一种承插式胶圈电熔密封接头的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体的说涉及一种承插式胶圈电熔密封接头，能够将两个管径相同的圆管密封连接。

背景技术：

现有的承插式胶圈电容密封接头采用的是将胶圈置于胶圈槽中，而胶圈槽置于电容的内侧，胶圈槽内部的接头部分与待连接管的管壁之间保留空隙，从而使空隙内部容易积存流体或杂质，并且随着空隙的存在而导致外管管径增大，承压性、抗变形能力都随之降低，从而降低了整个管道接头的密封效果。

技术实现要素：

鉴于以上所述的技术问题，本实用新型实施例提供了一种承插式胶圈电熔密封接头，解决相同管径管道接头密封的问题。

一种承插式胶圈电熔密封接头，包括主连接管、热熔管和胶圈密封连接管，主连接管、热熔管和胶圈密封连接管同轴连接，热熔管和胶圈密封连接管连接在主连接管的两端，其中：主连接管的内壁中央位置设置有突伸出内壁的限位块，限位块两侧的主连接管内壁上分别设有电熔线圈，并对应每个电熔线圈在主连接管的外壁上设置有一个导电柱；胶圈密封连接管和热熔管分别通过热熔连接的方式与主连接管连接；其中，胶圈密封连接管的内壁上设有胶圈密封槽，胶圈密封槽为圆弧面，在胶圈密封槽内设置有截面为弧形的密封圈。

所述胶圈密封连接管的内径大于主连接管的内径，对应地，密封圈的两端分别沿着胶圈密封槽的两侧的胶圈密封连接管内壁向两侧延伸。

所述胶圈密封槽的圆弧面为劣弧。

所述限位块沿着主连接管内壁的周向均匀布置为多个。

所述主连接管与胶圈密封连接管、热熔管之间的对接口的外部由于热熔焊料挤压溢出形成翻边增强结构。

热熔管与待连接的管道之间的连接面为热熔焊接区域。

有益效果：本实用新型通过设置双密封结构，从而通过热熔和电极丝两层密封确保连接的密封效果更好；采用可拆分熔焊组合的结构，使客户在使用的时候可以根据压力密封的需要而进行调整使用，当需要的密封等级较低时，可以单独使用主连接管即可，当密封等级要求较高时再熔焊之后使用，为客户提供了便利。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1为本实用新型实施例承插式胶圈电熔密封接头结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。

现在将参考地描述示例实施方式，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的主要技术创意。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种承插式胶圈电熔密封接头，包括主连接管1、热熔管2和胶圈密封连接管3，主连接管1、热熔管2和胶圈密封连接管3同轴连接，热熔管2和胶圈密封连接管3连接在主连接管1的两端，其中：主连接管1的内壁中央位置设置有突伸出内壁的限位块11，限位块11两侧的主连接管1内壁上分别设有电熔线圈12，并对应每个电熔线圈12在主连接管的外壁上设置有一个导电柱13；胶圈密封连接管3和热熔管2分别通过热熔连接的方式与主连接管1连接；其中，胶圈密封连接管3的内壁上设有胶圈密封槽31，胶圈密封槽31为圆弧面，在胶圈密封槽31内设置有截面为弧形的密封圈32。

所述胶圈密封连接管2的内径大于主连接管的内径，使主连接管连接管道时，在管道外壁与胶圈密封连接管2的内壁之间形成间隙，以为密封圈32提供容纳空间，对应地，密封圈32的两端分别沿着胶圈密封槽31的两侧的胶圈密封连接管2内壁向两侧延伸，这样使得密封圈32与管道之间的贴合更紧密，并且贴合面更大，从而使其密封效果更好。

所述胶圈密封槽31的圆弧面为劣弧，劣弧面对密封圈32形成压迫，从而使密封圈与管道表面紧密贴合密封。

所述限位块11沿着主连接管内壁的周向均匀布置为多个，从而使两个管道在主连接管1内部对接时，对两个管道形成限位阻挡作用，多个限位块11可以使管道端面均匀受力。

所述主连接管1与胶圈密封连接管3、热熔管2之间的对接口的外部由于热熔焊料挤压溢出形成翻边增强结构20，能够从外侧对密封接头进行强化。

热熔管2与待连接的管道4之间的连接面为热熔焊接区域，通过周向的大面积热熔焊接，从而确保连接的可靠性和密封性。

有益效果：本实用新型通过设置双密封结构，从而通过热熔和电极丝两层密封确保连接的密封效果更好；采用可拆分熔焊组合的结构，使客户在使用的时候可以根据压力密封的需要而进行调整使用，当需要的密封等级较低时，可以单独使用主连接管即可，当密封等级要求较高时再熔焊之后使用，为客户提供了便利。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对此实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。

技术特征：

1.一种承插式胶圈电熔密封接头，其特征在于，包括主连接管、热熔管和胶圈密封连接管，主连接管、热熔管和胶圈密封连接管同轴连接，热熔管和胶圈密封连接管连接在主连接管的两端，其中：主连接管的内壁中央位置设置有突伸出内壁的限位块，限位块两侧的主连接管内壁上分别设有电熔线圈，并对应每个电熔线圈在主连接管的外壁上设置有一个导电柱；胶圈密封连接管和热熔管分别通过热熔连接的方式与主连接管连接；其中，胶圈密封连接管的内壁上设有胶圈密封槽，胶圈密封槽为圆弧面，在胶圈密封槽内设置有截面为弧形的密封圈。

2.如权利要求1所述的承插式胶圈电熔密封接头，其特征在于，

所述胶圈密封连接管的内径大于主连接管的内径，对应地，密封圈的两端分别沿着胶圈密封槽的两侧的胶圈密封连接管内壁向两侧延伸。

3.如权利要求1所述的承插式胶圈电熔密封接头，其特征在于，

所述胶圈密封槽的圆弧面为劣弧。

4.如权利要求1所述的承插式胶圈电熔密封接头，其特征在于，

所述限位块沿着主连接管内壁的周向均匀布置为多个。

5.如权利要求1所述的承插式胶圈电熔密封接头，其特征在于，

所述主连接管与胶圈密封连接管、热熔管之间的对接口的外部由于热熔焊料挤压溢出形成翻边增强结构。

6.如权利要求1所述的承插式胶圈电熔密封接头，其特征在于，

热熔管与待连接的管道之间的连接面为热熔焊接区域。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种承插式胶圈电熔密封接头，包括主连接管、热熔管和胶圈密封连接管，主连接管、热熔管和胶圈密封连接管同轴连接，热熔管和胶圈密封连接管连接在主连接管的两端，其中：主连接管的内壁中央位置设置有突伸出内壁的限位块，限位块两侧的主连接管内壁上分别设有电熔线圈，并对应每个电熔线圈在主连接管的外壁上设置有一个导电柱；胶圈密封连接管和热熔管分别通过热熔连接的方式与主连接管连接；其中，胶圈密封连接管的内壁上设有胶圈密封槽，胶圈密封槽为圆弧面，在胶圈密封槽内设置有截面为弧形的密封圈。本实用新型通过设置双密封结构，从而通过热熔和电极丝两层密封确保连接的密封效果更好。

技术研发人员：薛军飞
受保护的技术使用者：无锡联友塑业有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021.06.18