一种新型密封环的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种新型密封环。


背景技术：

2.阀门用密封环主要应用于阀门中部，为自紧式结构，目前该工况主要有两种结构，一种是软密封楔式结构，一种是硬密封结构。
3.参考附图1，软密封结构:目前市场上主要采用柔性石墨夹不锈钢丝(俗称增强柔性石墨),由于增强柔性石墨具有金属密封环和柔性石墨的优点，在温度变化较大的场合都能有好的密封效果，维修方便,如果密封环有损坏，只需更换同类型的新密封环即可。但是，由于增强柔性石墨为软密封：尖角部位在装配的过程当中易损伤，由于石墨是软性物，如果装配时预紧度不够，或者压环处间隙偏大，则容易发生泄漏，一旦发生微量泄漏，石墨极易被介质吹出，引发大漏。
4.参考附图2，硬密封结构：密封环材料主流产品为不锈钢(304)和软铁(镀银),其优点是尤其适合于超高温超高压工况。存在缺陷：a适用于压力，温度变化起伏不大的场合,不适用于调峰用工况：起停机频繁的场合；b由于金属密封环加工精度很高，其密封接触面不能有任何缺陷，因此对拆装人员要求很高，一旦密封环出现损伤现象，则很难修复：因为密封环与阀体配合属于一对一，不能通配，而现场通常不具备维修条件，则需要重新更换新阀门，其维护费用将大幅增加，同时也影响工程进度及机组的正常运行。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型密封环。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型密封环，包括密封环本体，所述密封环本体上设置组合金属缠绕垫，所述组合金属缠绕垫包括上金属缠绕垫和下金属缠绕垫，所述上金属缠绕垫和下金属缠绕垫对应设置在密封环本体的上下两端面。
8.较佳的，所述密封环本体包括第一密封面、第二密封面和第三密封面，所述第一密封面和第三密封面均为平面结构，所述第二密封面包括平面部和圆角部，所述圆角部设置在靠近第三密封面的一端。
9.较佳的，所述圆角部的圆角角度为90
°
。
10.较佳的，所述上金属缠绕垫和下金属缠绕垫均为软金属材质。
11.较佳的，所述密封环本体的材料由柔性石墨和不锈钢丝制成。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在密封环的上下设置上金属缠绕垫和下金属缠绕垫，形成组合式密封结构。在介质和拉紧螺丝的共同作用下，金属缠绕垫向两侧延伸，由于金属密封的材质都是软金属，阻挡了密封环向外渗出的可能，大大增加了其刚性及密封性能,杜绝了跑冒滴漏等缺点，密封效果非常理想。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为软密封密封环现有技术示意图；
15.附图2为硬密封密封环现有技术示意图；
16.附图3为本实用新型结构示意图；
17.附图4为本实用新型装配示意图。
18.附图标记：
19.1、密封环本体，2、组合金属缠绕垫，3、上金属缠绕垫，4、下金属缠绕垫，5、第一密封面，6、第二密封面，7、第三密封面，8、平面部，9、圆角部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
22.本实用新型提供如下技术方案：
23.如附图1～4所示，本实用新型公开了一种新型密封环，包括密封环本体1，所述密封环本体1上设置组合金属缠绕垫2，所述组合金属缠绕垫2包括上金属缠绕垫3和下金属缠绕垫4，所述上金属缠绕垫3和下金属缠绕垫4对应设置在密封环本体1的上下两端面。具体的，通过在密封环本体1的上下设置上金属缠绕垫3和下金属缠绕垫4，形成组合式密封结构。在介质(图未示) 和拉紧螺丝(图未示)的共同作用下，组合金属缠绕垫2向两侧延伸，由于组合金属缠绕垫2的材质都是软金属，阻挡了密封环向外渗出的可能，大大增加了其刚性及密封性能,杜绝了跑冒滴漏等缺点，密封效果。
24.具体的，密封环本体1加上组合金属缠绕垫2的结构，既具有原来软密封维修方便的特点，当密封环损坏后，只需换一个同样类型的密封圈即可。又具有硬密封刚性好，耐冲蚀，耐超高压，耐超高温的特点：上金属缠绕垫3 和下金属缠绕垫4及密封环本体1组合成了三级密封，有效阻止了石墨被冲掉的可能，具有刚柔并济的效果。
25.进一步的，所述密封环本体1包括第一密封面5、第二密封面6和第三密封面7，所述第一密封面5和第三密封面7均为平面结构，所述第二密封面6 包括平面部8和圆角部9，所述圆角部9设置在靠近第三密封面7的一端。具体的，密封环采用平面部8加圆角部9，取代现有密封环尖角的型式，圆角部 9优点在于即保证了斜推力，而且拆卸不易损坏，另外拆卸也比尖角省力。
26.在本实施例中的，所述圆角部9的圆角角度为90
°
。
27.在本实施例中，所述上金属缠绕垫3和下金属缠绕垫4均为软金属材质。
28.在本实施例中，所述密封环本体1的材料由柔性石墨和不锈钢丝制成。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种新型密封环，其特征在于：包括密封环本体，所述密封环本体上设置组合金属缠绕垫，所述组合金属缠绕垫包括上金属缠绕垫和下金属缠绕垫，所述上金属缠绕垫和下金属缠绕垫对应设置在密封环本体的上下两端面。2.根据权利要求1所述的新型密封环，其特征在于：所述密封环本体包括第一密封面、第二密封面和第三密封面，所述第一密封面和第三密封面均为平面结构，所述第二密封面包括平面部和圆角部，所述圆角部设置在靠近第三密封面的一端。3.根据权利要求2所述的新型密封环，其特征在于：所述圆角部的圆角角度为90
°
。4.根据权利要求1所述的新型密封环，其特征在于：所述上金属缠绕垫和下金属缠绕垫均为软金属材质。5.根据权利要求1所述的新型密封环，其特征在于：所述密封环本体的材料由柔性石墨和不锈钢丝制成。

技术总结
一种新型密封环，包括密封环本体，所述密封环本体上设置组合金属缠绕垫，所述组合金属缠绕垫包括上金属缠绕垫和下金属缠绕垫，所述上金属缠绕垫和下金属缠绕垫对应设置在密封环本体的上下两端面，本实用新型通过在密封环的上下设置上金属缠绕垫和下金属缠绕垫，形成组合式密封结构。在介质和拉紧螺丝的共同作用下，金属缠绕垫向两侧延伸，由于金属密封的材质都是软金属，阻挡了密封环向外渗出的可能，大大增加了其刚性及密封性能,杜绝了跑冒滴漏等缺点，密封效果非常理想。密封效果非常理想。密封效果非常理想。


技术研发人员：郑建军 杨志远 金时理
受保护的技术使用者：温州市飞球电站阀门制造有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/21