一种耐磨密封圈组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封圈组件，特别涉及一种耐磨密封圈组件，属于密封圈技术领域。


背景技术：

2.密封圈，主要应用于轴承密封，密封圈其材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，现有的密封圈在使用时的耐磨性有待提高，同时部分轴承在安装时密封圈会出现变形的情况，同时不便于对密封圈内部的支撑组件进行润滑，容易影响密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨密封圈组件，以解决上述背景技术中提出的现有的密封圈在使用时的耐磨性有待提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨密封圈组件，包括密封圈本体和耐磨组件，所述密封圈本体的内侧固定连接有钢板，所述耐磨组件包括丁基橡胶层，所述丁基橡胶层固定设置在所述钢板的内侧，所述丁基橡胶层的内侧固定连接有氯丁橡胶层，所述氯丁橡胶层的内侧固定连接有聚硫橡胶层，所述聚硫橡胶层的内侧固定连接有限位环，所述密封圈本体的内侧固定连接有两个加强筋，所述密封圈本体的顶端内侧卡合连接有卡塞，所述卡塞的底端固定连接有密封垫，所述密封圈本体的内侧固定连接有润滑棉，所述润滑棉的内侧固定连接有金属环。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈本体的外侧固定设有防污层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫是由硅胶材质制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈本体的内侧开设有润滑槽，所述卡塞的底端与所述润滑槽相卡合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑棉与所述金属环均位于所述润滑槽的下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述加强筋对称设置在所述密封圈本体的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环是由弹性合金材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型一种耐磨密封圈组件，通过丁基橡胶层、氯丁橡胶层、聚硫橡胶层、钢板和加强筋等构件，钢板以及加强筋有利于防止密封圈本体在安装时出现变形的情况，便于对密封圈本体进行使用，丁基橡胶层、氯丁橡胶层以及聚硫橡胶层可以有效提高密封圈本体的耐磨性，起到保护密封圈本体的作用，有利于延长密封圈本体的使用寿命。
13.2、本实用新型一种耐磨密封圈组件，通过卡塞、密封垫、润滑棉、金属环和限位环等构件，金属环有利于配合加强筋以及钢板起到防止密封圈本体在安装时出现变形的情
况，润滑棉以及润滑槽便于对密封圈本体的内部以及金属环进行润滑，利于密封圈本体的使用，卡塞便于将润滑槽堵住，防止渗油，密封垫有利于提高卡塞对润滑槽堵住的密闭性，限位环的弹性有利于辅助密封圈的使用，对轴承起到收紧的作用，利于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型润滑棉的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型耐磨组件的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、密封圈本体；2、防污层；3、耐磨组件；31、丁基橡胶层；32、氯丁橡胶层；33、聚硫橡胶层；4、卡塞；5、密封垫；6、润滑槽；7、润滑棉；8、金属环；9、钢板；10、限位环；11、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种耐磨密封圈组件，包括密封圈本体1和耐磨组件3，密封圈本体1的内侧固定连接有钢板9，耐磨组件3包括丁基橡胶层31，丁基橡胶层31固定设置在钢板9的内侧，丁基橡胶层31的内侧固定连接有氯丁橡胶层32，氯丁橡胶层32的内侧固定连接有聚硫橡胶层33，聚硫橡胶层33的内侧固定连接有限位环10，密封圈本体1的内侧固定连接有两个加强筋11，密封圈本体1的顶端内侧卡合连接有卡塞4，卡塞4的底端固定连接有密封垫5，密封圈本体1的内侧固定连接有润滑棉7，润滑棉7的内侧固定连接有金属环8。
22.优选的，密封圈本体1的外侧固定设有防污层2，有利于减少密封圈本体1表面的脏污；密封垫5是由硅胶材质制成，密封性良好；密封圈本体1的内侧开设有润滑槽6，卡塞4的底端与润滑槽6相卡合，有利于防止渗油的情况出现；润滑棉7与金属环8均位于润滑槽6的下方，便于使得润滑油浸透润滑棉7；两个加强筋11对称设置在密封圈本体1的内侧，便于对密封圈本体1进行支撑，防止在轴承在安装时密封圈本体1出现变形；限位环10是由弹性合金材质制成，弹性良好。
23.具体使用时，本实用新型一种耐磨密封圈组件，首先设置的防污层2有利于减少密封圈本体1外部的脏污同时对密封圈本体1也起到保护作用，然后由于在密封圈本体1的内部设有对称设置的加强筋11，配合与密封圈本体1固定连接的钢板9有利于防止密封圈本体1在安装时出现变形的情况，便于对密封圈本体1进行使用，同时密封圈本体1的内侧分别设有丁基橡胶层31、氯丁橡胶层32以及聚硫橡胶层33，丁基橡胶层31、氯丁橡胶层32以及聚硫橡胶层33的耐磨特性可以有效提高密封圈本体1的耐磨性，同时可以起到保护密封圈本体1的作用，有利于延长密封圈本体1的使用寿命，然后在密封圈本体1的一侧设有由弹性合金
材质制成的限位环10，弹性良好，因此便于配合密封圈本体1对轴承进行使用，然后在密封圈本体1内部设有进一步提高其防变形性的金属环8，在需要对金属环8进行润滑时，此时通过拔出卡塞4即可使得润滑油顺着润滑槽6浸入润滑棉7中，之后通过润滑棉7即可对金属环8进行润滑，有利于对密封圈本体1的使用，其中卡塞4的底部设有密封垫5有利于防止润滑油出现渗透的情况，密封效果良好。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨密封圈组件，包括密封圈本体（1）和耐磨组件（3），其特征在于：所述密封圈本体（1）的内侧固定连接有钢板（9），所述耐磨组件（3）包括丁基橡胶层（31），所述丁基橡胶层（31）固定设置在所述钢板（9）的内侧，所述丁基橡胶层（31）的内侧固定连接有氯丁橡胶层（32），所述氯丁橡胶层（32）的内侧固定连接有聚硫橡胶层（33），所述聚硫橡胶层（33）的内侧固定连接有限位环（10），所述密封圈本体（1）的内侧固定连接有两个加强筋（11），所述密封圈本体（1）的顶端内侧卡合连接有卡塞（4），所述卡塞（4）的底端固定连接有密封垫（5），所述密封圈本体（1）的内侧固定连接有润滑棉（7），所述润滑棉（7）的内侧固定连接有金属环（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈组件，其特征在于：所述密封圈本体（1）的外侧固定设有防污层（2）。3.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈组件，其特征在于：所述密封垫（5）是由硅胶材质制成。4.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈组件，其特征在于：所述密封圈本体（1）的内侧开设有润滑槽（6），所述卡塞（4）的底端与所述润滑槽（6）相卡合。5.根据权利要求4所述的一种耐磨密封圈组件，其特征在于：所述润滑棉（7）与所述金属环（8）均位于所述润滑槽（6）的下方。6.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈组件，其特征在于：两个所述加强筋（11）对称设置在所述密封圈本体（1）的内侧。7.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈组件，其特征在于：所述限位环（10）是由弹性合金材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨密封圈组件，包括密封圈本体和耐磨组件，密封圈本体的内侧固定连接有钢板，耐磨组件包括丁基橡胶层，丁基橡胶层固定设置在钢板的内侧，丁基橡胶层的内侧固定连接有氯丁橡胶层，氯丁橡胶层的内侧固定连接有聚硫橡胶层，聚硫橡胶层的内侧固定连接有限位环，本实用新型一种耐磨密封圈组件，通过丁基橡胶层、氯丁橡胶层、聚硫橡胶层、钢板和加强筋等构件，钢板以及加强筋有利于防止密封圈本体在安装时出现变形的情况，便于对密封圈本体进行使用，丁基橡胶层、氯丁橡胶层以及聚硫橡胶层可以有效提高密封圈本体的耐磨性，起到保护密封圈本体的作用，有利于延长密封圈本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。


技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：曲阜市鑫华矿山配件有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/14