一种可调节流量的气管接头的制作方法

1.本实用新型属于管接头技术领域，尤其涉及一种可调节流量的气管接头。


背景技术：

2.目前市面上的气管接头结构过于简单，虽然具有一定的调节流量的作用，但是其调节精度不能控制，如授权公告号为cn207486321u专利名称为一种用于快速调节流量的气管接头，该气管接头的流量调节是需要更换挡片的，根据更换不同孔径的挡片来实现气管接头的流量调节，该调节方式过于复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便调节流量的气管接头。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.一种可调节流量的气管接头，该接头包括阀体、阀套，阀套和阀体内均设相互连通的气道，阀体一端内部设有阀芯，阀芯为中空结构，阀芯外部与阀体之间密封配合，在阀体上活动连接有阀杆，阀杆的一端与阀芯活动抵接，通过调节阀杆的位置控制阀芯流量，在阀套上设有便于插管插拔的管道夹紧机构。
6.作为优选，阀体设有阀芯一端的外部设有外螺纹结构。
7.作为优选，所述的阀套套接在阀体外部，并在两者之间通过设置密封圈密封配合。
8.作为优选，所述的阀杆与阀体螺纹连接，所述的阀杆与阀体之间设有密封圈。
9.作为优选，所述的阀杆外端部设有调节轮，调节轮与阀杆一体式结构或固定连接或卡接。
10.作为优选，在阀杆上螺纹连接有锁紧轮，锁紧轮设于调节轮与阀体之间。
11.作为优选，所述的管道夹紧机构包括卡簧、锌套、压环和释放环，卡簧设于锌套和压环之间，且卡簧的外缘紧压在锌套和压环之间，卡簧、锌套和压环的中间均具有供插管穿过的空间，所述的卡簧为弹性材质，卡簧具有撑开状态和收缩状态，卡簧收缩状态下卡簧内部最小间距大于所匹配的插管直径，卡簧撑开状态下内部最小直径大于所匹配的插管直径，释放环与锌套扣接，且释放环内端头抵接卡簧的内缘，释放环插入锌套一端在锌套内具有轴向活动空间，卡簧撑开状态下实现插管的松开；卡簧收缩状态下夹紧插管。
12.作为优选，所述的卡簧为不锈钢材质，所述的卡簧呈蝶形结构，所述的卡簧内缘为向内延伸的若干凸块，相邻两凸块之间具有间隙。
13.作为优选，所述的锌套与阀套扣接，在锌套外壁设有倒钩结构，对应的阀套的内壁设有防止锌套滑出的限位槽。
14.作为优选，所述的释放环外壁设有倒钩结构，对应的锌套的内壁设有防止释放环倒钩滑出的挡接部。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制阀杆位置来调节接头流量，其控制方便、精准，该接头上设置管道夹紧机构能够方便气管插拔，接头连接更加方便、快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例
20.如图1和图2所示的一种可调节流量的气管接头，该接头包括阀体10、阀套13，阀套13和阀体10内均设相互连通的气道，阀体10一端内部设有阀芯15，阀芯15为中空结构，阀芯15外部与阀体10之间通过单向密封圈14密封配合，该单向密封圈14外部设有倾斜设置薄边，且薄边的外缘向阀体10位于安装阀芯15的一端倾斜设置，在阀体10上活动连接有阀杆9，阀杆9的一端与阀芯15活动抵接，通过调节阀杆9的位置控制阀芯15流量，在阀套13上设有便于插管1插拔的管道夹紧机构。
21.为了阀体10一端能够方便与其他接头或管道连接，本实施例在阀体10设有阀芯15一端的外部设有外螺纹结构。
22.本实施例中所述的阀套13套接在阀体10外部，并在两者之间通过设置阀体o型圈12密封配合。所述的阀杆9与阀体10螺纹连接，所述的阀杆9与阀体10之间设有阀杆o型圈11。
23.本实施例中所述的阀杆9外端部设有调节轮7，调节轮7能够使旋动阀杆9更加轻松，本实施例中调节轮7与阀杆9一体式结构。在阀杆9上螺纹连接有锁紧轮8，锁紧轮8设于调节轮7与阀体10之间，锁紧轮8的设置能够在阀杆9控制流量调节好后锁紧阀杆9，使阀杆9固定在该位置。
24.本实施例中所述的管道锁紧机构包括卡簧4、锌套3、压环5和释放环2，卡簧4设于锌套3和压环5之间，且卡簧4的外缘紧压在锌套3和压环5之间，卡簧4、锌套3和压环5的中间均具有供插管1穿过的空间，所述的卡簧4为弹性材质，卡簧4具有撑开状态和收缩状态，卡簧4收缩状态下卡簧4内部最小间距大于所匹配的插管1直径，卡簧4撑开状态下内部最小直径大于所匹配的插管1直径，释放环2与锌套3扣接，且释放环2内端头抵接卡簧4的内缘，释放环2插入锌套3一端在锌套3内具有轴向活动空间，卡簧4撑开状态下实现插管1的松开；卡簧4收缩状态下夹紧插管1。本实施例中为了方便释放环2插入锌套3内，在释放环2一端开设切槽，通过切槽的设置使得释放环2在插入时，释放环2端头受压缩小，从而能够方便释放环2端头插入锌套3内。
25.本实施例中为了压环与接头能够密封，本实施例将压环上连接管道密封圈，所述的管道密封圈6扣接在压环5上，所述的管道密封圈6内部设有卡槽，压环5外壁设有向外凸出的凸起，管道密封圈6套接在压环5上并通过卡槽与凸起的配合形成卡接。
26.本实施例中为了锌套3装入阀套13后不能滑出阀套13，本实施例将所述的锌套3与阀套13扣接，在锌套3外壁设有倒钩结构，对应的阀套13的内壁设有防止锌套3滑出的限位槽。
27.本实施例中为了释放环2能够活动卡接在锌套3内，本实施例将所述的释放环2外壁设有倒钩结构，对应的锌套3的内壁设有防止释放环2倒钩滑出的挡接部。该结构使得释
放环2端头能够卡接在锌套3内，还能使释放环2能够活动。
28.本实施例中所述的卡簧4为不锈钢材质制成。所述的卡簧4呈蝶形结构。所述的卡簧4内缘为向内延伸的若干凸块，相邻两凸块之间具有间隙，供凸块伸缩。
29.本实施例通过调节阀杆与阀芯之间的间隙，可以控制气体的流量，套在阀芯上的密封圈采用"w"型设计，此设计只允许气体只往一个方向流通，阻止反方向气体流通。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节流量的气管接头，该接头包括阀体、阀套，阀套和阀体内均设相互连通的气道，其特征在于：阀体一端内部设有阀芯，阀芯为中空结构，阀芯外部与阀体之间密封配合，在阀体上活动连接有阀杆，阀杆的一端与阀芯活动抵接，通过调节阀杆的位置控制阀芯流量，在阀套上设有便于插管插拔的管道夹紧机构。2.如权利要求1所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：阀体设有阀芯一端的外部设有外螺纹结构。3.如权利要求1所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的阀套套接在阀体外部，并在两者之间通过设置密封圈密封配合。4.如权利要求1所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的阀杆与阀体螺纹连接，所述的阀杆与阀体之间设有密封圈。5.如权利要求4所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的阀杆外端部设有调节轮，调节轮与阀杆一体式结构或固定连接或卡接。6.如权利要求5所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：在阀杆上螺纹连接有锁紧轮，锁紧轮设于调节轮与阀体之间。7.如权利要求1所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的管道夹紧机构包括卡簧、锌套、压环和释放环，卡簧设于锌套和压环之间，且卡簧的外缘紧压在锌套和压环之间，卡簧、锌套和压环的中间均具有供插管穿过的空间，所述的卡簧为弹性材质，卡簧具有撑开状态和收缩状态，卡簧收缩状态下卡簧内部最小间距大于所匹配的插管直径，卡簧撑开状态下内部最小直径大于所匹配的插管直径，释放环与锌套扣接，且释放环内端头抵接卡簧的内缘，释放环插入锌套一端在锌套内具有轴向活动空间，卡簧撑开状态下实现插管的松开；卡簧收缩状态下夹紧插管。8.如权利要求7所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的卡簧为不锈钢材质，所述的卡簧呈蝶形结构，所述的卡簧内缘为向内延伸的若干凸块，相邻两凸块之间具有间隙。9.如权利要求7所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的锌套与阀套扣接，在锌套外壁设有倒钩结构，对应的阀套的内壁设有防止锌套滑出的限位槽。10.如权利要求7所述的一种可调节流量的气管接头，其特征在于：所述的释放环外壁设有倒钩结构，对应的锌套的内壁设有防止释放环倒钩滑出的挡接部。

技术总结
本实用新型提供一种可调节流量的气管接头，该接头包括阀体、阀套，阀套和阀体内均设相互连通的气道，阀体一端内部设有阀芯，阀芯为中空结构，阀芯外部与阀体之间密封配合，在阀体上活动连接有阀杆，阀杆的一端与阀芯活动抵接，通过调节阀杆的位置控制阀芯流量，在阀套上设有便于插管插拔的管道夹紧机构。本实用新型通过控制阀杆位置来调节接头流量，其控制方便、精准，该接头上设置管道夹紧机构能够方便气管插拔，接头连接更加方便、快捷。快捷。快捷。


技术研发人员：梁立军 饶先怡
受保护的技术使用者：宁波艾菲特自动化科技有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/14