一种文丘里变风量阀门的制作方法

1.本实用新型涉及流体阀技术领域，具体涉及一种文丘里变风量阀门，用于实验室中通风柜内有害气体的排放。


背景技术：

2.文丘里阀将机械的、压力无关的调节器与高速定位/气流控制器结合在一起，满足气流控制的独特需求，可用于定风量控制、双稳态控制或变风量控制应用中，一般都是被设计用来在相关噪音减小的同时最大限度地发挥气流的性能。其具有风量控制范围宽(60m3/h至10000m3/h)，反应迅速(小于1秒钟)，调节精确(
±
5％)等特点，被广泛应用在某些要求控制负压的生物制品生产厂房、有毒有害、化学实验室及生物安全实验室(如p3级生物实验室)等场所。
3.文丘里阀门的变风量性能是通过闭环反馈变风量控制来实现的，在工作时，驱动装置会带动阀杆做动态的往复移动，保持静压变化情况下维持设定的风量不变，因此对阀杆的要求较高，现有的阀杆通过在其两端设置支架，阀杆贯穿支架中部的滑块，使滑块与阀杆间保持滑动连接，滑杆与滑块间的安装精度要求较高，若存在安装偏差，阀杆前后移动会受到阻力作用，影响到阀芯的准确入位，进而会对风量的控制产生偏差。另外，滑块与阀杆间不能保持很好的同轴度，滑动密封性能较差，细小的尘粒一旦进入滑块中，会影响整个文丘里阀门的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有文丘里变风量阀门的滑动密封性能，避免细小尘粒进入滑块中影响文丘里阀门的使用寿命，实现文丘里变风量阀门高精确度控制，为此，本实用新型提供了一种文丘里变风量阀门。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种文丘里变风量阀门，包括阀体、阀杆、阀芯和驱动装置，所述驱动装置固定于所述阀体的外侧面，所述阀杆通过设置于其两端的支架相对固定于所述阀体中，所述阀芯设置于所述阀杆的一端或中部位置，所述驱动装置与所述阀杆形成驱动连接，用于带动所述阀芯沿轴向移动，所述支架包括固定块和与所述固定块的边缘呈固定连接的多个支撑杆，各所述支撑杆的自由端与所述阀体内侧面呈固定连接，所述固定块的中部设置一通孔，所述通孔中固定一轴承，所述支撑杆贯穿于其两端的所述轴承中。
7.优选地，所述轴承为调心滑动轴承。
8.进一步地，所述阀芯的表面涂覆耐腐环氧树脂或耐腐酚醛树脂涂层。
9.进一步地，所述阀杆上涂覆特氟龙涂层。
10.进一步地，所述阀体整体上镀膜铝层或者耐腐蚀烘干酚醛涂层。
11.进一步地，所述阀芯的轴向伸缩量使所述文丘里变风量阀门的最大处理风量与最小处理风量的可调比至少为16:1。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.本实用新型在支架中部的固定块上设定轴承，阀杆与轴承形成滑动连接，阀杆在轴向上进行前后位置调整时，仅依靠轴承与阀杆间的自适应调整，降低阀杆与轴承内圈间的摩擦作用力，避免了卡死或阀芯定位不准的问题；同时轴承与阀杆之间具有很好的密封性能，避免了气体中的尘粒进入轴承内圈中，使阀门在进行变风量调整时对风量控制的精确度更高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所提供的第一种文丘里变风量阀门示意图；
16.图2是本实用新型所提供的第二种文丘里变风量阀门示意图。
17.图中标识如下：
[0018]1‑
阀体；2
‑
阀杆；3
‑
阀芯；4
‑
驱动装置；5
‑
支架，51
‑
固定块，52
‑
支撑杆，53
‑
轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种文丘里变风量阀门，包括阀体1、阀杆2、阀芯3和驱动装置4，驱动装置4固定于阀体1的外侧面，阀杆2通过设置于其两端的支架5相对固定于阀体1中，阀芯3设置于阀杆2的一端或中部位置；图1是阀芯3设置在两支架中间位置，图2是阀芯3设置在两支架的同一侧位置。驱动装置4与阀杆2形成驱动连接，用于带动阀芯3沿轴向移动，支架5包括固定块51和与固定块51的边缘呈固定连接的多个支撑杆52，各支撑杆52的自由端与阀体1的内侧面呈固定连接，固定块51的中部设置一通孔，在通孔中固定一轴承53，支撑杆52贯穿于其两端的轴承53中。本实用新型中的轴承优选为调心滑动轴承，可以采用不锈钢材质或复合材料的轴承，轴承与阀杆之间由于具有很好的密封性能，阀杆与轴承间相对移动时，阀杆与轴承之间不会产生卡死或阻力过大问题，调心滑动轴承可以依据阀杆的直线度作出动态的角度调整，轴承与阀杆间贴合更好，不容易使气体中的尘粒进入轴承内圈，使阀体内阀芯的定位更加准确，对风量控制的精确度会更高。
[0021]
为了提升阀芯3的耐腐蚀性，本实用新型在阀芯3的表面涂覆耐腐环氧树脂或耐腐酚醛树脂涂层，阀杆2表面优选涂覆特氟龙涂层，阀体1整体上镀膜铝层或者耐腐蚀烘干酚醛涂层，阀体1采用焊缝连续的16#的离心浇筑铝制得，阀体1表面可以不镀膜铝或者或者带耐腐蚀烘干酚醛涂层。
[0022]
本实用新型通过精确控制阀芯3的轴向伸缩量，使文丘里变风量阀门的最大处理风量与最小处理风量的可调比至少为16:1，阀门前后压降在150～750pa时与压力无关，且
风量控制精确到流量控制信号的
±
5％，本实用新型在阀门前、阀门后无需附加直风道，对风道静压变化的响应时间＜1秒。
[0023]
其中的驱动装置包括控制器、驱动电机和连杆机构等结构，通过连杆机构与阀杆铰接，实现了阀杆的前后往复移动，具体结构均为现有技术，这里不再赘述。本实用新型结构简单，对阀杆和支架自身加工精度及安装要求较低，通过轴承自身角度的调整，使阀杆与支架间贴合更好，二者始终处于同轴状态，显著提高了阀门的使用寿命。
[0024]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种文丘里变风量阀门，包括阀体(1)、阀杆(2)、阀芯(3)和驱动装置(4)，所述驱动装置(4)固定于所述阀体(1)的外侧面，所述阀杆(2)通过设置于其两端的支架(5)相对固定于所述阀体(1)中，所述阀芯(3)设置于所述阀杆(2)的一端或中部位置，所述驱动装置(4)与所述阀杆(2)形成驱动连接，用于带动所述阀芯(3)沿轴向移动，其特征在于，所述支架(5)包括固定块(51)和与所述固定块(51)的边缘呈固定连接的多个支撑杆(52)，各所述支撑杆(52)的自由端与所述阀体(1)的内侧面呈固定连接，所述固定块(51)的中部设置一通孔，所述通孔中固定一轴承(53)，所述支撑杆(52)贯穿于其两端的所述轴承(53)中。2.根据权利要求1所述的文丘里变风量阀门，其特征在于，所述轴承(53)为调心滑动轴承。3.根据权利要求1所述的文丘里变风量阀门，其特征在于，所述阀芯(3)的表面涂覆耐腐环氧树脂或耐腐酚醛树脂涂层。4.根据权利要求3所述的文丘里变风量阀门，其特征在于，所述阀杆(2)上涂覆特氟龙涂层。5.根据权利要求1所述的文丘里变风量阀门，其特征在于，所述阀体(1)整体上镀膜铝层或者耐腐蚀烘干酚醛涂层。6.根据权利要求1所述的文丘里变风量阀门，其特征在于，所述阀芯(3)的轴向伸缩量使所述文丘里变风量阀门的最大处理风量与最小处理风量的可调比至少为16:1。

技术总结
本实用新型公开了一种文丘里变风量阀门，包括阀体、阀杆、阀芯和驱动装置，驱动装置固定于阀体的外侧面，阀杆通过设置于其两端的支架相对固定于阀体中，阀芯设置于阀杆的一端或中部位置，所述驱动装置与所述阀杆形成驱动连接，用于带动所述阀芯沿轴向移动，支架包括固定块和与所述固定块的边缘呈固定连接的多个支撑杆，各所述支撑杆的自由端与所述阀体的内侧面呈固定连接，所述固定块的中部设置一通孔，所述通孔中固定一轴承，所述支撑杆贯穿于其两端的所述轴承中。本实用新型避免了卡死或阀芯定位不准的问题，同时轴承与阀杆之间具有很好的密封性能，避免了气体中的尘粒进入轴承内圈中，使阀门在进行变风量调整时对风量控制的精确度更高。的精确度更高。的精确度更高。


技术研发人员：丛军英
受保护的技术使用者：上海乐鹏实业有限公司
技术研发日：2021.04.11
技术公布日：2021/11/9