一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备领域，具体为一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器。


背景技术：

2.目前蓄能器在圆锥破碎机的应用上是必不可少的部件。由于圆锥破碎机在工作时会需要过铁保护，铁块或非常坚硬的物料在通过破碎腔时，蓄能器会发挥作用，破碎机主轴下降，液压油被压入蓄能器，皮囊被压缩，物料通过后，蓄能器内的皮囊迅速膨胀，把液压油压回油箱，破碎机主轴回位。蓄能器内的皮囊在迅速膨胀时对蓄能器阀的冲击非常大，甚至产生巨大的冲击响声，皮囊和阀经常会受损需要更换，给生产造成影响。
3.为解决上诉问题，我们对此做出改进，提出一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，包括蓄能器主体、设置在蓄能器主体内的蓄能器皮囊、以及设置在蓄能器主体内出油端的蓄能器阀体，所述蓄能器主体内在位于蓄能器阀体的内端部设有阀体缓冲装置，所述阀体缓冲装置包括上端面为圆弧状的缓冲块，且所述缓冲块的底端设有安装柱，所述蓄能器阀体的内端部设有供安装柱拆入的安装孔，且所述蓄能器阀体的内端部还设有底块，所述底块与缓冲块之间设有缓冲小弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底块的侧壁设有倾斜设置的缓冲斜坡。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄能器皮囊的底部且与缓冲块接触的部位厚度大于较厚蓄能器皮囊气体部位的厚度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的上端面上设有缓冲橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲小弹簧的弹性系数小于蓄能器阀体内部的缓冲大弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱为棱柱，且所述安装孔为与安装柱相配合的棱柱孔。
11.本实用新型的有益效果是：该种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，当蓄能器皮囊膨胀还原时，首先接触到蓄能器阀体上的缓冲块，缓冲装置上的缓冲小弹簧，先被压缩，缓冲一部分的冲击力，当小弹簧被压缩到最底时，阀体本身的缓冲大弹簧开始工作，这样蓄能器阀体受到的冲击力减小，同时蓄能器皮囊下表面首先接触圆弧面的缓冲头，得到缓冲，保护了皮囊，从而实现减少更换蓄能器成本，提高生产效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器的安装示意图；
14.图2是本实用新型一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器的阀体缓冲装置的结构示意图。
15.图中：1、蓄能器主体；2、蓄能器皮囊；3、蓄能器阀体；4、阀体缓冲装置；5、缓冲块；6、安装柱；7、安装孔；8、底块；9、缓冲小弹簧；10、缓冲斜坡；11、缓冲橡胶层。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1
‑
2所示，本实用新型一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，包括蓄能器主体1、设置在蓄能器主体1内的蓄能器皮囊2、以及设置在蓄能器主体1内出油端的蓄能器阀体3，所述蓄能器主体1内在位于蓄能器阀体3的内端部设有阀体缓冲装置4，所述阀体缓冲装置4包括上端面为圆弧状的缓冲块5，且所述缓冲块5的底端设有安装柱6，所述蓄能器阀体3的内端部设有供安装柱6拆入的安装孔7，且所述蓄能器阀体3的内端部还设有底块8，所述底块8与缓冲块5之间设有缓冲小弹簧9。当蓄能器皮囊2膨胀还原时，首先接触到蓄能器阀体3上的缓冲块5，缓冲装置上的缓冲小弹簧9，先被压缩，缓冲一部分的冲击力，当小弹簧被压缩到最底时，阀体本身的缓冲大弹簧开始工作，这样蓄能器阀体3受到的冲击力减小，同时蓄能器皮囊2下表面首先接触圆弧面的缓冲头，得到缓冲，保护了皮囊，从而实现减少更换蓄能器成本，提高生产效率。
18.所述底块8的侧壁设有倾斜设置的缓冲斜坡10，进油时起到了导流缓冲的作用。
19.所述蓄能器皮囊2的底部且与缓冲块5接触的部位厚度大于较厚蓄能器皮囊2气体部位的厚度，使得蓄能器皮囊2的底部且与缓冲块5接触的部位不易发生破损。
20.所述缓冲块5的上端面上设有缓冲橡胶层11，避免缓冲块与蓄能器皮囊2底部之间产生剧烈摩擦。
21.所述缓冲小弹簧9的弹性系数小于蓄能器阀体3内部的缓冲大弹簧，缓冲小弹簧和缓冲大弹簧配合进行分级缓冲，从而具有较好的缓冲效果。
22.所述安装柱6为棱柱，且所述安装孔7为与安装柱相配合的棱柱孔，起到了限位防转的作用，从而有效避免安装柱与安装孔7之间发生相对转动。
23.工作原理：当蓄能器皮囊2膨胀还原时，首先接触到蓄能器阀体3上的缓冲块5，缓冲装置上的缓冲小弹簧9，先被压缩，缓冲一部分的冲击力，当小弹簧被压缩到最底时，阀体本身的缓冲大弹簧开始工作，这样蓄能器阀体3受到的冲击力减小，同时蓄能器皮囊2下表面首先接触圆弧面的缓冲头，得到缓冲，保护了皮囊，从而实现减少更换蓄能器成本，提高生产效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，包括蓄能器主体(1)、设置在蓄能器主体(1)内的蓄能器皮囊(2)、以及设置在蓄能器主体(1)内出油端的蓄能器阀体(3)，其特征在于：所述蓄能器主体(1)内在位于蓄能器阀体(3)的内端部设有阀体缓冲装置(4)，所述阀体缓冲装置(4)包括上端面为圆弧状的缓冲块(5)，且所述缓冲块(5)的底端设有安装柱(6)，所述蓄能器阀体(3)的内端部设有供安装柱(6)拆入的安装孔(7)，且所述蓄能器阀体(3)的内端部还设有底块(8)，所述底块(8)与缓冲块(5)之间设有缓冲小弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，其特征在于，所述底块(8)的侧壁设有倾斜设置的缓冲斜坡(10)。3.根据权利要求2所述的一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，其特征在于，所述蓄能器皮囊(2)的底部且与缓冲块(5)接触的部位厚度大于较厚蓄能器皮囊(2)气体部位的厚度。4.根据权利要求2所述的一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，其特征在于，所述缓冲块(5)的上端面上设有缓冲橡胶层(11)。5.根据权利要求1所述的一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，其特征在于，所述缓冲小弹簧(9)的弹性系数小于蓄能器阀体(3)内部的缓冲大弹簧。6.根据权利要求1所述的一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，其特征在于，所述安装柱(6)为棱柱，且所述安装孔(7)为与安装柱相配合的棱柱孔。

技术总结
本实用新型公开了一种带皮囊缓冲装置的圆锥破碎机蓄能器，包括蓄能器主体、设置在蓄能器主体内的蓄能器皮囊、以及设置在蓄能器主体内出油端的蓄能器阀体，所述蓄能器主体内在位于蓄能器阀体的内端部设有阀体缓冲装置。本实用新型当蓄能器皮囊膨胀还原时，首先接触到蓄能器阀体上的缓冲块，缓冲装置上的缓冲小弹簧，先被压缩，缓冲一部分的冲击力，当小弹簧被压缩到最底时，阀体本身的缓冲大弹簧开始工作，这样蓄能器阀体受到的冲击力减小，同时蓄能器皮囊下表面首先接触圆弧面的缓冲头，得到缓冲，保护了皮囊，从而实现减少更换蓄能器成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：洪顺 胡四明
受保护的技术使用者：南昌矿山机械有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/10