一种旋转齿轮对接口对接结构的制作方法

1.一种旋转齿轮对接口对接结构，属于球磨机齿轮传动技术领域。


背景技术：

2.目前水泥机械设备趋于大型化，包括回转窑、球磨机等主机设备规格尺寸由直径3m以下发展到现在的直径4.2m及以上，随之配套的旋转齿轮尺寸也在不断增大，有的齿轮直径已经达到6m，甚至更大。在实际运转过程中由于受加工精度、配件材质、设备温度、设备检修等因素导致大齿轮变形或安装尺寸超差，特别是大齿轮对接口位置较为严重，降低了大齿轮的安装精度，导致设备振动、寿命降低。
3.球磨机上的大齿轮通常为外齿圈，大齿轮通常由两段弧形板拼接而成，使用过程中，对接部通常会出现楔形缝隙，而现有的大齿轮的对接部通常通过焊接连接，出现设备振动，寿命低的问题尤为严重。修复时需要将结合部分开，而大齿轮的对接部通过焊接的方式连接，对接部分开很麻烦，导致现有的大齿轮难以修复。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够完成两段外齿圈的对接，又方便对两段外齿圈的对接部进行修复的旋转齿轮对接口对接结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：包括外齿圈以及卡箍套，卡箍套为槽型，卡箍套设置在外齿圈内侧，两段外齿圈的对接部伸入卡箍套内，卡箍套的两端分别位于两段外齿圈的对接口两侧，卡箍套的两端分别与两段外齿圈可拆卸的连接。
6.优选的，所述的卡箍套的两端分别与两段外齿圈铰接，且铰接轴与外齿圈之间过盈配合。铰接轴与外齿圈之间过盈配合，能够保证铰接轴与外齿圈结合牢固，进而保证两段外齿圈结合牢固。
7.优选的，环绕所述的外齿圈内侧设置有安装部，安装部上设置有若干法兰孔，卡箍套的两端分别通过双头螺栓与对应侧的法兰孔铰接，双头螺栓的两端均伸出卡箍套的对应侧设置。双头螺栓与法兰孔铰接，且双头螺栓的两端均伸出卡箍套的对应侧设置，既实现了两段外齿圈的对接，又避免对外齿圈的安装造成妨碍，且保证两段外齿圈连接牢固，拆卸方便。
8.优选的，所述的双头螺栓与法兰孔之间的过盈量为0.01~0.03mm，且法兰孔的光洁度小于或等于ra3.2。双头螺栓与法兰孔之间过盈配合，且过盈量为0.01~0.03mm，保证双头螺栓与法兰孔之间结合可靠，法兰孔的光洁度小于ra3.2，方便双头螺栓与法兰孔的拆装。
9.优选的，所述的卡箍套包括两个竖直部以及固定在两个竖直部之间的水平部，竖直部与水平部之间设置有加强筋。加强筋使卡箍套的抗变形能力强，且由于外齿圈内侧会设置倒角，加强筋不会阻碍卡箍套与外齿圈的配合。
10.优选的，所述的卡箍套的两端均螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部支撑在对
接口两侧的外齿圈的内侧。锁紧螺栓支撑在外齿圈内侧，并对卡箍套和外齿圈之间进行锁紧，避免卡箍套与外齿圈之间发生松动。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
12.本旋转齿轮对接口对接结构的卡箍套的两端分别与对接口两侧的外齿圈可拆卸的连接，在外齿圈的对接口出现楔形缝隙时，方便将外齿圈的对接口拆开，以对外齿圈的对接处进行修复，且两段外齿圈通过卡箍套连接，卡箍套位于外齿圈内侧，既能够保证两段外齿圈对接可靠，又不会对外齿圈的传动造成妨碍，保证了外齿圈的安装精度，避免工作过程中设备发生振动，提高了使用寿命。
附图说明
13.图1为旋转齿轮对接口对接结构的主视示意图。
14.图2为卡箍套的立体示意图。
15.图中：1、外齿圈
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101、安装部
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2、卡箍套
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201、铰接孔
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202、加强筋
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203、螺纹孔
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3、双头螺栓。
具体实施方式
16.图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
17.一种旋转齿轮对接口对接结构，包括外齿圈1以及卡箍套2，卡箍套2为槽型，卡箍套2设置在外齿圈1内侧，两段外齿圈1的对接部伸入卡箍套2内，卡箍套2的两端分别位于两段外齿圈1的对接口两侧，卡箍套2的两端分别与两段外齿圈1可拆卸的连接。本旋转齿轮对接口对接结构的卡箍套2的两端分别与对接口两侧的外齿圈1可拆卸的连接，在外齿圈1的对接口出现楔形缝隙时，方便将外齿圈1的对接口拆开，以对外齿圈1的对接处进行修复，且两段外齿圈1通过卡箍套2连接，卡箍套2位于外齿圈1内侧，既能够保证两段外齿圈1对接可靠，又不会对外齿圈1的传动造成妨碍，保证了外齿圈1的安装精度，避免工作过程中设备发生振动，提高了使用寿命。
18.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
19.具体的：如图1~2所示：卡箍套2为槽型，卡箍套2包括两个竖直部以及固定在两个竖直部之间的水平部，卡箍套2的竖直部的两端均设置有铰接孔201，铰接孔201贯穿卡箍套2的两水平部设置。卡箍套2的两竖直部与水平部之间均设置有加强筋202，加强筋202提高了竖直部与水平部的连接强度，提高了卡箍套2的抗变形强度。卡箍套2的水平部的两端均设置有螺纹孔203。
20.外齿圈1由两段拼接而成，两段外齿圈1拼接成完整的外齿圈1，两段外齿圈1的两对接处均设置有卡箍套2。
21.环绕外齿圈1的内壁设置有安装部101，安装部101上间隔均布有若干法兰孔，外齿圈1通过法兰孔实现安装。
22.卡箍套2设置在安装部101内侧，且两段外齿圈1的对接部卡入卡箍套2内，且卡箍套2上的铰接孔201与两段外齿圈1上对应侧的法兰孔对正。卡箍套2与外齿圈1之间通过双头螺栓3实现铰接，双头螺栓3与法兰孔过盈配合，且过盈量为0.01mm~0.03mm，双头螺栓3的两端均伸出卡箍套2的对应侧设置，使卡箍套2不会妨碍外齿圈1的安装。在法兰孔与双头螺栓3配合前，需要对法兰孔进行铰孔，铰孔光洁度小于或等于ra3.2。
23.当外齿圈1的对接处出现楔形缝隙时，将卡箍套2与外齿圈1之间拆开，然后通过刨床对每段外齿圈1的对接面进行加工处理，加工前必须确认对接间隙，确定好加工量，保证加工完成后两段外齿圈1的结合面无任何间隙。
24.加工过程中需要通过量棒测量齿轮的齿距，确保对接处的齿距与外齿圈1的其余位置的齿距相同。以完成对外齿圈1的修复。修复完成后再通过卡箍套2对外齿圈1的对接处对接即可。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：包括外齿圈（1）以及卡箍套（2），卡箍套（2）为槽型，卡箍套（2）设置在外齿圈（1）内侧，两段外齿圈（1）的对接部伸入卡箍套（2）内，卡箍套（2）的两端分别位于两段外齿圈（1）的对接口两侧，卡箍套（2）的两端分别与两段外齿圈（1）可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：所述的卡箍套（2）的两端分别与两段外齿圈（1）铰接，且铰接轴与外齿圈（1）之间过盈配合。3.根据权利要求1所述的旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：环绕所述的外齿圈（1）内侧设置有安装部（101），安装部（101）上设置有若干法兰孔，卡箍套（2）的两端分别通过双头螺栓（3）与对应侧的法兰孔铰接，双头螺栓（3）的两端均伸出卡箍套（2）的对应侧设置。4.根据权利要求3所述的旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：所述的双头螺栓（3）与法兰孔之间的过盈量为0.01~0.03mm，且法兰孔的光洁度小于或等于ra3.2。5.根据权利要求1所述的旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：所述的卡箍套（2）包括两个竖直部以及固定在两个竖直部之间的水平部，竖直部与水平部之间设置有加强筋（202）。6.根据权利要求1所述的旋转齿轮对接口对接结构，其特征在于：所述的卡箍套（2）的两端均螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部支撑在对接口两侧的外齿圈（1）的内侧。

技术总结
一种旋转齿轮对接口对接结构，属于球磨机齿轮传动技术领域。其特征在于：包括外齿圈（1）以及卡箍套（2），卡箍套（2）为槽型，卡箍套（2）设置在外齿圈（1）内侧，两段外齿圈（1）的对接部伸入卡箍套（2）内，卡箍套（2）的两端分别位于两段外齿圈（1）的对接口两侧，卡箍套（2）的两端分别与两段外齿圈（1）可拆卸的连接。本旋转齿轮对接口对接结构的卡箍套的两端分别与对接口两侧的外齿圈可拆卸的连接，方便将外齿圈的对接口拆开，以对外齿圈的对接处进行修复，卡箍套位于外齿圈内侧，既能够保证两段外齿圈对接可靠，又不会对外齿圈的传动造成妨碍，保证了外齿圈的安装精度，避免工作过程中设备发生振动，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。


技术研发人员：郝明 岳晓娜 杨新生 岳庆辉
受保护的技术使用者：山东东华水泥有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/3