一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构。


背景技术：

2.四列圆柱滚子轴承实质是四列圆柱滚子与滚道的线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，适于高速旋转；然而现阶段的四列圆柱滚子轴承存在一些不足，四列圆柱滚子轴承的倒角的耐磨性较差，长时间的使用会使得倒角处受损严重，影响四列圆柱滚子轴承的使用寿命，并且轴承内环在使用时其内表面会聚集脏污，大量聚集的脏污会影响轴承内环的旋转，降低转速。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，可以有效解决背景技术中的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的内部活动连接有轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈之间设有环形保持架，所述环形保持架的内部活动连接有滚柱，所述轴承内圈的内表面上端和下端设有内倒角，所述内倒角与轴承内圈的内滚道面的上端面和下端面的连接处设有第一防磨倒角，所述内倒角的中部开设有聚污槽。
6.优选的，所述第一防磨倒角的与轴承内圈的上表面和内表面之间所呈的夹角为a。
7.优选的，所述聚污槽与内倒角的连接处设有第二防磨倒角，所述第二防磨倒角与内倒角之间所呈的夹角为b。
8.优选的，所述夹角a的角度小于夹角b，所述夹角a为5
°
，所述夹角b为11
°
。
9.优选的，所述轴承内圈和环形保持架的数量均为两个。
10.优选的，所述聚污槽为弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的第一防磨倒角，在安装四列圆柱滚子轴承的时候，轴承内圈的边缘处可以避免有安装时产生的碰撞刮痕，并且在旋转时有较强的耐磨性，通过设置的聚污槽，当四列圆柱滚子轴承安装运转的时候，高速旋转的轴承内圈不会有异物残留，从而不会影响轴承内圈内表面的光滑度，异物在高速旋转时都移动聚集在聚污槽中，方便拆卸轴承内圈后集中清理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构的轴承内圈局部剖面图；
16.图4为本实用新型一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构的图3中b处放大图。
17.图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；201、内倒角；202、第一防磨倒角；203、聚污槽；204、第二防磨倒角；3、环形保持架；4、滚柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括轴承外圈1和轴承内圈2，轴承外圈1的内部活动连接有轴承内圈2，轴承外圈1与轴承内圈2之间设有环形保持架3，环形保持架3的内部活动连接有滚柱4，轴承内圈2的内表面上端和下端设有内倒角201，内倒角201与轴承内圈2的内滚道面的上端面和下端面的连接处设有第一防磨倒角202，内倒角201的中部开设有聚污槽203；
20.第一防磨倒角202的与轴承内圈2的上表面和内表面之间所呈的夹角为a；聚污槽203与内倒角201的连接处设有第二防磨倒角204，第二防磨倒角204与内倒角201之间所呈的夹角为b；夹角a的角度小于夹角b，夹角a为5
°
，夹角b为11
°
；轴承内圈2和环形保持架3的数量均为两个；聚污槽203为弧形。
21.通过设置的第一防磨倒角202，在安装四列圆柱滚子轴承的时候，轴承内圈2的边缘处可以避免有安装时产生的碰撞刮痕，并且在旋转时有较强的耐磨性，通过设置的聚污槽203，当四列圆柱滚子轴承安装运转的时候，高速旋转的轴承内圈2不会有异物残留，从而不会影响轴承内圈2内表面的光滑度，异物在高速旋转时都移动聚集在聚污槽203中，方便拆卸轴承内圈2后集中清理。
22.需要说明的是，本实用新型为一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，在使用时，第一防磨倒角202在四列圆柱滚子轴承安装使用时，可以增强轴承内圈2与轧机支承辊之间的耐磨性，从而延长轴承内圈2的使用寿命，当轴承内圈2在高速旋转的状态下，其内部产生的脏污会在轴承内圈2旋转的过程中移动聚集在聚污槽203中，从而保证轴承内圈2的内表面光滑度，保证轴承内圈2的转速不受影响，在拆卸轴承内圈2后直接对其聚污槽203进行清洁便可，聚污槽203与内倒角201之间的第二防磨倒角204进一步提高了聚污槽203的耐磨性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，其特征在于：包括轴承外圈（1）和轴承内圈（2），所述轴承外圈（1）的内部活动连接有轴承内圈（2），所述轴承外圈（1）与轴承内圈（2）之间设有环形保持架（3），所述环形保持架（3）的内部活动连接有滚柱（4），所述轴承内圈（2）的内表面上端和下端设有内倒角（201），所述内倒角（201）与轴承内圈（2）的内滚道面的上端面和下端面的连接处设有第一防磨倒角（202），所述内倒角（201）的中部开设有聚污槽（203）。2.根据权利要求1所述的一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，其特征在于：所述第一防磨倒角（202）的与轴承内圈（2）的上表面和内表面之间所呈的夹角为a。3.根据权利要求2所述的一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，其特征在于：所述聚污槽（203）与内倒角（201）的连接处设有第二防磨倒角（204），所述第二防磨倒角（204）与内倒角（201）之间所呈的夹角为b。4.根据权利要求3所述的一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，其特征在于：所述夹角a的角度小于夹角b，所述夹角a为5
°
，所述夹角b为11
°
。5.根据权利要求4所述的一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，其特征在于：所述轴承内圈（2）和环形保持架（3）的数量均为两个。6.根据权利要求5所述的一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，其特征在于：所述聚污槽（203）为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈的内部活动连接有轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈之间设有环形保持架，所述环形保持架的内部活动连接有滚柱，所述轴承内圈的内表面上端和下端设有内倒角，所述内倒角与轴承内圈的内滚道面的上端面和下端面的连接处设有第一防磨倒角，所述内倒角的中部开设有聚污槽。本实用新型所述的一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，可以提高四列圆柱滚子轴承的轴承内圈的倒角耐磨性，从而延长轴承内圈的使用寿命，并且轴承内圈安装使用的时候，可以保持轴承内圈的内表面光滑度，避免因为脏污的聚集而影响轴承内圈的旋转速度。速度。速度。


技术研发人员：王继伟 徐风霞 马振峰
受保护的技术使用者：山东工益轴承制造有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/10