一种防滑铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材装置领域，具体是一种防滑铝型材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的铝型材的抗压强度不高，遇到大风天气时，容易发生很大的晃动声，而且铝型材表面摩擦系数很小，容易脱手，不方便拿取，实用性差。因此，本领域技术人员提供了一种防滑铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滑铝型材，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材的抗压强度不高，遇到大风天气时，容易发生很大的晃动声，而且铝型材表面摩擦系数很小，容易脱手，不方便拿取，实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防滑铝型材，包括装置本体，所述装置本体中包括铝材本体和防滑件，所述防滑件设置于铝材本体的外侧表面四角，所述铝材本体的内部为中空结构，且所述铝材本体的内侧表面四角设置有缓冲泡棉，每组所述防滑件的外侧顶端表面均设置有上滑槽，所述防滑件的外侧表面向内开设有侧弧槽，所述防滑件的底端外侧表面向内开设有下滑槽，相邻两组所述防滑件之间设置有大滑槽，每组所述大滑槽之中设置有多组挡块，所述防滑件的外侧壁上开设有固定孔结构，所述挡块中包括挡板、底座和固定杆，所述固定杆设置于底座的中部，所述底座设置于挡板的顶端和底端外侧表面，所述挡块通过固定杆与固定孔结构卡设连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述挡块设置有多组，且每组所述挡块的一端侧面为坡面，所述挡块为直角梯形，所述挡块的顶端设置有发泡棉结构，直角梯形的所述挡块可以在固定时，外接结构可以进行卡设固定，避免造成晃动，且所述挡块的顶端的发泡棉可以增加摩擦力，避免出现松动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上滑槽和下滑槽的外侧表面均设置有防滑橡胶层，防滑橡胶层首先可以在使用时避免晃动，其次安装之后，可以提高防水性能。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上滑槽和下滑槽的位置相对，方便使用者进行卡设固定，同时也方便使用者进行生产，降低生产难度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑件与铝材本体为一体结构，增加一体性，提高结构强度，避免破损。
11.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述防滑件的宽度为铝材本体的四分之一，方便使用者进行卡设固定，其次减小所述防滑件的体积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的大滑槽和挡块结构，使用者首先将铝材本体和防滑件与外接结构接触固定，此时，上滑槽、下滑槽和侧弧槽与外接结构的表面接触，由于上滑槽和下滑槽的外侧表面均设置的防滑橡胶层，可以首先减小滑动时产生的噪音和振动，之后，由于大滑槽内设置有的挡块，在使用时，首先可以通过挡板上下两端设置的固定杆，与防滑件的固定孔结构进行卡设固定，之后由于挡板为坡面结构，所以在滑动时，铝材本体只能向前进方向移动，在移动至指定位置之后，可以通过挡板一侧的直角结构加强固定效果，避免晃动，挡板其中的发泡棉结构可以起到二次减震和加强固定的效果，本实用新型在使用时，由于设置的发泡棉结构和挡板结构，可以起到固定时的防滑效果，加强固定效果，同时避免造成噪音影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视图；
16.图3为本实用新型中挡块的结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、铝材本体；21、缓冲泡棉；22、大滑槽；3、防滑件；31、上滑槽；32、侧弧槽；33、下滑槽；4、挡块；41、挡板；42、底座；43、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防滑铝型材，包括装置本体1，装置本体1中包括铝材本体2和防滑件3，防滑件3设置于铝材本体2的外侧表面四角，铝材本体2的内部为中空结构，且铝材本体2的内侧表面四角设置有缓冲泡棉21，每组防滑件3的外侧顶端表面均设置有上滑槽31，防滑件3的外侧表面向内开设有侧弧槽32，防滑件3的底端外侧表面向内开设有下滑槽33，相邻两组防滑件3之间设置有大滑槽22，每组大滑槽22之中设置有多组挡块4，防滑件3的外侧壁上开设有固定孔结构，挡块4中包括挡板41、底座42和固定杆43，固定杆43设置于底座42的中部，底座42设置于挡板41的顶端和底端外侧表面，挡块4通过固定杆43与固定孔结构卡设连接。
20.其中，挡块4设置有多组，且每组挡块4的一端侧面为坡面，挡块4为直角梯形，挡块4的顶端设置有发泡棉结构，直角梯形的挡块4可以在固定时，外接结构可以进行卡设固定，避免造成晃动，且挡块4的顶端的发泡棉可以增加摩擦力，避免出现松动；上滑槽31和下滑槽33的外侧表面均设置有防滑橡胶层，防滑橡胶层首先可以在使用时避免晃动，其次安装之后，可以提高防水性能；上滑槽31和下滑槽33的位置相对，方便使用者进行卡设固定，同时也方便使用者进行生产，降低生产难度；防滑件3与铝材本体2为一体结构，增加一体性，提高结构强度，避免破损；每组防滑件3的宽度为铝材本体2的四分之一，增加一体性，提高结构强度，避免破损。
21.本实用新型的工作原理是：通过设置的大滑槽22和挡块4结构，使用者首先将铝材本体2和防滑件3与外接结构接触固定，此时，上滑槽31、下滑槽33和侧弧槽32与外接结构的表面接触，由于上滑槽31和下滑槽33的外侧表面均设置的防滑橡胶层，可以首先减小滑动时产生的噪音和振动，之后，由于大滑槽22内设置有的挡块4，在使用时，首先可以通过挡板41上下两端设置的固定杆43，与防滑件3的固定孔结构进行卡设固定，之后由于挡板41为坡面结构，所以在滑动时，铝材本体2只能向前进方向移动，在移动至指定位置之后，可以通过挡板41一侧的直角结构加强固定效果，避免晃动，挡板41其中的发泡棉结构可以起到二次减震和加强固定的效果，本实用新型在使用时，由于设置的发泡棉结构和挡板41结构，可以起到固定时的防滑效果，加强固定效果，同时避免造成噪音影响。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防滑铝型材，包括装置本体（1），所述装置本体（1）中包括铝材本体（2）和防滑件（3），所述防滑件（3）设置于铝材本体（2）的外侧表面四角，其特征在于：所述铝材本体（2）的内部为中空结构，且所述铝材本体（2）的内侧表面四角设置有缓冲泡棉（21），每组所述防滑件（3）的外侧顶端表面均设置有上滑槽（31），所述防滑件（3）的外侧表面向内开设有侧弧槽（32），所述防滑件（3）的底端外侧表面向内开设有下滑槽（33），相邻两组所述防滑件（3）之间设置有大滑槽（22），每组所述大滑槽（22）之中设置有多组挡块（4），所述防滑件（3）的外侧壁上开设有固定孔结构，所述挡块（4）中包括挡板（41）、底座（42）和固定杆（43），所述固定杆（43）设置于底座（42）的中部，所述底座（42）设置于挡板（41）的顶端和底端外侧表面，所述挡块（4）通过固定杆（43）与固定孔结构卡设连接。2.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材，其特征在于：所述挡块（4）设置有多组，且每组所述挡块（4）的一端侧面为坡面，所述挡块（4）为直角梯形，所述挡块（4）的顶端设置有发泡棉结构。3.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材，其特征在于：所述上滑槽（31）和下滑槽（33）的外侧表面均设置有防滑橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材，其特征在于：所述上滑槽（31）和下滑槽（33）的位置相对。5.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材，其特征在于：所述防滑件（3）与铝材本体（2）为一体结构。6.根据权利要求1所述的一种防滑铝型材，其特征在于：每组所述防滑件（3）的宽度为铝材本体（2）的四分之一。

技术总结
本实用新型公开了铝型材装置领域的一种防滑铝型材，包括装置本体，装置本体中包括铝材本体和防滑件，防滑件设置于铝材本体的外侧表面四角，铝材本体的内部为中空结构，且铝材本体的内侧表面四角设置有缓冲泡棉，每组防滑件的外侧顶端表面均设置有上滑槽，防滑件的外侧表面向内开设有侧弧槽，防滑件的底端外侧表面向内开设有下滑槽，相邻两组防滑件之间设置有大滑槽，每组大滑槽之中设置有多组挡块，防滑件的外侧壁上开设有固定孔结构，挡块中包括挡板、底座和固定杆，由于设置的发泡棉结构和挡板结构，可以起到固定时的防滑效果，加强固定效果，同时避免造成噪音影响。同时避免造成噪音影响。同时避免造成噪音影响。


技术研发人员：鲍连明 池昌荣 鲍海宇 葛耿克 冯中虎
受保护的技术使用者：温州天迪铝业有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/17