一种自润滑的导轨滑块的制作方法

1.本实用新型涉及传动技术领域，尤其涉及一种自润滑的导轨滑块。


背景技术：

2.传统的小型轻载增材或者减材加工设备，如3d打印机、小型cnc加工机器等，其结构件组成材质通常为塑料+金属，因为塑料与金属的材料热形变系数差异大，这种结构在季节温差变化差异大的地区，会导致设备的整体传动结构产生较大的变形，而传动结构变形带来的运动部件局部摩擦力增大，摩擦及加工过程中产生的热量，进一步加剧了传动机构的变形，从而导致设备的加工精度产生较大的变化。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自润滑的导轨滑块，具有结构简单，便于调整的特点。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种自润滑的导轨滑块，其包括：滑块本体，所述滑块本体内开设有中空通孔，所述中空通孔内设有内限位环，所述滑块本体的下端形成有若干按间隔设置的若干棘刺。
8.进一步地，所述滑块本体上形成有限位凸环。
9.进一步地，所述滑块本体的外表面形成有外螺纹。
10.(三)有益效果
11.本实用新型的有益效果是：可以通过调整带帽螺母旋入滑块本体的不同位置，方便的调整若干棘刺形成的空间内的橡胶环与导轨之间的配合间隙，以实现橡胶环对导轨的清洁作用，尤其是在磨削过程中产生的微细粉尘，该结构可以对导轨进行有效的清洁作用。
12.若干棘刺形成的空间内可以存储润滑油脂，可以很方便的添加和更换润滑油脂。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施例的结构主视图；
14.图2为本实用新型一个实施例的结构后视图；
15.图3为本实用新型一个实施例的结构剖视图。
具体实施方式
16.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
17.本实用新型一个实施例的一种自润滑的导轨滑块，如图1-图3所示，其包括：滑块本体211，所述滑块本体211内开设有中空通孔2112，所述中空通孔2112内设有内限位环
2116，中空通孔2112内连接有与导轨相连接的直线轴承，内限位环2116用于直线轴承的限位，所述滑块本体211的外表面形成有外螺纹2113，所述滑块本体211上形成有限位凸环2114，用于限位；所述滑块本体211的下端形成有若干按间隔设置的若干棘刺2115，橡胶环设于若干棘刺2115形成的内部空间内，可以存储润滑油脂；将带帽螺母与滑块本体211的外螺纹2113相连接，将橡胶环压缩在若干棘刺2115形成的内部空间，使橡胶环在圆周方向产生整体变形，以调整橡胶环与导轨之间的间隙，所述滑块本体211上通过外螺纹2113连接有外螺母，用于导轨滑块组件的装配。
18.不同的加工过程中产生的不同大小的废料，飘散到导轨上，将会对导轨产生污染，从而影响导轨滑块组件和导轨的配合，降低导轨滑块的运动性能，可以通过调整带帽螺母旋入滑块本体211的不同位置，方便的调整橡胶环与导轨之间的配合间隙，以实现橡胶环对导轨的清洁作用，尤其是在磨削过程中产生的微细粉尘，该结构可以对导轨进行有效的清洁作用。
19.在滑块本体211的内限位环2116之间的空腔，可以存储润滑油脂，因为带帽螺母与橡胶环可以便捷的的拆装，该结构可以很方便的添加和更换润滑油脂。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种自润滑的导轨滑块，其特征在于，其包括：滑块本体(211)，所述滑块本体(211)内开设有中空通孔(2112)，所述中空通孔(2112)内设有内限位环(2116)，所述滑块本体(211)的下端形成有若干按间隔设置的若干棘刺(2115)。2.如权利要求1所述的一种自润滑的导轨滑块，其特征在于：所述滑块本体(211)上形成有限位凸环(2114)。3.如权利要求1所述的一种自润滑的导轨滑块，其特征在于：所述滑块本体(211)的外表面形成有外螺纹(2113)。

技术总结
本实用新型涉及一种自润滑的导轨滑块，其包括：滑块本体，所述滑块本体内开设有中空通孔，所述中空通孔内设有内限位环，所述滑块本体的下端形成有若干按间隔设置的若干棘刺，本实用新型不同的加工过程中产生的不同大小的废料，飘散到导轨上，将会对导轨产生污染，从而影响导轨滑块组件和导轨的配合，降低导轨滑块的运动性能，可以通过调整带帽螺母旋入滑块本体的不同位置，方便的调整橡胶环与导轨之间的配合间隙，以实现橡胶环对导轨的清洁作用。以实现橡胶环对导轨的清洁作用。以实现橡胶环对导轨的清洁作用。


技术研发人员：林育新
受保护的技术使用者：福建壹亿利科技有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2023/1/12