一种减冲截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种减冲截止阀。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
3.阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
4.但是传统的截止阀在阀瓣离开阀座时流体对阀瓣的冲击力过大，容易导致阀瓣密封面受损，从而产生泄漏的情况，影响截止阀的密封性，大大降低截止阀的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种在阀瓣离开阀座时减少流体对阀瓣的冲击力，从而减少阀瓣密封面的受损，大大降低泄漏的情况，提高截止阀的密封性，大大提高截止阀的使用寿命的一种减冲截止阀。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
7.一种减冲截止阀，包括截止阀主体、设置于所述截止阀主体内壁的阀座、形成于所述截止阀主体内位于所述阀座一侧的进水通道、形成于所述截止阀主体内位于所述阀座另一侧的出水通道、设置于所述截止阀主体上的阀盖、螺纹连接于所述阀盖上的阀杆、设置于所述阀杆上位于所述截止阀主体内用于抵顶所述阀座的阀瓣、设置于所述阀杆位于所述截止阀主体外的驱动件，还包括设置于所述阀瓣上在所述阀瓣离开所述阀座时减少流体对所述阀瓣冲击力的减冲装置；所述减冲装置包括可拆卸设置于所述阀瓣靠近所述阀座那端面的支撑环块、设置于所述支撑环块靠近所述阀座那端面在所述阀瓣离开所述阀座前恢复原状的弹性环块、开设于所述弹性环块侧壁在所述弹性环块恢复原状时用于部分流体通过的数个减冲孔。
8.进一步改进的是：所述弹性环块靠近所述阀座那端面设置有在流体流通时减少所述弹性环块下端面受磨损的耐磨层。
9.进一步改进的是：所述耐磨层靠近所述阀座那端面设置有提高所述耐磨层与所述阀座密封性的密封层。
10.进一步改进的是：所述支撑环块远离所述阀座那端面设置有连接环块，所述连接环块与所述阀瓣螺纹连接。
11.进一步改进的是：所述弹性环块为苯乙烯类热塑性弹性体环块。
12.进一步改进的是：所述减冲孔为在所述弹性环块恢复原状时便于部分流体通过的
椭圆形减冲孔或圆形减冲孔。
13.进一步改进的是：所述耐磨层为高锰钢层。
14.进一步改进的是：所述密封层为硅橡胶密封层。
15.进一步改进的是：所述驱动件为手轮。
16.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在阀瓣上设置有减冲装置，能够在阀瓣离开阀座时减少流体对阀瓣的冲击力，从而减少阀瓣密封面的受损，大大降低泄漏的情况，提高截止阀的密封性，大大提高截止阀的使用寿命。
17.进一步的效果：苯乙烯类热塑性弹性体可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大。
18.进一步的效果：高锰钢具有高耐磨特性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是对应图1阀瓣离开阀座时的结构示意图；
22.图3是对应图2的a部放大图。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
24.参看图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
25.一种减冲截止阀，包括截止阀主体1、设置于所述截止阀主体1内壁的阀座2、形成于所述截止阀主体1内位于所述阀座2一侧的进水通道3、形成于所述截止阀主体1内位于所述阀座2另一侧的出水通道4、设置于所述截止阀主体1上的阀盖5、螺纹连接于所述阀盖5上的阀杆6、设置于所述阀杆6上位于所述截止阀主体1内用于抵顶所述阀座2的阀瓣7、设置于所述阀杆6位于所述截止阀主体1外的驱动件8，还包括设置于所述阀瓣7上在所述阀瓣7离开所述阀座2时减少流体对所述阀瓣7冲击力的减冲装置。所述减冲装置包括可拆卸设置于所述阀瓣7靠近所述阀座2那端面的支撑环块9、固定设置于所述支撑环块9靠近所述阀座2那端面在所述阀瓣7离开所述阀座2前恢复原状的弹性环块10、开设于所述弹性环块10侧壁在所述弹性环块10恢复原状时用于部分流体通过的数个减冲孔11。所述支撑环块9远离所述阀座2那端面固定设置有连接环块12，所述连接环块12与所述阀瓣7螺纹连接。所述弹性环块10靠近所述阀座2那端面固定设置有在流体流通时减少所述弹性环块10下端面受磨损的耐磨层13。所述耐磨层13靠近所述阀座2那端面固定设置有提高所述耐磨层13与所述阀座2密封性的密封层（图中未示出）。所述耐磨层13为高锰钢层。所述密封层（图中未示出）为硅橡胶密封层。所述弹性环块10为苯乙烯类热塑性弹性体环块。所述减冲孔11为在所述弹性环块10恢复原状时便于部分流体通过的椭圆形减冲孔或圆形减冲孔。所述驱动件8为手轮。
26.本实用新型的工作原理：通过连接环块12与阀瓣7螺纹连接，将减冲装置安装于阀瓣7上，在阀瓣7与阀座2抵顶密封时，密封层（图中未示出）与阀座2抵顶，此时弹性环块10受挤压变形，数个减冲孔11被挤压无空间让流体通过，在打开阀瓣7过程中，弹性环块10逐步恢复原状，在逐步恢复原状的过程中，部分流体通过数个减冲孔11流通过去，在阀瓣7正式离开阀座2时减少了流体对阀瓣2的冲击力，从而减少阀瓣2密封面的受损，大大降低泄漏的情况，提高截止阀的密封性，大大提高截止阀的使用寿命。
27.本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此，本实用新型不做详细述说。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种减冲截止阀，包括截止阀主体、设置于所述截止阀主体内壁的阀座、形成于所述截止阀主体内位于所述阀座一侧的进水通道、形成于所述截止阀主体内位于所述阀座另一侧的出水通道、设置于所述截止阀主体上的阀盖、螺纹连接于所述阀盖上的阀杆、设置于所述阀杆上位于所述截止阀主体内用于抵顶所述阀座的阀瓣、设置于所述阀杆位于所述截止阀主体外的驱动件，其特征在于：还包括设置于所述阀瓣上在所述阀瓣离开所述阀座时减少流体对所述阀瓣冲击力的减冲装置；所述减冲装置包括可拆卸设置于所述阀瓣靠近所述阀座那端面的支撑环块、设置于所述支撑环块靠近所述阀座那端面在所述阀瓣离开所述阀座前恢复原状的弹性环块、开设于所述弹性环块侧壁在所述弹性环块恢复原状时用于部分流体通过的数个减冲孔。2.根据权利要求1所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述弹性环块靠近所述阀座那端面设置有在流体流通时减少所述弹性环块下端面受磨损的耐磨层。3.根据权利要求2所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述耐磨层靠近所述阀座那端面设置有提高所述耐磨层与所述阀座密封性的密封层。4.根据权利要求1所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述支撑环块远离所述阀座那端面设置有连接环块，所述连接环块与所述阀瓣螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述弹性环块为苯乙烯类热塑性弹性体环块。6.根据权利要求1所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述减冲孔为在所述弹性环块恢复原状时便于部分流体通过的椭圆形减冲孔或圆形减冲孔。7.根据权利要求2所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述耐磨层为高锰钢层。8.根据权利要求3所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述密封层为硅橡胶密封层。9.根据权利要求1
‑
8中任意一项所述的一种减冲截止阀，其特征在于：所述驱动件为手轮。

技术总结
本实用新型提供一种在阀瓣离开阀座时减少流体对阀瓣的冲击力，从而减少阀瓣密封面的受损，大大降低泄漏的情况，提高截止阀的密封性，大大提高截止阀的使用寿命的一种减冲截止阀，包括截止阀主体、设置于所述截止阀主体内壁的阀座、形成于所述截止阀主体内位于所述阀座一侧的进水通道、形成于所述截止阀主体内位于所述阀座另一侧的出水通道、设置于所述截止阀主体上的阀盖、螺纹连接于所述阀盖上的阀杆、设置于所述阀杆上位于所述截止阀主体内用于抵顶所述阀座的阀瓣、设置于所述阀杆位于所述截止阀主体外的驱动件，还包括设置于所述阀瓣上在所述阀瓣离开所述阀座时减少流体对所述阀瓣冲击力的减冲装置。述阀瓣冲击力的减冲装置。述阀瓣冲击力的减冲装置。


技术研发人员：陈金钻
受保护的技术使用者：本兴阀门制造有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/1/4