一种防开裂高压油管螺母的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管技术，特别涉及一种防开裂高压油管螺母。


背景技术：

2.由于发动机装配时各零部件的安装误差，导致高压油管和喷油器接头存在着轴向偏差，以及高压油管螺母的扭矩衰减，高压燃油喷射管不可避免的存在燃油泄漏的风险，一旦燃油泄漏，对于喷油器位于缸内的安装方式的柴油机来说，柴油将通过管接螺母的螺纹直接泄漏进缸内，导致柴油就会混合到机油里面，传统的高压螺母抗压能力较差，极易容易变形，导致泄漏，并且传统的高压螺母密封性较差，时间久了也容易造成渗漏，因此，发明一种防开裂高压油管螺母来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防开裂高压油管螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防开裂高压油管螺母，包括螺纹本体，所述螺纹本体的一端设置为圆台状，所述螺纹本体的一端表面开设有第一凹槽，所述螺纹本体的另一端表面固定连接有连接部，所述第一凹槽的一侧槽壁开设有插槽，所述插槽的内侧槽壁设置有第一内螺纹，所述插槽的内侧槽壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽设置为螺旋状，且第二凹槽位于第一内螺纹的凹陷处，所述第二凹槽内部固定连接有密封条，所述密封条的上表与插槽的内侧槽壁位于通过水平面上，所述插槽的一端槽壁开设有油管槽。
5.优选的，所述油管槽的内侧槽壁固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与高压油管的表面贴合。
6.优选的，所述连接部的一侧表面开设有通槽，所述通槽与油管槽相连通。
7.优选的，所述通槽的内侧槽壁设置有内螺纹，所述螺纹本体通过连接部与外部设备螺纹连接。
8.优选的，所述第一凹槽的内侧槽壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的内侧壁与高压油管的连接处贴合。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过在螺纹本体的一端表面开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧槽壁开设有设置有第一内螺纹的插槽，通过在第一内螺纹的凹陷处开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有密封条，当高压油管与螺纹本体螺纹连接后，高压油管的外螺纹凸起部与密封条完全贴合，大大提高了本装置的密封性；
11.2、本实用新型通过在插槽的一端槽壁开设有油管槽，油管槽与高压油管相适配，从而将高压油管限位在油管槽内部，通过在螺纹本体的另一端设置有连接部，连接部一侧表面开设有通槽，通槽内部设置有第二内螺纹，便于将连接部与外部设备螺纹连接，提高了
本装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构侧剖示意图。
13.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
14.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。
15.图中：1、螺纹本体；2、第一凹槽；3、连接部；4、插槽；5、第一内螺纹；6、第二凹槽；7、密封条；8、油管槽；9、第一密封圈；10、通槽；11、第二内螺纹；12、第二密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种防开裂高压油管螺母，如图1所示，包括螺纹本体1，螺纹本体1的一端设置为圆台状，避免与高压油管连接时对油管造成损伤，同时螺纹本体1采用高强度的钛合金材料制成，极大的提高了螺纹本体1的强度，使螺纹本体1更加耐用，螺纹本体1的一端表面开设有第一凹槽2，螺纹本体1的另一端表面固定连接有连接部3，第一凹槽2的一侧槽壁开设有插槽4，高压油管贯穿设置于插槽4内部，插槽4的一端槽壁开设有油管槽8，油管槽8的内侧槽壁固定连接有第一密封圈9，第一密封圈9与高压油管的表面贴合，避免有机油通过高压油管渗出，连接部3的一侧表面开设有通槽10，通槽10与油管槽8相连通，通槽10的内侧槽壁设置有内螺纹，螺纹本体1通过连接部3与外部设备螺纹连接，便于工作人员将外部设备与连接部3螺纹连接，从而提高了本装置的实用性，第一凹槽2的内侧槽壁固定连接有第二密封圈12，第二密封圈12的内侧壁与高压油管的连接处贴合，避免有机油通过第一凹槽2渗出，提高了螺纹本体1与高压油管连接处的密封性。
18.如图2所示，插槽4的内侧槽壁设置有第一内螺纹5，通过第一内螺纹5与高压油管外侧设置的外螺纹旋合连接，提高了螺纹本体1与高压油管之间连接的紧密性，插槽4的内侧槽壁开设有第二凹槽6，第二凹槽6设置为螺旋状，且第二凹槽6位于第一内螺纹5的凹陷处，第二凹槽6内部固定连接有密封条7，密封条7的上表与插槽4的内侧槽壁位于通过水平面上，当高压油管的外侧设置的外螺纹与插槽4内侧设置的第一内螺纹5旋合连接时，高压油管外侧设置的外螺纹凸起部与插槽4的内侧设置的的密封条7贴合，进而提高了本装置的密封性，避免有机油通过高压油管渗漏出去。
19.本实用新型工作原理：
20.本装置在使用时，首先将高压油管与螺纹本体1插接，高压油管的端部位于油管槽8内部，高压油管的端部外设设置的外螺纹与插槽4内部设置的内螺纹旋合连接，直至高压油管完全位于油管槽8内部，油管槽8内部设置的第一密封圈9与油管的外侧表面贴合，此时，高压油管外侧设置的外螺纹凸起部与插槽4内侧壁上设置的密封条7完全贴合，从而大大提高了油管与螺纹本体1之间的密封下，可有效的防止机油的渗漏，提高了本装置的实用性。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防开裂高压油管螺母，包括螺纹本体(1)，其特征在于：所述螺纹本体(1)的一端设置为圆台状，所述螺纹本体(1)的一端表面开设有第一凹槽(2)，所述螺纹本体(1)的另一端表面固定连接有连接部(3)，所述第一凹槽(2)的一侧槽壁开设有插槽(4)，所述插槽(4)的内侧槽壁设置有第一内螺纹(5)，所述插槽(4)的内侧槽壁开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)设置为螺旋状，且第二凹槽(6)位于第一内螺纹(5)的凹陷处，所述第二凹槽(6)内部固定连接有密封条(7)，所述密封条(7)的上表与插槽(4)的内侧槽壁位于通过水平面上，所述插槽(4)的一端槽壁开设有油管槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种防开裂高压油管螺母，其特征在于：所述油管槽(8)的内侧槽壁固定连接有第一密封圈(9)，所述第一密封圈(9)与高压油管的表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种防开裂高压油管螺母，其特征在于：所述连接部(3)的一侧表面开设有通槽(10)，所述通槽(10)与油管槽(8)相连通。4.根据权利要求3所述的一种防开裂高压油管螺母，其特征在于：所述通槽(10)的内侧槽壁设置有内螺纹，所述螺纹本体(1)通过连接部(3)与外部设备螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种防开裂高压油管螺母，其特征在于：所述第一凹槽(2)的内侧槽壁固定连接有第二密封圈(12)，所述第二密封圈(12)的内侧壁与高压油管的连接处贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种防开裂高压油管螺母，涉及到高压油管技术，包括螺纹本体，所述螺纹本体的一端设置为圆台状，所述螺纹本体的一端表面开设有第一凹槽，所述螺纹本体的另一端表面固定连接有连接部，所述第一凹槽的一侧槽壁开设有插槽，所述插槽的内侧槽壁设置有第一内螺纹，所述插槽的内侧槽壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽设置为螺旋状。本实用新型通过在螺纹本体的一端表面开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧槽壁开设有设置有第一内螺纹的插槽，通过在第一内螺纹的凹陷处开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有密封条，当高压油管与螺纹本体螺纹连接后，高压油管的外螺纹凸起部与密封条完全贴合，大大提高了本装置的密封性。大大提高了本装置的密封性。大大提高了本装置的密封性。


技术研发人员：陈自铭 陈家浩 肖振家
受保护的技术使用者：海盐县铭新机械有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/12/14