一种钢丝焊接增强型电熔管件的制作方法

1.本实用新型涉及电熔管件的技术领域，特别是涉及一种钢丝焊接增强型电熔管件。


背景技术：

2.目前市场上的钢骨架电熔管件采用钢板冲孔后焊制呈相应规格的所需直接、弯头、三通结构作为钢骨架电熔管件的增强结构层，这种结构的缺点在于增强结构层的孔隙率低，只有30%左右，成型后容易出现塑料与钢板间的分层，其次，钢板冲孔后焊制的增强结构层强度低，造成产品的耐压力能力低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢丝焊接增强型电熔管件，钢骨架结构层孔隙率及强度均较高，不易出现塑料的管件本体与钢骨架结构层的分层，设置的钢骨架结构层，提高了电熔管件的抗压性能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种钢丝焊接增强型电熔管件，包括：管件本体，所述管件本体内壁设置有螺旋状的电热丝，所述管件本体内位于电热丝的外侧绕设有钢骨架结构层，所述钢骨架结构层为钢丝经线及钢丝纬线交错焊接形成的网格状的一体结构，所述钢骨架结构层与电热丝之间设置有若干定位钉，所述管件本体上设有至少一个接线柱，所述电热丝与所述接线柱相连接。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电热丝、钢骨架结构层与所述管件本体注塑一体成型。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢丝经线中心距与钢丝纬线的中心距≤15mm，所述钢丝经线的直径≥1.75mm，钢丝纬线的直径≥1.75m m。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢骨架结构层的钢丝经线内侧距电热丝净间距不小于5mm，所述钢丝纬线外侧距电熔管件外壁的间距不小于1.8mm。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述管件本体的上、下两端设置有观察孔。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述管件本体上设有两个接线柱，所述电热丝的两端分别与两个接线柱一一对应连接。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢骨架结构层与管件本体经挤出机复合成型为管状结构体，所述电热丝通过后布丝工艺埋设于管状结构体的内层。
11.本实用新型的有益效果是：本实用的钢丝焊接增强型电熔管件，钢骨架结构层孔隙率及强度均较高，不易出现塑料的管件本体与钢骨架结构层的分层问题，结构稳定，制作工艺简单，设置的钢骨架结构层，提高了电熔管件的抗压性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一具体实施例的结构示意图；
14.图2是图1的g
‑
g剖视图；
15.图3是图1的f
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f剖视图；
16.图4是本实用新型另一具体实施例的结构示意图；
17.图5是图4的g
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g剖视图；
18.图6是图4的f
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f剖视图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型一种钢丝焊接增强型电熔管件，包括：管件本体1，管件本体内壁设置有螺旋状的电热丝2，所述管件本体内位于电热丝的外侧绕设有钢骨架结构层3，所述钢骨架结构层为钢丝经线31及钢丝纬线32交错焊接形成的网格状的一体结构，钢骨架结构层的设置，提高了电熔管件的抗压性能，所述钢骨架结构层内设置有若干定位钉4，定位钉可以防止钢骨架结构层在注塑时的移动和错位，所述管件本体上设有两个接线柱5，所述电热丝的两端分别与两个接线柱一一对应连接。
21.进一步地，所述钢丝经线中心距与钢丝纬线的中心距≤15mm，钢丝经线及钢丝纬线的直径≥1.75mm，所述钢骨架结构层的钢丝经线内侧距电热丝净间距不小于5mm，钢丝纬线外侧距电熔管件外壁的间距不小于1.8mm。
22.进一步地，在管件本体的上、下两端可设置有观察孔6，管件焊接时可通过观察孔6处是否冒料来判断焊接质量的好坏。
23.在一个具体的实施例中，所述电热丝、钢骨架结构层与所述管件本体注塑一体成型，制作时，首先将电热丝绕设在模芯上，电热丝一般为铜材质，外包敷有与电熔管件本体同材质的材料，在电热丝外侧套设钢骨架结构层，钢骨架结构层是采用较高强度低碳钢丝焊制而成，孔隙率及强度均较高；在钢骨架结构层外侧设置多个定位钉，将钢骨架结构层准确定位于模具型腔与模芯形成的空腔指定位置，在管件本体与钢骨架结构层注塑时，防止钢骨架结构层在注塑过程中的移位，实现塑料穿过钢骨架结构层面积率达60%以上，避免出现分层的情况。
24.请参阅图4
‑
6，在另一实施例中，所述钢骨架结构层与管件本体经挤出机复合成型为管状结构体，所述电热丝预埋设置于管状结构体的内层，具体操作时，通过专用钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管生产线及特殊工装模具，较高强度低碳钢丝分别通过经线放线装置及纬线放线装置经焊接成钢骨架结构层，与管件本体经模具挤出复合成型为管状结构体，再使用后布丝的工艺对管状结构体内层电热丝预埋。
25.本实用新型一种钢丝焊接增强型电熔管件的有益效果是：本实用新型的钢丝焊接
增强型电熔管件，钢骨架结构层孔隙率及强度均较高，不易出现塑料的管件本体与钢骨架结构层的分层问题，结构稳定，制作工艺简单，设置的钢骨架结构层，提高了电熔管件的抗压性能。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，包括：管件本体，所述管件本体内壁设置有螺旋状的电热丝，所述管件本体内位于电热丝的外侧绕设有钢骨架结构层，所述钢骨架结构层为钢丝经线及钢丝纬线交错焊接形成的网格状的一体结构，所述钢骨架结构层与电热丝之间设置有若干定位钉，所述管件本体上设有至少一个接线柱，所述电热丝与所述接线柱相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，所述电热丝、钢骨架结构层与所述管件本体注塑一体成型。3.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，所述钢丝经线中心距与钢丝纬线的中心距≤15mm，所述钢丝经线的直径≥1.75mm，钢丝纬线的直径≥1.75m m。4.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，所述钢骨架结构层的钢丝经线内侧距电热丝净间距不小于5mm，所述钢丝纬线外侧距电熔管件外壁的间距不小于1.8mm。5.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，所述管件本体的上、下两端设置有观察孔。6.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，所述管件本体上设有两个接线柱，所述电热丝的两端分别与两个接线柱一一对应连接。7.根据权利要求1所述的一种钢丝焊接增强型电熔管件，其特征在于，所述钢骨架结构层与管件本体经挤出机复合成型为管状结构体，所述电热丝通过后布丝工艺埋设于管状结构体的内层。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝焊接增强型电熔管件，包括：管件本体，所述管件本体内壁设置有螺旋状的电热丝，所述管件本体内位于电热丝的外侧绕设有钢骨架结构层，所述钢骨架结构层为钢丝经线及钢丝纬线交错焊接形成的网格状的一体结构，所述钢骨架结构层内设置有若干定位钉，所述管件本体上设有至少一个接线柱，所述电热丝与所述接线柱相连接。本实用新型的钢丝焊接增强型电熔管件，钢骨架结构层孔隙率及强度均较高，不易出现塑料的管件本体与钢骨架结构层的分层，结构稳定，抗压性能好。抗压性能好。抗压性能好。


技术研发人员：马凯 李广忠 王海峰
受保护的技术使用者：江苏双腾管业有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/21