一种稳定性好的塑料管材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材成型技术领域，具体为一种稳定性好的塑料管材成型机。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型；吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。
3.目前市面上常见的塑料管材成型机在使用时，由于成型机在生产塑料管材时会发生较大的震动或抖动，而现有的成型机的减震效果比较差，导致机器的稳定性不太理想，长时间震动，容易导致机器发生故障，影响成型机的使用寿命，给塑料管材的成型工作带来极大的不便，为此我们提出一种稳定性好的塑料管材成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的塑料管材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的塑料管材成型机，包括底板，所述底板的顶部安装有减震机构，所述减震机构的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部设置有管材成型机；
6.所述减震机构包括两个第一固定块，两个第一固定块分别安装在底板顶部的左右两侧，所述第一固定块的表面安装有第一转轴，所述固定板底部的左右两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽的内壁上安装有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑动块，所述滑动杆的表面且位于滑动块的两侧均套接有第一弹簧，所述滑动块的底部安装有第二固定块，所述第二固定块的表面安装有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间通过转动板活动连接，所述底板的顶部且位于两个第一固定块之间的位置安装有定位套，所述定位套的内部安装有第二弹簧，所述固定板的底部安装有定位块，所述定位块的底部安装有定位杆，所述定位杆的底端贯穿定位套且延伸至其内部，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿固定板且延伸至其外部，所述支撑杆的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与底板和固定板固定连接。
7.优选的，所述第一弹簧的两端分别与滑动块和滑动槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述定位杆的表面与定位套的内壁活动连接，所述弹簧的两端分别与定位杆和底板固定连接。
9.优选的，所述支撑杆的表面与固定板活动连接，所述支撑杆的顶部安装有限位块。
10.优选的，所述支撑杆的数量设置为四个，四个支撑杆分别安装在底板顶部的四角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、减震机构、第一固定块、第一转轴、滑动槽、滑动杆、滑动块、第一弹簧、第二固定块、第二转轴、转动板、定位套、第二弹簧、定位块、定位杆、支撑杆、第三弹簧、固定板和管材成型机相互配合，当成型机发生较大的震动或抖动时，震动传递到固定板上，使得滑动块在滑动杆的表面移动，转动板发生转动，第一弹簧发生形变，同时定位杆向下运动，第二弹簧发生形变，并且固定板在支撑杆的表面移动，使得第三弹簧发生形变，从而降低成型机的震动，提高了机器的减震效果，使得机器的稳定性更加理想，避免长时间震动，导致机器发生故障，提高了成型机的使用寿命，给塑料管材的成型工作带来极大的便利。
13.2、本实用新型通过设置限位块起到了对支撑杆进行限位的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
16.图3为本实用新型图1中b
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b的局部放大图。
17.图中：1底板、2减震机构、21第一固定块、22第一转轴、23滑动槽、24滑动杆、25滑动块、26第一弹簧、27第二固定块、28第二转轴、29转动板、210定位套、211第一弹簧、212定位块、213定位杆、214支撑杆、215第三弹簧、3固定板、4管材成型机、5限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种稳定性好的塑料管材成型机，包括底板1，底板1的顶部安装有减震机构2，减震机构2的顶部安装有固定板3，固定板3的顶部设置有管材成型机4。
20.减震机构2包括两个第一固定块21，两个第一固定块21分别安装在底板1顶部的左右两侧，第一固定块21的表面安装有第一转轴22，固定板3底部的左右两侧均设置有滑动槽23，滑动槽23的内壁上安装有滑动杆24，滑动杆24的表面活动连接有滑动块25，滑动杆24的表面且位于滑动块25的两侧均套接有第一弹簧26，滑动块25的底部安装有第二固定块27，第二固定块27的表面安装有第二转轴28，第一转轴22与第二转轴28之间通过转动板29活动连接，底板1的顶部且位于两个第一固定块21之间的位置安装有定位套210，定位套210的内部安装有第二弹簧211，固定板3的底部安装有定位块212，定位块212的底部安装有定位杆
213，定位杆213的底端贯穿定位套210且延伸至其内部，底板1的顶部安装有支撑杆214，支撑杆214的顶端贯穿固定板3且延伸至其外部，支撑杆214的表面套接有第三弹簧215，第三弹簧215的两端分别与底板1和固定板3固定连接。
21.在具体实施的时候，第一弹簧26的两端分别与滑动块25和滑动槽23的内壁固定连接。
22.在具体实施的时候，定位杆213的表面与定位套210的内壁活动连接，弹簧211的两端分别与定位杆213和底板1固定连接。
23.在具体实施的时候，支撑杆214的表面与固定板3活动连接，支撑杆214的顶部安装有限位块5，通过设置限位块5起到了对支撑杆214进行限位的作用。
24.在具体实施的时候，支撑杆214的数量设置为四个，四个支撑杆214分别安装在底板1顶部的四角处。
25.使用时，通过底板1、减震机构2、第一固定块21、第一转轴22、滑动槽23、滑动杆24、滑动块25、第一弹簧26、第二固定块27、第二转轴28、转动板29、定位套210、第二弹簧211、定位块212、定位杆213、支撑杆214、第三弹簧215、固定板3和管材成型机4相互配合，当管材成型机4发生较大的震动或抖动时，震动传递到固定板3上，转动板29在第一转轴22和第二转轴28的配合下发生转动，使得滑动块25在滑动杆24的表面移动，第一弹簧26发生形变，同时定位杆213向下运动，使得第二弹簧211发生形变，并且固定板3在支撑杆214的表面移动，使得第三弹簧215发生形变，从而降低成型机的震动，提高了机器的减震效果，使得机器的稳定性更加理想，避免长时间震动，导致机器发生故障，提高了成型机的使用寿命，给塑料管材的成型工作带来极大的便利。
26.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。