一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备中退纸辊联轴器的技术领域，尤其涉及一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器。


背景技术：

2.在造纸生产过程中，退纸辊联轴器报废一般是由于内齿圈部分磨损较为严重，联轴器体损坏并不至于报废，但更换时仍需整体更换联轴器，而且更换维修过程费时费力，整体更换造成了成本上的增加。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器。
4.本实用新型提供一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，采用如下的技术方案：
5.一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，包括内齿圈和联轴器，所述内齿圈和联轴器相配合；所述内齿圈底部开有两个第一半个燕尾半圆形键槽，所述两个第一半个燕尾半圆形键槽绕内齿圈圆心上下对称，且所述两个第一半个燕尾半圆形键槽组成第一燕尾半圆形键槽，所述内齿圈底部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键；所述联轴器顶部开有两个第二半个燕尾半圆形键槽，所述两个第二半个燕尾半圆形键槽绕联轴器圆心上下对称，且所述两个第二半个燕尾半圆形键槽组成第二燕尾半圆形键槽，所述联轴器顶部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键槽。
6.通过采用上述技术方案，更换内齿圈时，只需直接将损坏的内齿圈卸下，将新的内齿圈放置在联轴器上，使得内齿圈与相配合，不需要整体更换联轴器，而且更换维修过程中高效、安全和成本低。
7.优选的，所述第一燕尾半圆形键槽和两个第二燕尾半圆形键槽之间设有燕尾半圆形键，所述燕尾半圆形键与第一燕尾半圆形键槽和第二燕尾半圆形键槽之间与燕尾半圆形键相配合。
8.优选的，所述燕尾形插键与燕尾形插键槽相配合。
9.优选的，所述第一燕尾半圆形键槽和第二燕尾半圆形键槽与6个燕尾形插键和6个燕尾形插键槽不在一个圆弧上。
10.优选的，所述第一燕尾半圆形键槽底部两侧开有第一凹槽，所述第一凹槽相对第一燕尾半圆形键槽底部倾斜45
°
，第二燕尾半圆形键槽顶部两侧开有第二凹槽，所述第二凹槽相对第二燕尾半圆形键槽顶部倾斜45
°
。
11.优选的，所述燕尾半圆形键上下两端分别开有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽相对于燕尾半圆形键上下表面倾斜45
°
。
12.优选的，所述第一凹槽与第三凹槽相配合，所述第二凹槽与第四凹槽相配合。
13.优选的，所述燕尾形插键上弧边长为20mm，下弧边长为10mm。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果：
15.1.本退纸辊联轴器的内齿圈损坏时，只需更换内齿圈即可，不需要更换联轴器，延长了联轴器的使用寿命，降低了更换退纸辊联轴器的成本。
16.2.更换内齿圈时，利用了键槽结构，更换过程中不再需要使用氧气和乙炔等工具，安全性提高，且提高了更换效率。
17.3.内齿圈和联轴器上的燕尾半圆形键槽与燕尾半圆形键上设有相配合的凹槽，使得拆卸工具能依次从凹槽伸进去，方便拆卸。
附图说明
18.图1是本实用新型中一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器的内齿圈的正视图。
19.图2是本实用新型中一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器的联轴器的内齿圈的仰视图。
20.图3是本实用新型中一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器的联轴器的正视图。
21.图4是本实用新型中一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器的联轴器的俯视图。
22.其中：1、内齿圈；2、联轴器；3、第一半个燕尾半圆形键槽；4、第一燕尾半圆形键槽；5、燕尾形插键；6、第二半个燕尾半圆形键槽；7、第二燕尾半圆形键槽；8、燕尾形插键槽；9、燕尾半圆形键；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、第四凹槽。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型实施公开一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器。参照图1和图2，包括内齿圈1和联轴器2，所述内齿圈1和联轴器2相配合；所述内齿圈1底部开有两个第一半个燕尾半圆形键槽3，所述两个第一半个燕尾半圆形键槽3绕内齿圈1圆心上下对称，且所述两个第一半个燕尾半圆形键槽3组成第一燕尾半圆形键槽4，所述第一燕尾半圆形键槽4底部两侧开有第一凹槽10，所述第一凹槽10相对第一燕尾半圆形键槽4底部倾斜45
°
，所述内齿圈1底部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键5；所述联轴器2顶部开有两个第二半个燕尾半圆形键槽6，所述两个第二半个燕尾半圆形键槽6绕联轴器2圆心上下对称，且所述两个第二半个燕尾半圆形键槽6组成第二燕尾半圆形键槽7，第二燕尾半圆形键槽7顶部两侧开有第二凹槽11，所述第二凹槽11相对第二燕尾半圆形键槽7顶部倾斜45
°
，所述第一燕尾半圆形键槽4和两个第二燕尾半圆形键槽7之间设有燕尾半圆形键9，所述燕尾半圆形键9上弧边长为20mm，下弧边长为10mm，所述燕尾半圆形键9与第一燕尾半圆形键槽4和第二燕尾半圆形键槽7之间与燕尾半圆形键9相配合，所述燕尾半圆形键9上下两端分别开有第三凹槽12和第四凹槽13，所述第三凹槽12和第四凹槽13相对于燕尾半圆形键9上下表面倾斜45
°
，所述第一凹槽10与第三凹槽12相配合，所述第二凹槽10与第四凹槽13相配合，所述联轴器2顶部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键槽8，所述燕尾形插键5与燕尾形插键槽8相配合，所述第一燕尾半圆形键槽4和第二燕尾半圆形键槽7与6个燕尾形插键5和6个燕尾形插键槽8不在一个圆弧上。
25.本实用新型实施一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器：包括内齿圈和联轴器，内齿圈和联轴器相配合；内齿圈底部开有两个第一半个燕尾半圆形键槽，两个第一半个燕尾半圆形键槽绕内齿圈圆心上下对称，且两个第一半个燕尾半圆形键槽组成第一燕尾半圆形
键槽，联轴器顶部开有两个第二半个燕尾半圆形键槽，两个第二半个燕尾半圆形键槽绕联轴器圆心上下对称，且两个第二半个燕尾半圆形键槽组成第二燕尾半圆形键槽，第一燕尾半圆形键槽和第二燕尾半圆形键槽之间设有燕尾半圆形键，燕尾半圆形键与第一燕尾半圆形键槽和第二燕尾半圆形键槽之间与燕尾半圆形键相配合；第一燕尾半圆形键槽底部两侧开有第一凹槽，第一凹槽相对第一燕尾半圆形键槽底部倾斜45
°
，第二燕尾半圆形键槽顶部两侧开有第二凹槽，第二凹槽相对第二燕尾半圆形键槽顶部倾斜45
°
，燕尾半圆形键上下两端分别开有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽相对于燕尾半圆形键上下表面倾斜45
°
，第一凹槽与第三凹槽相配合，第二凹槽与第四凹槽相配合，拆卸工具是从内齿圈或联轴器上的凹槽伸入，然后卡进燕尾形插销键上的凹槽中，才能将燕尾半圆形键拆卸出来；内齿圈底部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键，联轴器顶部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键槽，燕尾形插键与燕尾形插键槽相配合。
26.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：包括内齿圈（1）和联轴器（2），所述内齿圈（1）和联轴器（2）相配合；所述内齿圈（1）底部开有两个第一半个燕尾半圆形键槽（3），所述两个第一半个燕尾半圆形键槽（3）绕内齿圈（1）圆心上下对称，且所述两个第一半个燕尾半圆形键槽（3）组成第一燕尾半圆形键槽（4），所述内齿圈（1）底部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键（5）；所述联轴器（2）顶部开有两个第二半个燕尾半圆形键槽（6），所述两个第二半个燕尾半圆形键槽（6）绕联轴器（2）圆心上下对称，且所述两个第二半个燕尾半圆形键槽（6）组成第二燕尾半圆形键槽（7），所述联轴器（2）顶部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述第一燕尾半圆形键槽（4）和两个第二燕尾半圆形键槽（7）之间设有燕尾半圆形键（9），所述燕尾半圆形键（9）与第一燕尾半圆形键槽（4）和第二燕尾半圆形键槽（7）之间与燕尾半圆形键（9）相配合。3.根据权利要求1所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述燕尾形插键（5）与燕尾形插键槽（8）相配合。4.根据权利要求2或3所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述第一燕尾半圆形键槽（4）和第二燕尾半圆形键槽（7）与6个燕尾形插键（5）和6个燕尾形插键槽（8）不在一个圆弧上。5.根据权利要求4所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述第一燕尾半圆形键槽（4）底部两侧开有第一凹槽（10），所述第一凹槽（10）相对第一燕尾半圆形键槽（4）底部倾斜45
°
，第二燕尾半圆形键槽（7）顶部两侧开有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）相对第二燕尾半圆形键槽（7）顶部倾斜45
°
。6.根据权利要求2所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述燕尾半圆形键（9）上下两端分别开有第三凹槽（12）和第四凹槽（13），所述第三凹槽（12）和第四凹槽（13）相对于燕尾半圆形键（9）上下表面倾斜45
°
。7.根据权利要求5或6所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述第一凹槽（10）与第三凹槽（12）相配合，所述第二凹槽（10）与第四凹槽（13）相配合。8.根据权利要求5所述的一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，其特征在于：所述燕尾半圆形键（9）上弧边长为20mm，下弧边长为10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种造纸设备中分体式退纸辊联轴器，包括内齿圈和联轴器，所述内齿圈和联轴器相配合；所述内齿圈底部开有两个第一半个燕尾半圆形键槽，所述两个第一半个燕尾半圆形键槽绕内齿圈圆心上下对称，所述内齿圈底部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键；所述联轴器顶部开有两个第二半个燕尾半圆形键槽，所述两个第二半个燕尾半圆形键槽绕联轴器圆心上下对称，所述联轴器顶部绕轴心等距设置有6个燕尾形插键槽。本联轴器损坏时只需更换内齿圈，延长了联轴器的使用寿命，降低了更换退纸辊联轴器的成本，同时更换过程中利用键槽结构，不再需要使用氧气和乙炔等工具，减少了安全隐患，提高了更换效率。提高了更换效率。提高了更换效率。


技术研发人员：唐铸峰 徐强
受保护的技术使用者：汇胜集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/12/11