一种稳定安装的插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳定安装的插板阀，特别涉及一种稳定安装的插板阀。


背景技术：

2.插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。
3.现有的插板阀最大的问题是密封性问题，即使通过密封件密封阀座内，由于插板的经常性开闭，也容易造成插板阀密封性能下降，产生泄漏问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种稳定安装的插板阀。这种稳定安装的插板阀在原有插板阀的基础上进一步提高其密封性，具有较好的密封效果。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种稳定安装的插板阀，包括阀体，所述阀体底部设置有阀座，所述阀座中部设置有流道，所述流道内插接有闸板；所述阀座上设置有可供闸板滑移的插板槽，所述闸板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有定位块，所述定位块连接有用于驱动闸板移动的驱动装置；所述闸板另一侧设置有磁块，所述磁块连接有金属块，所述金属块连接有用于驱动金属块移动的驱动机构；所述驱动装置与驱动机构同步运行使得金属块与闸板的运动方式一致。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与定位块螺纹连接的螺杆一，所述螺杆一底部通过轴承连接有固定架，所述螺杆一穿过阀座并连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组连接有手轮。
8.本实用新型进一步设置为：所述阀体两侧设置有滑移槽，所述闸板在滑移槽中上下移动。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在阀体两侧侧壁上的滑槽，所述滑槽上滑移连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有l形板，所述l形板另一端固定连接有螺环，所述螺环配合设置有螺杆二，所述螺杆二底部与阀体之间通过轴承连接，所述滑块一侧设置有固定槽，所述金属块设置在固定槽内。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定槽与金属块之间设置有弹簧。
11.本实用新型进一步设置为：所述阀体侧壁上设置有用于支撑金属块移动的横板。
12.本实用新型进一步设置为：所述螺杆二顶部通过连杆连接有转动轮，所述转动轮
啮合有被动齿轮，所述被动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在螺杆一上，所述另一组螺杆二除无需转动轮，其连接方式一致。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益目的：
14.这种稳定安装的插板阀在原有插板阀的基础上进一步提高其密封性，具有较好的密封效果。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例的爆炸视图；
17.图3为图2中的a区域放大图。
18.附图标记：1、阀体；2、阀座；3、流道；4、闸板；5、插板槽；6、固定板；7、定位块；8、螺杆一；9、固定架；10、锥齿轮组；11、手轮；12、滑移槽；13、滑槽；14、滑块；15、l形板；16、螺环；17、螺杆二；18、固定槽；19、弹簧；20、金属块；21、滑动槽；22、磁块；23、转动轮；24、被动齿轮；25、主动齿轮；26、横板；27、连杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.如图1-图3所示，一种稳定安装的插板阀，包括阀体1。阀体1底部设置有阀座2。阀座2中部设置有流道3，流道3内插接有闸板4。闸板4用于对流道3进行开闭。阀座2上方设置有可供闸板4滑移的插板槽5。闸板4一侧固定连接有固定板6。固定板6一侧固定连接有定位块7。定位块7中部螺纹连接有螺杆一8。螺杆一8底部通过轴承连接有固定架9。螺杆一8穿过阀座2并连接有锥齿轮组10，锥齿轮组10连接有手轮11。
22.对应的，阀体1两侧设置有滑移槽12，闸板4在滑移槽12中上下滑移。通过手轮11转动带动螺杆一8转动。螺杆一8转动时带动定位块7转动，由于滑移槽12的限位作用，使得定位块7不能转动而是在螺杆一8上上下移动。定位块7上下移动带动闸板4在滑移槽12中上下移动，从而起到开闭流道3的作用。
23.阀体1两侧设置有滑槽13，滑槽13上滑移连接有滑块14。滑块14一侧固定连接有l形板15。l形板15另一端固定连接有螺环16。螺环16配合设置有螺杆二17。螺杆二17底部与阀体1之间通过轴承连接。滑块14一侧设置有固定槽18。固定槽18内设置有弹簧19，弹簧19一端固定连接有铁质金属块20。对应的，阀体1上设置有可供弹簧19随着滑块14上下移动的滑动槽21。金属块20通过磁力连接有磁块22。磁块22与闸板4顶部一侧固定连接。当螺杆二17转动时，同样带动滑块14在滑槽13内上下移动，当螺杆二17转动至使得滑块14移动到如图所示的位置处时，金属块20受到磁块22的吸引力而向着磁块22的方向移动，直至与磁块22抵接，此时弹簧19拉伸受到一定的吸引力二积累弹性势能。弹簧19的设置主要是为了防止金属块20移动时与磁块22顶部发生卡死的问题。
24.螺杆二17顶部通过连杆27连接有转动轮23，转动轮23啮合有被动齿轮24，被动齿
轮24啮合有主动齿轮25，主动齿轮25套设在螺杆一8上，随着螺杆一8的转动而转动。另一组螺杆二17的连接方式与上述基本一致，仅仅无需转动轮23即可完成安装。上述设置转动轮23的目的是，由于两个被动齿轮24啮合后的转动方向不一致，需要转动轮23设置使得两个螺杆二17的转动方向一致。
25.当螺杆一8转动时，同时带动螺杆二17转动，使得闸板4与金属块20同时向下移动至如图所示的状态。在该状态下，磁块22与两个金属块20磁力连接，使得闸板4受到吸引力，两侧设置有滑槽13的阀体1侧壁受到向中心的吸引力而使得阀体1上的滑移槽12与闸板4之间的连接紧密度提高。之所以能达到上述目的的原因是，由于设置滑槽13，使得阀体1两侧侧壁的厚度降低，阀体1侧壁受力形变相比较于阀座2来说较大，因此，阀体1侧壁能够对闸板4产生一定的挤压作用，使得两者之间的连接紧密度提高。上述过程使得闸板4安装的稳定性以及与阀座2侧壁之间的密封性有了一定的提高。
26.优化的，阀体1侧壁上设置有用于支撑金属块20的两个横板26，横板26的设置防止金属块20在移动时偏移。


技术特征：
1.一种稳定安装的插板阀，包括阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)底部设置有阀座(2)，所述阀座(2)中部设置有流道(3)，所述流道(3)内插接有闸板(4)；所述阀座(2)上设置有可供闸板(4)滑移的插板槽(5)，所述闸板(4)一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)一侧固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)连接有用于驱动闸板(4)移动的驱动装置；所述闸板(4)另一侧设置有磁块(22)，所述磁块(22)连接有金属块(20)，所述金属块(20)连接有用于驱动金属块(20)移动的驱动机构；所述驱动装置与驱动机构同步运行使得金属块(20)与闸板(4)的运动方式一致。2.根据权利要求1所述的一种稳定安装的插板阀，其特征是：所述驱动装置包括与定位块(7)螺纹连接的螺杆一(8)，所述螺杆一(8)底部通过轴承连接有固定架(9)，所述螺杆一(8)穿过阀座(2)并连接有锥齿轮组(10)，所述锥齿轮组(10)连接有手轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种稳定安装的插板阀，其特征是：所述阀体(1)两侧设置有滑移槽(12)，所述闸板(4)在滑移槽(12)中上下移动。4.根据权利要求3所述的一种稳定安装的插板阀，其特征是： 所述驱动机构包括设置在阀体(1)两侧侧壁上的滑槽(13)，所述滑槽(13)上滑移连接有滑块(14)，所述滑块(14)一侧固定连接有l形板(15)，所述l形板(15)另一端固定连接有螺环(16)，所述螺环(16)配合设置有螺杆二(17)，所述螺杆二(17)底部与阀体(1)之间通过轴承连接，所述滑块(14)一侧设置有固定槽(18)，所述金属块(20)设置在固定槽(18)内。5.根据权利要求4所述的一种稳定安装的插板阀，其特征是：所述固定槽(18)与金属块(20)之间设置有弹簧(19)。6.根据权利要求5所述的一种稳定安装的插板阀，其特征是：所述阀体(1)侧壁上设置有用于支撑金属块(20)移动的横板(26)。7.根据权利要求6所述的一种稳定安装的插板阀，其特征是：所述螺杆二(17)顶部通过连杆(27)连接有转动轮(23)，所述转动轮(23)啮合有被动齿轮(24)，所述被动齿轮(24)啮合有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)固定套设在螺杆一(8)上，所述另一组螺杆二(17)除无需转动轮(23)，其连接方式一致。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定安装的插板阀，包括阀体，所述阀体底部设置有阀座，所述阀座中部设置有流道，所述流道内插接有闸板；所述阀座上设置有可供闸板滑移的插板槽，所述闸板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有定位块，所述定位块连接有用于驱动闸板移动的驱动装置；所述闸板另一侧设置有磁块，所述磁块连接有金属块，所述金属块连接有用于驱动金属块移动的驱动机构；所述驱动装置与驱动机构同步运行使得金属块与闸板的运动方式一致。本实用新型具有以下有益效果：这种稳定安装的插板阀在原有插板阀的基础上进一步提高其密封性，具有较好的密封效果。具有较好的密封效果。具有较好的密封效果。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F16K3/02
受保护的技术使用者：温州市永昌华泰阀门有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/18