特征在于，所述第一复合管(1)与第二复合管(2)的结构相同，所述第一复合管(1)与第二复合管(2)的内部均设置有化纤层(8)、第一胶层(9)、第一金属网层(10)、第二胶层(11)与第二金属网层(12)，所述第一复合管(1)与第二复合管(2)通过接口(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性复合材料管，其特征在于，所述化纤层(8)为一种化纤编织网材质，所述第一金属网层(10)与第二金属网层(12)为厚度为2mm的不锈钢网，所述第一复合管(1)、第一胶层(9)与第二胶层(11)均为pc材质。5.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性复合材料管，其特征在于，所述化纤层(8)与第一金属网层(10)通过第一胶层(9)粘结，所述化纤层(8)与第二金属网层(12)通过第二胶层(11)粘结。6.根据权利要求2所述的一种纤维增强热塑性复合材料管，其特征在于，所述第一复合管(1)的一端通过外烫槽(4)与内烫槽(5)插入安装于接口插槽(6)的内部位置处，所述接口插槽(6)的深度与外烫槽(4)与内烫槽(5)的开设宽度相适配，所述贯通口(7)的开设直径与第一复合管(1)的内部直径相适配。

技术总结
本实用新型涉及复合材料管技术领域，具体为一种纤维增强热塑性复合材料管，包括第一复合管，所述第一复合管的后端安装有接口，所述接口的后端安装有第二复合管，所述第一复合管的内部设置有化纤层，所述化纤层的一侧外表面设置有第一胶层，所述第一胶层的一侧外表面设置有第一金属网层，所述化纤层的另一侧外表面设置有第二胶层，所述第二胶层的一侧外表面设置有第二金属网层，所述第一复合管的前后端外表面位置处均开设有外烫槽，所述第一复合管的前后端内表面均开设有内烫槽。本实用新型加入纤维层来增加管道的耐拉伸力，且纤维层的外部设置有金属网层，金属网层增加了管道的硬度，设置有专用的管道接口，管道的一端内外均经过热焊。热焊。热焊。


技术研发人员：瞿和军
受保护的技术使用者：江苏金螺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/5