一种轴套结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴套领域，尤其涉及到一种轴套结构。


背景技术：

2.现有的铜套加工方式为，板材裁切，然后对板材进行卷制，从而加工完成铜套，铜套侧壁形成有一条接缝，接缝呈自由状态。筒套加工完成后，组装时，由于铜套接缝位置存在尖角情况，或者铜套内径与轴体有偏差，当铜套装配入轴体时，容易对轴体产生磨损。
3.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴套结构，通过限位块确保轴套内径保持稳定；避免因轴套内径过小而导致轴套装配轴体时对轴体产生划伤，另外通过第一倒角进一步避免产生划伤。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种轴套结构，包括轴套本体，所述轴套本体侧壁设有接缝，所述接缝位置设置有第一倒角，且所述接缝两侧端面均开设有卡槽，所述接缝位置插设有限位块，所述限位块两侧壁均设置有卡入所述卡槽的凸起，所述限位块与接缝过盈配合，所述接缝夹持限位块。
6.本实用新型的进一步设置为：所述限位块厚度小于轴套本体的厚度，所述限位块内外两侧表面均凹于轴套本体内外壁。
7.本实用新型的进一步设置为：所述轴套本体端面与内侧壁、外侧壁之间均开设有第二倒角。
8.本实用新型的进一步设置为：所述轴套本体材质为钢，轴套本体内壁镀设有一层铜合金层。
9.本实用新型的进一步设置为：所述轴套本体外侧壁镀设有锡层。
10.本实用新型的进一步设置为：所述卡槽深度大于所述凸起的高度，且卡槽内设置有石墨，所述限位块内外两侧门设置有石墨。
11.本实用新型的进一步设置为：所述限位块材质为铜。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.在未装配限位块时，接缝位置的缝隙小于限位块的宽度，装配限位块时，接缝与限位块呈过盈配合，实现保持夹持限位块并防止限位块脱离，同时通过接缝夹持限位块，确保铜套内外径稳定，避免出现铜套内径过大或过小的情况；限位块内外两侧表面均凹于轴套本体内外壁，避免限位块与轴部接触。
14.在卡槽内及限位块内外侧表面均填充石墨，通过限位块内外侧表面填充石墨，实现轴套本体呈完整的圆形，卡槽内的石墨实现缓慢释放，确保轴套间隙长期充斥有石墨。
15.通过铜合金层及锡层，可以有效降低轴套本体的摩擦力，延长轴套本体的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是图2的a部放大视图。
19.图中数字所表示的相应部件名称：1、轴套本体；2、接缝；3、第一倒角；4、卡槽；5、限位块；6、凸起；7、第二倒角；8、铜合金层；9、锡层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种轴套结构，包括轴套本体1，所述轴套本体1侧壁设有接缝2，所述接缝2位置设置有第一倒角3，即接缝2两侧端面周缘均开设倒角，通过第一倒角3避免轴套本体1接缝2位置的边角碰触轴体，从而避免装配铜套时对轴体划伤。
22.接缝2两侧端面均开设有卡槽4，所述接缝2位置插设有限位块5，限位块5材质为铜，所述限位块5两侧壁均设置有卡入所述卡槽4的凸起6，所述限位块5与接缝2过盈配合，所述接缝2夹持限位块5。限位块5厚度小于轴套本体1的厚度，所述限位块5内外两侧表面均凹于轴套本体1内外壁。即在未装配限位块5时，接缝2位置的缝隙小于限位块5的宽度，装配限位块5时，接缝2与限位块5呈过盈配合，实现保持夹持限位块5并防止限位块5脱离，同时通过接缝2夹持限位块5，确保铜套内外径稳定，避免出现铜套内径过大或过小的情况；限位块5内外两侧表面均凹于轴套本体1内外壁，避免限位块5与轴部接触。
23.本实施例中，卡槽4深度大于所述凸起6的高度，且卡槽4内设置有石墨，所述限位块5内外两侧门设置有石墨。在卡槽4内及限位块5内外侧表面均填充石墨，通过限位块5内外侧表面填充石墨，实现轴套本体1呈完整的圆形，卡槽4内的石墨实现缓慢释放，确保轴套间隙长期充斥有石墨。
24.在轴套本体1两端端面与内侧壁、外侧壁之间均开设有第二倒角7。通过第二倒角7方便将轴套本体1装配于轴体，起到装配便捷性的效果。
25.本实施例中，轴套本体1的材质为钢，且轴套本体1内部镀设有一层铜合金层8，在轴套本体1外壁镀设有一层锡层9。通过铜合金层8及锡层9，可以有效降低轴套本体1的摩擦力，延长轴套本体1的使用寿命。
26.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要
求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种轴套结构，包括轴套本体(1)，所述轴套本体(1)侧壁设有接缝(2)，其特征在于：所述接缝(2)位置设置有第一倒角(3)，且所述接缝(2)两侧端面均开设有卡槽(4)，所述接缝(2)位置插设有限位块(5)，所述限位块(5)两侧壁均设置有卡入所述卡槽(4)的凸起(6)，所述限位块(5)与接缝(2)过盈配合，所述接缝(2)夹持限位块(5)。2.根据权利要求1所述的一种轴套结构，其特征在于：所述限位块(5)厚度小于轴套本体(1)的厚度，所述限位块(5)内外两侧表面均凹于轴套本体(1)内外壁。3.根据权利要求1所述的一种轴套结构，其特征在于：所述轴套本体(1)端面与内侧壁、外侧壁之间均开设有第二倒角(7)。4.根据权利要求1所述的一种轴套结构，其特征在于：所述轴套本体(1)材质为钢，轴套本体(1)内壁镀设有一层铜合金层(8)。5.根据权利要求4所述的一种轴套结构，其特征在于：所述轴套本体(1)外侧壁镀设有锡层(9)。6.根据权利要求2所述的一种轴套结构，其特征在于：所述卡槽(4)深度大于所述凸起(6)的高度，且卡槽(4)内设置有石墨，所述限位块(5)内外两侧门设置有石墨。7.根据权利要求1所述的一种轴套结构，其特征在于：所述限位块(5)材质为铜。

技术总结
本实用新型公开了一种轴套结构，其技术方案要点是：一种轴套结构，包括轴套本体，所述轴套本体侧壁设有接缝，所述接缝位置设置有第一倒角，且所述接缝两侧端面均开设有卡槽，所述接缝位置插设有限位块，所述限位块两侧壁均设置有卡入所述卡槽的凸起，所述限位块与接缝过盈配合，所述接缝夹持限位块。本实用新型通过限位块确保轴套内径保持稳定；避免因轴套内径过小而导致轴套装配轴体时对轴体产生划伤，另外通过第一倒角进一步避免产生划伤。外通过第一倒角进一步避免产生划伤。外通过第一倒角进一步避免产生划伤。


技术研发人员：冯赞锋
受保护的技术使用者：嘉善欧本轴承有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/21