一种大型设备轴承冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种大型设备轴承冷却装置。


背景技术：

2.工业生产中，大型破碎机或搅拌机的轴承通常使用油进行润滑和散热，由于轴承的密封性随着使用时间的增长而降低，后期经常容易出现漏油，降低了散热的效率，轴承修理成本和油成本均较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大型设备轴承冷却装置，其解决了现有技术中存在的后期经常容易出现漏油，降低了散热的效率，轴承修理成本和油成本均较高的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种大型设备轴承冷却装置，包括水箱，所述水箱的底部设置有圆弧形的向上拱起的拱腔，所述拱腔与轴承的圆周面相配合，所述水箱的两端部底面上分别固定连接有支撑件，所述支撑件固定在轴承座上，所述水箱的一端部侧面上固定连接有进水管，所述水箱的另一端部侧面上固定连接有出水管。
5.本实用新型的技术原理为：将水箱扣在轴承上使拱腔与轴承相贴合，再使用支撑件将水箱固定在轴承座上，然后将进水管连接水泵，水泵的另一端连接冷却水源，使用水泵向水箱内不断供应冷却水，冷却水在水箱内对轴承进行冷却，热水从水箱的出水管排出，从而实现对大型设备的轴承进行散热，使用水替代油对轴承进行散热，减少了生产成本，避免了对轴承进行油散热维修，降低了修理成本，散热效果更好，避免了油浪费。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用水箱与轴承相配合，用水替代油对轴承进行散热，其解决了后期经常容易出现漏油，降低了散热的效率，轴承修理成本和油成本均较高的技术问题，产生了减少了生产成本，避免了对轴承进行油散热维修，降低了修理成本，散热效果更好，避免了油浪费的技术效果。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例主视结构示意图。
8.图2为本实用新型实施例顶视结构示意图。
9.上述附图中1、水箱；11、拱腔；12、进水管；13、出水管；14、翼板；15、检测管；16、观察窗；2、支撑件；21、螺纹通孔；3、压板；31、连接孔；4、外圈。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种大型设备轴承冷却装置，包括水箱1，所述水箱1的底部设置有圆弧形的向上拱起的拱腔11，所述拱腔11与轴承的圆周面相配
合，所述水箱1的两端部底面上分别固定连接有支撑件2，所述支撑件2固定在轴承座上，所述水箱1的一端部侧面上固定连接有进水管12，所述水箱1的另一端部侧面上固定连接有出水管13，具体工作流程是：将水箱1扣在轴承上使拱腔11与轴承相贴合，再使用支撑件2将水箱1固定在轴承座上，然后将进水管12连接水泵，水泵的另一端连接冷却水源，使用水泵向水箱1内不断供应冷却水，冷却水在水箱1内对轴承进行冷却，热水从水箱1的出水管13排出，从而实现对大型设备的轴承进行散热，使用水替代油对轴承进行散热，减少了生产成本，避免了对轴承进行油散热维修，降低了修理成本，散热效果更好，避免了油浪费。
12.如图1、图2所示，一种大型设备轴承冷却装置，所述拱腔11两侧分别设置有与所述轴承的圆周面相配合的圆弧形翼板14，所述翼板14固定连接在所述水箱1上，所述翼板14上设置有与其相配合的截面为l形的圆弧状压板3，所述压板3与轴承的外圈4固定连接，可使用电焊将压板3焊接在轴承的外圈4上，将水箱1扣在轴承上后，使用压板3将翼板14压紧在轴承上，使水箱1在轴承工作的过程中始终与轴承紧贴，提高散热的效果。
13.如图1、图2所示，一种大型设备轴承冷却装置，所述压板3与轴承的外圈4贴合的侧面上均匀开设有若干连接孔31，轴承的外圈4上开设有与所述连接孔31相对应的螺纹盲孔，使用螺栓穿过连接孔31与螺纹盲孔相配合，将压板3固定在轴承的外圈4上，方便后期对水箱1进行维修，操作方便。
14.如图1、图2所示，一种大型设备轴承冷却装置，所述水箱1的顶部中心安装有带帽盖的检测管15，方便对水箱1的散热效果进行检测，也方便对水箱1进行减压。
15.如图1所示，一种大型设备轴承冷却装置，所述水箱1的侧面上开设有观察窗16，通过观察窗16来观察水箱1水面高度来调节冷却水的流速，方便实用。
16.如图1、图2所示，一种大型设备轴承冷却装置，所述支撑件2为t字形的支撑板，所述支撑板的水平段两端分别开设有螺纹通孔21，所述支撑板的竖直段与所述水箱1的底部固定连接，通过螺栓穿过螺纹通孔21将支撑板固定在轴承座上，方便后期对水箱1进行维修、养护。
17.一种大型设备轴承冷却装置，所述水箱1采用铸铁铸造为一体，热传导效率较好，结构牢固稳定。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：包括水箱，所述水箱的底部设置有圆弧形的向上拱起的拱腔，所述拱腔与轴承的圆周面相配合，所述水箱的两端部底面上分别固定连接有支撑件，所述支撑件固定在轴承座上，所述水箱的一端部侧面上固定连接有进水管，所述水箱的另一端部侧面上固定连接有出水管。2.如权利要求1所述的一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：所述拱腔两侧分别设置有与所述轴承的圆周面相配合的圆弧形翼板，所述翼板固定连接在所述水箱上，所述翼板上设置有与其相配合的截面为l形的圆弧状压板，所述压板与轴承的外圈固定连接。3.如权利要求2所述的一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：所述压板与轴承的外圈贴合的侧面上均匀开设有若干连接孔，轴承的外圈上开设有与所述连接孔相对应的螺纹盲孔。4.如权利要求1所述的一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：所述水箱的顶部中心安装有带帽盖的检测管。5.如权利要求1所述的一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：所述水箱的侧面上开设有观察窗。6.如权利要求1所述的一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：所述支撑件为t字形的支撑板，所述支撑板的水平段两端分别开设有螺纹通孔，所述支撑板的竖直段与所述水箱的底部固定连接。7.如权利要求6所述的一种大型设备轴承冷却装置，其特征在于：所述水箱采用铸铁铸造为一体。

技术总结
本实用新型提供了一种大型设备轴承冷却装置，包括水箱，所述水箱的底部设置有圆弧形的向上拱起的拱腔，所述拱腔与轴承的圆周面相配合，所述水箱的两端部底面上分别固定连接有支撑件，所述支撑件固定在轴承座上，所述水箱的一端部侧面上固定连接有进水管，所述水箱的另一端部侧面上固定连接有出水管，使用水箱与轴承相配合，用水替代油对轴承进行散热，其解决了后期经常容易出现漏油，降低了散热的效率，轴承修理成本和油成本均较高的技术问题，产生了减少了生产成本，避免了对轴承进行油散热维修，降低了修理成本，散热效果更好，避免了油浪费的技术效果。油浪费的技术效果。油浪费的技术效果。


技术研发人员：东海华
受保护的技术使用者：湖北枝江峡江矿山机械有限责任公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/30